离心铸造HP—Nb高温合金炉管与1Cr5Mo法兰的焊接

用Ｎｉ基Ｒ－Ｎ１焊丝作为填充材料,采用小线能量的手工氩弧焊方法可实现离心铸造ＨＰ－Ｎｂ高温合金炉管与１Ｃｒ５Ｍｏ钢法兰异质钢的焊接。焊缝组织良好,过渡区狭窄,焊接接头力学性能满足质量要求。     

HP45NbTi高温合金炉管的焊接

分析了HP45NoTi高温合金炉管的焊接性,采用NiR82镍基焊丝手工钨极氩弧焊打底、25-35Nb焊丝填充并盖面的焊接工艺,焊接了外径125 mm、壁厚11mm的离心铸造HP45NbTi高温合金炉管对接接头,获得了常温和高温下都满足使用要求的焊接接头,并分析了焊接前后组织的分布情况.     

管子对接TIG焊一次成形工艺及设备的开发应用

为提高管子对接接头质量及生产效率，在原有的水平自动ＴＩＧ焊机基础上，引进德国产ＥＵＲＯＭＡ ＴＩＧ－２－３５型电源，开发了一次成型ＴＩＧ焊设备，经过焊接工艺试验，可一次焊透壁厚７ｍｍ的管子接头，并成功地应用于３００ＭＷ锅炉再热器部件的焊接。     

石化炉管的焊接

分析了HP45NbTi高温耐热合金的焊接性,采用手工钨极氩弧焊,用镍基焊丝打底、25-35Nb焊丝填充并盖面的焊接工艺,对该合金炉管进行对接焊,获得了其常温和高温下都满足使用要求的焊接接头,并对焊接接头的显微组织进行了观察分析.     

手工TIG焊单面焊双面成形操作技术：6mmV形坡口板状对接平焊

手工ＴＩＧ焊单面焊双面成形操作技术──６ｍｍＶ形坡口板状对接平焊蔺生文（北京市新古城安装公司职工学校１０００４３）１焊前准备①试件采用１６Ｍｎ、１６ＭｎＲ钢板。②焊接材料采用Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ焊丝，焊丝直径为２．５ｍｍ。③试件尺寸及坡口形式采用Ｖ形坡口...     

1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊

1　焊接性分析(1) 1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ不锈钢133ｍｍ× 11ｍｍ大管水平固定全位置对接接头主要用于核电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中 ,焊接难度较高 ,对焊接接头质量要求很高 ,内表面要求成形良好 ,凸起适中 ,不内凹 ,焊后要求ＰＴ、ＲＴ检验。以往均采用ＴＩＧ焊或手工电弧焊 ,前者效率低、成本高 ,后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率 ,采用ＴＩＧ内、外填丝法焊底层 ,ＭＡＧ焊填充及盖面层 ,使质量、效率都得到保证。(2 ) 1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大 ,且熔池流动性差…     

薄壁波纹管与法兰的TIG焊

在制作ＤＮ５０管道金属波纹补偿器时，波纹管材质选用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，壁厚为０．７５ ｍｍ，与之相连接的平焊法兰材质为 Ｑ２３５Ａ，厚度 ２２ ｍｍ，接头形式为角接。采用钨极氩弧焊工艺时，由于波纹管壁厚与平焊法兰厚度相差很大，焊接时受热不均，使波纹管易被烧穿，接头成形困难。经过多次试验，我们采用以下的ＴＩＧ焊工艺，焊缝成形美观。 （１）接头组对前将焊接区清理干净。 （２）采用直流正接，钨极直径为 １．６ ｍｍ，电流为６０－８０ Ａ，氩气流量为５ Ｌ／ｍｉｎ－７ Ｌ／ｍｉｎ。 （３）焊丝采用直径为２．０ ｍ…     

Monel—400合金与低碳钢的TIG焊

通过对Ｍｏｎｅｌ－４００合金与低碳钢异种金属的焊接性分析，制定了消除热裂纹和气孔的蔟 用ＴＩＧ焊接了Ｍｏｎｅｌ－４００合金与低碳钢的对接接头和角接头。     

微合金化元素对离心铸造炉管焊接接头组织和性能影响

针对添加Ti,W等微合金化元素的离心铸造炉管焊接接头,研究了微合金元素对焊接接头组织和力学性能影响规律及作用机理.结果表明.在1 050℃、14~25 MPa条件下,使用Ti和W元素微合金化的25Cr35NiNb和35Cr45NiNb炉管焊接接头高温性能显著高于未微合金化焊接接头.微合金元素Ti显著影响炉管焊接接头组织,Ti元素含量高的焊接接头原始焊态组织中含NbTiC,经过高温时效后,组织中含铌相主要为NbTiC,在蠕变空洞周围局部转变为G相（Ni16Nb6Si7）;Ti元素含量低的焊接接头原始焊态组织中含NbTiC和NbC,经过高温时效后全部转变为G相.微合金元素W主要通过固溶强化的方式,提高炉管焊接接头的高温性能.     

不锈钢薄板TIG焊

不锈钢薄板ＴＩＧ焊我厂主要产品中１ｍｍ不锈钢薄板焊接的地方很多，这些焊缝是外露的，焊缝的外观质量直接关系到整个产品的美观。经过长时间的实践，摸索出以下几点经验：①定位焊点对于ＴＩＧ焊来说，定位焊点相当重要。对于同样材质、同样大小的焊件，手工ＴＩＧ焊的...     

石化用HP 45 Mod.Nb裂解炉管的焊接研究

分析了石化用HP45Mod.Nb裂解炉管的焊接性,制定了一套合理的焊接工艺,采用NiR82焊丝手工钨极氩弧焊打底、HPNb焊丝填充并盖面,成功焊接了外径126mm、壁厚15mm的HP45Mod.Nb裂解炉管,并对焊接接头进行了常温和高温力学性能测试和微观组织分析。     

石化用HP45 Mod.Nb裂解炉管的焊接研究

分析了石化用HP45Mod．Nb裂解炉管的焊接性，制定了一套合理的焊接工艺，采用NiR82焊丝手工钨极氩弧焊打底、HPNb焊丝填充并盖面，成功焊接了外径126mm、壁厚15mm的HP45Mod．Nb裂解炉管，并对焊接接头进行了常温和高温力学性能测试和微观组织分析。     

焊丝成分对高速列车转向架焊接接头性能的影响

采用富氩基CO2焊工艺对高速列车转向架用S355J2G3钢板进行焊接,分析了焊丝中C,Mn,Si和Nb元素在焊接过程中的烧损及过渡规律,并研究了焊丝中C,Mn,Si和Nb元素含量变化对焊接接头力学性能的影响.结果表明,在富氩基CO2保护焊工艺中,Mn,Si元素会产生烧损,合理提高焊丝中Mn,Si元素含量,才能获得与母材相匹配的焊接接头性能,C元素的烧损规律与焊丝中各元素的原始含量有关.随着焊丝中C,Si,Mn元素含量的增加,焊缝金属的强度增加,断后伸长率降低.Nb元素的加入会显著提高焊缝金属的强度,但同时会恶化其塑性和韧性,因此应严格控制焊丝中的Nb元素含量.     

Effect of welding procedure on the properties of microalloyed steel-welded joints for metal piping

The objective of this work was, in the first step, to compare the mechanical properties and microstructure of the corrosion-resistant steel hydrogen-induced cracking, alloyed with Nb–Ti–Cu–Ni, to those of a normal steel NOR, microalloyed with Nb–V–Ti, characterized through chemical analysis, hardness measurements, metallographic studies and tensile and Charpy-V properties. The preheating temperature was established using Tekken tests at different temperatures, according to the JIS Z 3158 standard. Circumferential welds were carried out on piping manufactured from both steels, designing procedures for the use of coated electrodes on the one hand (shielded metal arc welding, with electrodes from various suppliers) for all passes, and for a first pass using automatic welding with low-CO₂ solid wire on the other (gas–metal arc welding) and the rest with self-shielding tubular wire (flux-cored arc welding, self-shielding). The welds were classified in accordance with the API Code 1104. The results of the metallographic analysis and the mechanical traction, hardness and impact tests of the welded joints revealed the influence of the welding consumables and of the base metal on the properties of the joints. Differences were observed between the properties of the joints welded with consumables of equal specification and different suppliers. From the different combinations tested, optimum values for the welding of these steels were defined.     

960 MPa高强钢金属粉芯型药芯焊丝焊缝金属韧化机理

针对960 MPa高强钢研制了以Mn,Ni,Mo和Cr元素为主要合金体系,以Ti,B,Nb和Al元素为微合金元素的金属粉芯型药芯焊丝. 采用熔化极气体保护焊进行施焊,通过拉伸试验和低温冲击试验等方法对接头力学性能进行了测试,结合金相组织观察、断口扫描、能谱分析和透射电镜观察等对合金元素的作用机理进行了分析. 结果表明,接头抗拉强度平均值为952.24 MPa,-20 ℃焊缝低温冲击吸收功平均值为70 J,研制的焊丝在保证接头强度的同时有效改善了焊缝金属的低温冲击吸收功. 在药芯成分中,主要合金元素起固溶强化和弥散强化作用,微合金元素通过细化晶粒、抑制块状铁素体析出和增加针状铁素体形核率等方式改善低温冲击性能.     

焊丝成分对6082-T6铝合金焊接接头组织和性能的影响

采用ER5356和ER5087焊丝对12 mm厚6082-T6铝合金进行熔化极惰性气体保护焊(MIG)后,通过显微硬度测试、拉伸力学性能测试、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)和透射电镜(TEM)等研究焊丝成分对焊接接头力学性能与显微组织的影响。结果表明:采用ER5087焊丝焊接的6082-T6铝合金焊接接头焊缝区晶粒更细小;抗拉强度、屈服强度、断后伸长率以及焊接系数均高于ER5356焊丝焊接的6082-T6铝合金焊接接头的;两种焊丝焊接的6082-T6铝合金焊接接头的硬度最低区域与拉伸断裂位置均在距离焊缝中心10~15 mm处的热影响区,该区域β″强化相聚集长大、粗化,导致析出相强化作用减弱,成为焊接接头性能最薄弱区域。     

Microstructure evolution in the weld metal region of a Ni-based Inconel 718 superalloy produced by tungsten inert gas welding

The microstructure evolution of the weld metal (WM) region in a Ni-based 718 superalloy is discussed. The superalloy sheets were welded using the tungsten inert gas process at different heat inputs. The precipitates and dendrites in the WM of each joint were analyzed by optical microscopy, scanning electron microscopy, and energy dispersive spectroscopy (EDS). Statistics on the dendrite arm spacing and precipitates were obtained from the metallographs. Using the alloy composition determined by EDS and the phase diagram obtained using ThermoCalc, the equilibrium distribution coefficient of Nb, the temperature range of solid/liquid coexistence, and the distribution and morphology of Laves phase in different subregion of the WM were analyzed. There is lamellar segregation, regional segregation, and microsegregation in the WM. As the heat input increases, the arm spacing and the microsegregation increase. At a fixed heat input, the microsegregation rate is smallest in the crater, but with the macrosegregation seriously.     

含钪与不含钪铝镁钪合金焊接接头的组织与性能

分别采用Al-Mg-Zr和Al-Mg-Zr-Sc合金焊丝为填充材料,对2 mm厚的Al-Mg-Sc合金薄板进行惰性气体保护焊接,然后对两种焊接接头的显微组织和力学性能进行对比研究。结果表明:采用两种焊丝焊接的Al-Mg-Sc合金薄板的焊接接头强度系数均大于0.9。但采用Al-Mg-Zr-Sc合金焊丝为填充材料时,焊缝晶粒组织明显细化,熔合区形成的细小等轴晶层提高了基材与焊缝填充材料的结合力,焊接接头的屈服强度比采用Al-Mg-Zr合金焊丝为填充材料时提高了100 MPa,显著提高了Al-Mg-Sc合金焊接构件的许用强度,因此焊接Al-Mg-Sc板材更宜采用Al-Mg-Sc-Zr焊丝。