制造企业信息化水平模糊综合评价研究

构建了制造企业信息化水平模糊综合评价模型，利用层次分析法确定了各评价指标的权重，研究了模糊综合评价方法在制造企业信息化水平评估方面的应用，通过对企业信息化水平的模糊综合评价方法的研究．为定性指标的处理提供了研究思路和参考方法。     

基于网络的敏捷制造实施方法研究

从企业敏捷性的基本含义出发，介绍了基于网络的敏捷制造功能特征，阐述了在网络条件下实施敏捷制造的基础架构、关键技术及实施策略，在此基础上论述了基于网络的敏捷制造系统的设计原则及其实施方法。     

基于AHP的制造资源建模与优化选择

现代制造业在提高制造企业敏捷性和健壮性同时也对制造资源的组织、管理、计划和控制提出了更高要求,在制造过程中需要准确掌握制造资源数量、技术性能指标、制造资源的生产能力等属性信息的同时对其进行优化选择和配置.在分析制造资源模式新特点的基础上,以制造资源的优化选择为目标,建立了制造资源模型.通过基于TQCSE的制造资源层次结构模型提出了制造资源优化方案,应用层次分析法(AHP)对制造资源进行评估,得出各个制造资源提供商的权重,即为评价排序.最后通过举例并计算得出的结果证实了方法的可行性.     

面向动态联盟的企业敏捷化改造

为了能够更好地实现企业间动态的联盟协作，充分提高企业敏捷性。本文系统地讨论了联盟企业改造的基本原则，提出了企业组织机构、生产制造和信息系统的改造方案。     

生产控制系统敏捷性评价指标体系及其实证研究

综述了制造系统的敏捷性评价现状,选择时间、成本、鲁棒性和系统适应性范围作为生产控制系统的评价指标.设计了实验方案,应用Delphi法对生产控制系统的敏捷性进行分析评价,并对实验中的数据进行分析.结果表明该评价方法是可行的.     

液力变矩器装配车间MES的研究与应用

液力变矩器是汽车重要的零部件,对其车间应用MES可以提高制造系统的敏捷性。液力变矩器装配制造系统是典型的离散型混流装配制造,文中在液力变矩器装配制造系统的特点和需求基础上,提出实施MES的具体步骤,构建出液力变矩器车间MES的结构,并分析构建MES的关键技术,为企业构建MES提供了思路。     

制造企业供应商选择和任务分配研究

分析了研究制造企业供应商选择和供货任务分配问题的实际意义，系统总结了供应商选择的具体步骤，建立了综合评价供应商的指标体系，提出了在利用模糊层次分析法（Fuzzy AHP）选择供应商的基础上，建立目标规划模型（GP）分配各供应商供货任务的多目标决策方法，最后以实例验证了该方法的有效性和实用性。     

响应型供应链中供应商综合能力的评价研究

随着全球制造的出现,供应链管理在制造业管理中得到普遍应用,成为一种新的管理模式,供应商选择是其中一个研究的热点。不同供应链中供应商选择是有所不同的,因此供应商选择方案应该结合企业所处供应链的类型来确定。在对响应型供应链特征进行分析的基础上,建立了一套适用于制造企业的供应商评价指标体系,并用模糊综合评价法结合实例加以验证。     

基于现代综合设计法的产品广义质量评价研究

以提高产品的广义质量为目标,结合现代综合设计法广义质量体系与模糊综合评价理论,在传统多级模糊综合评价的基础上确立了产品广义质量评价体系;包含了结构性能、工作性能和工艺性能在内的产品全性能和全功能指标簇,较全面地考虑了产品评定的层次性和复杂性.以某型挖掘机为例,对其广义质量等级进行了综合评定;结果表明,现代机械综合设计法提出的广义质量体系,可以为产品的设计制造、质量评价和企业定位提供科学参考及决策依据.     

虚拟企业生产资源的多层次模型研究

虚拟企业生产资源建模是虚拟企业管理的基础。本文在分析了虚拟制造企业生产系统的阶梯结构基础上,提出了基于面向对象,基于代理以及事务处理的虚拟企业生产资源综合建模方法,了虚拟企业生产资源多层次模型。该模型具有统一的资源框架、分散的决策以及敏捷的资源计划和调度、规模可调等特征,适应了虚拟企业生产的敏捷性要求。     

面向动态联盟的基于ASP制造资源信息系统研究

动态联盟作为敏捷制造的企业组织模式，是21世纪最有竞争力的企业合作模式。文章在分析动态联盟环境对制造资源信息系统要求的基础上，提出了基于应用服务提供商（ASP）的面向动态联盟的制造资源信息系统的总体结构，并讨论了制造资源信息建模、基于Web的分布式制造资源信息共享与协同交互、ASP应用服务的安全管理等关键技术。实践表明，基于ASP模式开展企业制造资源信息系统建设，是实现联盟敏捷制造过程的重要途径之一，它可以充分利用网络发挥社会资源共享优势，尤其是对广大中小型企业的发展有着重要的意义。     

Performance and Evaluation of Manufacturing Systems

The monitoring and control of the input and output of manufacturing systems is an essential task for the system optimisation. Performance of manufacturing systems covers a wide spectrum of technology and management activities. This paper reviews the historical evolution of and modern developments in manufacturing performance measurement within a systems framework based on five metrics and five levels from single workstation to the entire manufacturing network. A summary of an industrial survey in the aerospace industry is also included to provide an industrial perspective. The implications of emerging topics of growing importance in sustainability, agility, e-manufacturing, complexity and biomimetics are also discussed.     

净形制造质量保证系统的模糊判决原理

通过对净形制造实践过程所积累经验的归纳总结与整理，运用模糊判决的二次模糊判决模型进行了基于产品缺陷而判断的故障诊断和对策实施。     

模糊综合评判在可重构制造系统中的应用研究

分析了可重构制造系统综合评判的指标体系及选取原则，基于模糊数学建立了制造资源重构模糊综合评判模型，并对模型 中的主要问题作进行了讨论，给出了应用算例，表明方法的有效性。     

基于模糊层次分析的动态联盟设备选择方法研究

作为敏捷制造的企业组织形式，动态联盟使企业具有快速适应市场需求不断变化的能力。企业组建动态联盟，首先就面临着设备选择问题。由于设备选择过程的复杂性，可以应用模糊化的方法解决问题。文章提出了一种基于模糊层次分析法和模糊决策的设备选择方法，选择适合的设备，组成能够完成任务、成本最优的设备组合。     

基于可制造性特征的制造资源建模

可制造性评价是缩短开发周期、优化制造工艺、降低产品成本的有效途径。产品的可制造性取决于特定制造资源的加工能力。制造资源模型的开发是可制造性评价的基础。为了更好地利用制造资源信息，提出一种模糊C均值聚类算法与遗传算法相结合的混合算法，根据制造特征对制造资源进行分组，基于制造资源约束的Object-Oriented方法建立制造资源信息模型，设计可制造性评价框架。通过对32台加工设备进行划分，使用混合算法动态确定最优分组数目和该数目下的最优分组。结果表明：混合算法可靠有效，能够提高应用企业的整体绩效，增强决策的可行性，并有利于管理层做出更明智的决策。     

制造业信息化评价指标体系与评价标准研究

讨论了制造业信息化水平评价指标体系构建的准则,构建了评价指标体系,分析了制造业信息化水平的评价标准.提出了建立同行业同一类型企业的信息化评价指标体系,有助于当前的信息化评价工作.该研究旨在提供解决当前制造业信息化评价工作中不规范问题的思路和参考方法,有利于发现制造业信息化建设过程中的薄弱环节.     

基于IAHP与模糊重心(矩)的制造执行系统综合业绩分析与评价模型

制造执行系统在生产管理信息系统与设备控制系统之间构筑了一座桥梁，连接了企业上层管理与下层控制之间的信息断层。为了提高制造执行系统的整体执行性能，需要对各单元的生产业绩进行分析与评价。提出了分析与评价指标体系并重点阐述了改进的层次分析法及基于模糊重心和模糊重心矩的综合评价理论在制造执行系统业绩分析与评价中的应用。     

产品客户满意度的模糊综合评价方法

针对客户满意度难以做到精确界定的问题,提出了产品客户满意度的模糊综合评价方法,从产品的功能、品质、外延和价格四个方面构建了评价指标体系,用AHP法求各影响因素的指标权重,建立了一个用于产品客户满意度评价的多级模糊综合评价的数学模型,模糊综合评价结果综合考虑了各种因素的影响,并进行了去模糊化处理,最后通过实例说明了该方法的使用。