SHS陶瓷内衬复合钢管的研究进展

主要介绍了陶瓷内衬复合钢管的制备原理、性能特点，分析了陶瓷内衬复合钢管目前存在的问题，同时对陶瓷内衬复合钢管的研究方向进行了分析与展望。     

SHS陶瓷内衬复合钢管的研究进展

自蔓延高温合成陶瓷复合钢管技术是20世纪90年代发展起来的高新技术，陶瓷内衬复合钢管具有良好的耐磨、耐蚀、耐热性能，可广泛应用于化工、冶金、矿山等许多工业部门。从设备、工艺、各种不同复合管研究的角度总结了近年来在这一技术领域的研究成果。     

《离心SHS复相陶瓷内衬钢管组织结构及性能研究》博士论文通过答辩

由北京科技大学卢于逮教授，王克智教授、北京工业大学周美玲教授指导的博士研究生李俊完成的《离心自蔓延高温合成复相陶瓷内衬钢管组织结构及性能研究》博士学位论文最近通过答辨。     

重力分离SHS法内衬陶瓷层中裂纹形成机理的研究

基于重力分离ＳＨＳ法制备陶瓷内衬复合钢管的研究,探讨了内衬陶瓷层中的裂纹形成机理,并分析了影响裂纹萌生与扩展的因素。研究表明,内衬陶瓷层中主要分布着由压应力场所造成的径向裂纹和因热应力场所引起的网状裂纹;陶瓷层中裂纹的萌生与扩展,除决定于应力场强度外,还受陶瓷层中的气相孔隙及Ｆｅ粒子尺寸分布的影响。     

金属氟化物对SHS陶瓷内衬复合弯管的影响

采用重力分离ＳＨＳ技术结合旋转工艺制备了陶瓷内衬复合弯管,在添加ＳｉＯ２的基础上,重点研究了ＮａＦ添加剂对复合弯管合成过程及组织性能的影响。研究发现,ＮａＦ以Ｎａ３ＡｌＦ６冰晶石结构和Ｎａ２ＳｉＯ３单斜结构存在于陶瓷枝晶晶界上,并因“成分过冷”,使陶瓷枝晶细密;在铝热燃烧过程中ＮａＦ作为稀释剂存在,降低燃烧温度和蔓延速率;在陶瓷凝固过程中,ＮａＦ通过降低熔体结晶温度和熔体动力粘度而促使陶瓷致密。     

重力分离SHS法制备钢管陶瓷内衬的研究

用铝热-重力SHS法制备钢管陶瓷内衬，分析了不同钢管直径对反应过程的影响，并用SEM、能谱仪以及X射线衍射等手段研究了钢管内衬的微观组织。研究表明：内径小和管壁厚的钢管易发生堵塞现象；陶瓷内衬中弥散着黑色圆球主要是铁元素，同时混有少量的铬、硅元素，其平均硬度比铁素体大189HV。     

陶瓷树脂内衬复合钢管介绍

采用树脂材料密暑离心铝热法制备陶瓷瓷钢管内衬层气孔，从而获得具有防护耐磨双重功能的复合管材。产品内衬层与钢管基体结合强度高，可在真空状态下长期运行，在高温下内初不鼓泡、不折皱。     

SHS制备陶瓷内衬复合管中多孔层抑制措施

研究了在重力自蔓延法制备陶瓷内衬复合钢管过程中在复合热管底部出现的多孔层现象,以及各类添加剂对其的影响,分析了多孔层出现的原因,探讨了抑制措施。试验结果表明,SiO2的存在是产生多孔层的主要原因,并且多孔层部分随着SiO2含量的增加而增加,助燃剂也能导致多孔层的出现。当SiO2的质量分数小于2%时,适量加入氟化物,可以有效减少多孔层的体积。     

合金化自蔓延法制备陶瓷内衬复合钢管

在制备陶瓷内衬复合钢管时，在铝热剂中加入活性碳粉、合金粉末，使原来纯铁过渡层成为钢过渡层，硬度大幅度提高，从而使钢管抗压强度明显提高。     

Na2B4O7对离心SHS陶瓷内衬复合钢管结构及性能的影响

利用ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＥＤＸ等方法研究了Ｎａ２Ｂ４Ｏ７添加剂对离心ＳＨＳ陶瘊内衬复合钢管结构及性能的影响,结果表明添加Ｎａ２Ｂ４Ｏ７后,陶瓷层内外表面相组成存在差异,α－Ａｌ２Ｏ３在凝固收缩过程中抗裂纹能力提高,并且陶瓷层孔隙度大幅度下降,内表面光洁度得到显著改善。     

大直径不锈钢焊管的UOE生产工艺

介绍了国内第一套大直径不锈钢焊管的UOE生产工艺流程。着重对U成型、O成型、焊接、定径等工序进行了阐述。该厂经过多年实践，不断地改进和完善了成型、焊接工艺及配套设施，使生产能力及产品质量趋于稳定。     

翅片管生产工艺及设备简介

介绍了翅片管生产工艺、主要设备及其功能，可供国内开发研制翅片管生产线参考。     

世界无缝钢管生产技术发展的新趋向及对我国钢管生产的借鉴

介绍了国内外无缝钢管生产技术的新发展，新趋向。     

1Cr25Ti铁素体不锈钢管生产工艺探讨

探讨了难变形合金１Ｃｒ２５Ｔｉ钢的制管工艺。试验表明，采用热穿孔、热轧、冷轧冷拔的联合工艺，可以生产出性能满足标准要求的小直径钢管。     

生产高精度冷拔钢管的工艺措施

对高精度冷拔钢管的生产工艺进行了探讨, 成功地开发出Φ１６０～２５０ｍ ｍ 高精度冷拔钢管, 新产品的质量满足使用要求。介绍了生产工艺和实物的尺寸精度。     

拔制管坯表面处理工艺的改进

简要介绍了俄罗斯莫斯科钢管厂开发的短顶头和无顶头拔制碳素钢管的化学处理工艺。该工艺采用新型高效涂层和润滑方法,对管坯进行镀铜、磷化、中和及皂化处理,使钢管表面质量明显改善,并有助于改善生产环境、降低能耗。     

无缝钢管生产用连铸圆管坯

介绍了连铸圆管坯的特点及质量,对比论证了连铸圆管坯替代模铸管坯的优越性及其发展趋势。     

空拔管成型过程的非线性有限元模拟

应用三维弹塑性大变形有限元法预报管材拔制成型，建立了三维拔制有限元模拟理论，给出了有关场变量分布。应用新的摩擦层理论，研究了管材稳态与非稳态变形，实现了工作动态成型过程的可视化。     

热轧无缝钢管芯棒润滑剂

介绍了用于热轧无缝钢管芯棒的新型石墨润滑剂的高温润滑性能，润滑机组及工业使用情况。实践证明，新型石墨润滑剂完全满足热轧无缝钢管的工艺要求，并与进口产品性能相似，且具有操作简便、环境污染小等优点。     

冷拔管坯表面化学处理工艺的改进

简介了莫斯科钢管厂在管坯表面处理（镀铜、磷化、中和、皂化）方面的工艺改进，以及使用沥青皂润滑剂和采用芯棒喷嘴接头向拔制过程中的管内喷射新型矿物油的润滑工艺。上述工艺改进具有提高拔管质量、减少排污量等优点。