锻压数据库的研制

介绍了锻压数据库的总体结构，设计指导思想，功能及特点，并探讨了在工程数据中实现图开和文字混合编排，显示的方法。     

重庆锻压模具专业研讨会在重庆工学院召开——美国密西根大学客座教授许南绍在会上作重要报告

4月2日～4日,由重庆市锻造行业协会组织的重庆市锻压模具专业研讨会在重庆工学院召开。会议由重庆锻协会长袁贞友主持。重庆、贵州、四川、陕西、江苏等地行业企业代表50多人参加了会议。重庆大学机械学院院长、博导刘昌明教授作了关于铝硅铜合金半固态成形的报告,他详细介绍了JH70摩托车电机支架应用实例研制情况;重庆大学周杰教授介绍了锻造模拟技术及国外锻压技术新动态;重庆工学院车辆工程学院张猛教授作了关于锥辊辗压机的研制报告。该机已经调试成功,在江苏常熟龙腾钢厂正式投产;重庆工学院材料学院的张弛教授介绍了“闭塞锻造及其应…     

锻压机床通用数控系统

通过对锻压机床数控系统合理组成及关键技术的分析和研究，提出了采用集散式三级控制的新模式。采用这种模块式结构，可以方便地组成各种锻压机床数控系统，大大缩短硬件和软件开发时间，为锻压机床数控系统的广泛应用奠定了基础。还介绍了智能控制模板的硬件和软件。     

锻压设备对热锻模型腔近表层负荷的影响

本文选取三类典型锻压设备,运用有限元分析软件对汽车前轮毂终锻模锻造过程进行数值模拟,分析不同加载方式对热锻模损伤的影响程度.研究表明:合理选择锻造设备可以降低锻模负荷,提高锻模使用寿命.     

大型台阶圆环锻造技术研究

介绍了大型台阶环自由锻工艺参数的确定方法。指出坯料分配是工艺参数中的关键 ,大小台阶的扩孔次序和压下量是控制尺寸精度的重要因素。介绍了锻造大型台阶环的改进工艺 ,用该工艺进行生产不仅节省了原材料 ,而且提高了锻件的内部质量     

大型锻造半钢轧辊研制

介绍了对大型半钢轧辊进行化学成分设计,试验室试验的结果,详细介绍了10支成品轧辊的生产制造及使用结果,证明DT14大型锻造半钢轧辊的研制是成功的。     

GH4133B合金精化模锻件的模锻工艺

叙述了精化模锻件的计算机变形模拟结果 ,精化模锻件的主要模锻变形工艺参数以及精化模锻件达到的质量指标。采用本研究工艺完全可以预防模锻件的低倍粗晶     

超高强度钢锻造工艺研究

通过多次工艺试验,对国产新材料超高强度钢TM210A的锻造工艺进行了深入的研究.取得了比较完整的锻造工艺参数,在某产品零件上进行了自由锻、模锻工艺试验,取得了良好的效果。     

新FM锻造法的应用实践

新FM锻造法的实质是增加了料宽比的控制。新FM法的应用实践表明:它应用于锻造大型模块有显著效果。     

Analytical Approach to Elimination of Surface Micro-Defects in Forging

Initial surface micro-scratches due to cropping, rolling or handling change that cause crack or lap defects during forging and reduce the quality of forged products. Elimination of surface micro-defects in forging is pressing problem in forging industry. A new method of finite element analysis featuring effective meshing and an adaptive remeshing system is applied to clarify the mechanism of the formation or the disappearance of surface micro-defects in forging. V-shaped and rectangular scratches on the surface of billet are simulated under the axisymmetric assumption and the basic deformation of scratch during upsetting and the influence of friction on the deformation of micro-defects are discussed. Shallow V-shaped scratch on the top surface of billet tends to disappear and deep scratch becomes lap defect during upsetting. Defects are more likely to disappear under low friction. It is possible to predict that an initial surface micro-scratch on the billet remain or not as a defect after forging.     

三十五年来我国的转子锻件制造

简介了三十五年来我国转子锻件生产的发展过程以及目前的生产水平;并着重论述了影响转子质量的关键所在以及转子的发展前景。     

空心钢锭锻造工艺的研究

介绍了30t空心钢锭锻造试验过程及所制产品的质量情况,以及用65t空心钢锭生产电站环形锻件情况,为用大型空心钢锭生产锻件的进一步研究提供了依据。     

锻锤弹性基础的优化设计

基于双自由度锻锤弹性基础的动力学模型及设计要求,建立了锻锤弹性基础优化设计的数学模型,并给出了各设计变量初值的计算方法.以5t模锻锤弹性基础为例进行了优化设计,结果表明优化设计方案的力传递率比原方案下降22.9%,其他指标也更加合理,为实现锻锤弹性基础设计过程自动化提供了理论基础.