铜箔漆包线的单面逆变点焊

在铜箔漆包线的点焊中,选取合适的焊接电极和焊接能量进行精密控制非常重要。采用特殊的回路结构电极,使用精密逆变焊接电源输出三段脉冲电流进行铜箔漆包线的焊接实验。通过对焊接工艺参数进行精密控制,实现了铜箔漆包线的单面直接焊接。实际焊接结果表明,逆变电源可以对焊接能量进行精密控制以适应铜箔漆包线的焊接需要。     

铝合金厚板CMT补焊工艺试验

厚板铝合金产品在焊接生产制造中易出现局部气孔和焊接热裂纹等微小缺陷.对于重要产品需要进行修补,并且需要严格控制修补质量,降低焊接修复次数.针对铝合金厚板焊接结构修复质量提升的需求,利用低热输入、高质量的CMT焊接技术,进行7系高强铝合金CMT补焊工艺试验,与脉冲MIG焊接工艺的焊接接头组织进行了对比.结果表明,相对脉冲MIG焊接工艺,使用CMT工艺进行补焊的焊接温度场低,多次补焊焊接接头软化明显减弱,焊接接头组织恶化程度减弱.结果表明,铝合金厚板采用CMT焊接工艺进行补焊接头质量更为优良.     

Canopy密封焊缝切割重焊工艺

针对三代核电反应堆压力容器驱动结构密封焊缝Canopy焊缝返修的问题,文中采用将失效焊缝切割后重新焊接的方式进行返修。文中对Canopy焊缝切割后重新焊接的返修工艺进行了研究,从切割至重新焊接工艺过程进行论述,并对重新焊接后的焊缝进行无损检验和微观组织分析。同时将重新焊接的焊接接头与采用相同的工艺仅经历一次焊接的焊接接头进行对比,从接头宏观结构、微观组织进行对比分析,从而对重新焊接的焊接接头的质量进行评价。试验结果表明,通过控制焊缝切割质量并对切割后的坡口进行修磨,可以采用原工艺进行焊缝的重新焊接,且重新焊接的焊缝无损检测合格,接头微观组织不存在有害的析出物,焊缝质量与仅进行一次焊接的焊缝质量相当,证明将失效的焊缝切割后重新焊接的方案可以用于Canopy焊缝的返修。     

一种基于手工焊载波遥控式联网管控方法

介绍一种基于手工焊载波遥控式联网管控方法,焊工在焊接工位远程对焊机进行通道及焊接电流参数设置,焊机收到后与上位机进行数据交换,确认是否在生产管理所下发的允许使用通道和焊接电流的范围内,若符合则允许焊接;如果焊工设定并发送的通道数与生产管理所下发的允许使用通道数不同,经过焊机内CPU进行数据处理判断不同,焊机交互界面进行报警提示,不允许焊接,若通道相同,经过焊机内CPU进行数据处理判断相同,焊工再次发送焊接电流值,若焊工设定并发送的焊接电流值不在生产管理所下发的允许焊接电流范围内,经过焊机内CPU进行数据处理判断,焊机交互界面进行报警提示,不允许焊接,若焊接电流值在允许范围内,符合所有焊接条件,允许焊接。     

基于红外热成像技术的管道激光/电弧复合焊质量在线监测系统

利用福禄克RAYPi20HTRC红外热像仪,获取焊接熔池的红外热成像图像,通过软件对焊接熔池热成像图像进行处理,依据焊接熔池温度梯度分布对当前时刻焊接成型和焊接质量进行判断,识别和判断焊接缺陷,利用算法和程序对焊接质量进行评估,并记录当前的焊接时间和焊接点位,生成焊接记录。系统经过油气管道激光/电弧复合焊接应用试验具有运行稳定、质量评价与缺陷判定准确的特点,可以为现场焊接质量监测和后续焊接质量检测提供重要参考,具有重要工程应用意义。     

水下螺柱焊试验研究

针对水下螺柱焊接方法,分别在水槽和焊接水池进行了水下螺柱焊接试验,并对焊后的螺柱强度和质量进行了检测。结果表明,螺柱焊接在水中进行是可以实现的,在3m以浅的水中焊接,焊接接头强度满足试验要求,但需要对焊接部位采取一定的排水保护措施。为了潜水员水下焊接作业安全,需要对潜水员进行一定的保护。     

热塑性塑料激光穿透焊接技术的研究

为了解热塑性塑料激光穿透焊接的物理机理,掌握相关焊接工艺,对PMMA材料的激光焊接技术从理论和实验上进行系统的研究分析,建立了数学模型,利用ANSYS对焊接温度场和应力场进行了计算分析,从理论上找到了焊接参数对焊缝的影响规律。同时进行了激光穿透焊接实验,对焊接时出现的物理现象进行了分析,找到了最佳工艺参数,实现了良好的焊接封装。     

AP1000钢制安全壳焊接不符合项探讨

从钢制安全壳现场焊接出发,通过分析统计安全壳现场焊接不符合项,对安全壳焊接中常见的质量问题进行分析研究,提出从提高焊接人员质保意识、焊材及焊接环境管理和焊接过程控制防止安全壳焊接产生缺陷三个方面进行管理,提高了焊接质量,减少焊接不符合项的产生。     

管内环焊缝CO_2气体保护自动焊设备研究

进行了直角焊枪设计,PLC选型,流程、触摸屏等焊接系统设计,实现了小口径管材内环焊缝CO2气体保护焊的自动化。在焊接过程中,可以通过触摸屏对多种参数进行实时观察和微调节;PLC具有储存功能,可以对不同规格的管材焊接程序进行储存,当焊接相同规格的管材时,只需设置相应的焊接参数即可进行焊接。该系统既保证了焊接质量又提高了焊接效率。     

复合板膜分离器的焊接

文中主要阐述了不锈钢复合板膜分离器的制造焊接工艺,并对复合板的焊接性和焊接工艺进行了分析。通过进行焊接试验,找出了膜分离器焊接问题的产生原因,并解决了问题,其主要包括筒体、管箱纵焊缝和环焊缝的焊接接头和焊接工艺设计,并分别进行不锈钢复合板基层和复合层焊接工艺评定。