石化用HP45 Mod.Nb裂解炉管的焊接研究

分析了石化用HP45Mod．Nb裂解炉管的焊接性，制定了一套合理的焊接工艺，采用NiR82焊丝手工钨极氩弧焊打底、HPNb焊丝填充并盖面，成功焊接了外径126mm、壁厚15mm的HP45Mod．Nb裂解炉管，并对焊接接头进行了常温和高温力学性能测试和微观组织分析。     

HP45NbTi高温合金炉管的焊接

分析了HP45NoTi高温合金炉管的焊接性,采用NiR82镍基焊丝手工钨极氩弧焊打底、25-35Nb焊丝填充并盖面的焊接工艺,焊接了外径125 mm、壁厚11mm的离心铸造HP45NbTi高温合金炉管对接接头,获得了常温和高温下都满足使用要求的焊接接头,并分析了焊接前后组织的分布情况.     

石化炉管的焊接

分析了HP45NbTi高温耐热合金的焊接性,采用手工钨极氩弧焊,用镍基焊丝打底、25-35Nb焊丝填充并盖面的焊接工艺,对该合金炉管进行对接焊,获得了其常温和高温下都满足使用要求的焊接接头,并对焊接接头的显微组织进行了观察分析.     

焊丝成分对高速列车转向架焊接接头性能的影响

采用富氩基CO2焊工艺对高速列车转向架用S355J2G3钢板进行焊接,分析了焊丝中C,Mn,Si和Nb元素在焊接过程中的烧损及过渡规律,并研究了焊丝中C,Mn,Si和Nb元素含量变化对焊接接头力学性能的影响.结果表明,在富氩基CO2保护焊工艺中,Mn,Si元素会产生烧损,合理提高焊丝中Mn,Si元素含量,才能获得与母材相匹配的焊接接头性能,C元素的烧损规律与焊丝中各元素的原始含量有关.随着焊丝中C,Si,Mn元素含量的增加,焊缝金属的强度增加,断后伸长率降低.Nb元素的加入会显著提高焊缝金属的强度,但同时会恶化其塑性和韧性,因此应严格控制焊丝中的Nb元素含量.     

乙烯裂解炉辐射炉管KHR45A材料的焊接工艺

针对乙烯裂解炉辐射炉管材料KHR45A进行焊接性分析和焊接工艺评定，制定了一套合理的焊接工艺施工措施用于指导焊接生产，并取得了成功。     

管45°对接药芯焊丝CO2气体保护焊操作技术

药芯焊丝CO2气体保护焊综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点.药芯焊丝CO2气体保护焊的推广应用,必将极大地提高工程焊接质量及施工生产效率.各类焊工技能大赛无疑为提高焊工培训质量,加大技术交流,全面提高焊接技术人员及焊工的素质起到了很好的作用.结合焊工比赛实践,具体就药芯焊丝CO2气体保护焊一管45°对接焊(φ159 mm×8 mm)项目,对技能培训中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺参数、操作技术要领、焊后检验、典型缺陷预防等方面作了介绍.     

微合金Ti元素对35Cr45NiNb合金炉管组织与力学性能影响

采用离心铸造35Cr45Ni Nb合金乙烯裂解炉管,研究了添加0.011%~0.204%微量Ti对其组织及力学性能的影响。结果表明,对于35Cr45Ni Nb合金炉管材料,微合金化元素Ti的添加显著影响炉管微观组织和高温持久性能。当含量0.011%Ti时,无含Ti碳化物析出;当含量为0.101%Ti时,(Nb Ti)C以颗粒状在奥氏体晶界析出。从室温拉伸和高温持久试验结果综合来看,Ti含量为0.08%~0.12%时,35Cr45Ni Nb合金裂解炉管具有较好的室温和高温持久性能。     

现役KHR35CW炉管爆裂段焊接性

结合乙烯裂解炉的工作性质和炉管爆裂原因,通过分析裂解炉管爆裂段化学成分、组织形态和焊接性的变化,确定在检修施工中焊接重点是防止产生焊接热裂纹和低塑性脆化裂纹,按制定的焊接工艺进行焊接试验和焊接施工,取得了良好效果.     

1.6mm规格的焊丝用于低碳钢铸件的焊接工艺

介绍了低碳钢铸件焊接中,使用φ1.2 mm规格的焊丝时存在的不足,通过试验验证使用φ1.6mm规格的焊丝焊接时对铸件质量、效率、成本的影响,并确定了φ1.6 mm规格的焊丝焊接时的焊接工艺,认为φ1.6 mm规格的焊丝可在低碳钢铸件缺陷焊接中广泛使用。     

Φ1.6mm焊丝在机器人焊接液压支架结构件上的应用

液压支架结构件目前多采用Φ1.2 mm焊丝焊接,焊接效率难以满足机器人自动化焊接的要求。对机器人使用Φ1.6 mm焊丝在不同的焊接参数下的焊缝成形、力学性能以及焊接效率等方面进行研究,并与Φ1.2 mm焊丝进行对比分析。结果表明,机器人使用Φ1.6 mm焊丝在焊接电流为440~520 A区间内,焊缝成形良好,几乎没有焊接飞溅,焊接接头力学性能均能满足要求,其中焊接电流在480~500 A区间的接头力学性能最优,而且焊接电流500 A的条件下焊接接头金相组织符合预期,性能优良,焊接效率比Φ1.2 mm焊丝提高36.3%。     

离心铸造HP—Nb高温合金炉管的对接

分析了离心铸造ＨＰ－Ｎｂ高温合金的焊接性,采用Ｒ－Ｎｉ镍基焊丝手工ＴＩＧ焊打底,Ｒ－Ｐ２专用焊丝手工ＴＩＧ焊填充和全位置全自动管焊机ＴＩＧ盖面的焊接工艺,焊接了外径１２７ｍｍ,壁厚１０ｍｍ的离心铸造ＨＰ－Ｎｂ高温合金炉管对扫接头,并对焊接接头进行了常温和高温机械性能测试和微观组织分析。     

Effect of welding procedure on the properties of microalloyed steel-welded joints for metal piping

The objective of this work was, in the first step, to compare the mechanical properties and microstructure of the corrosion-resistant steel hydrogen-induced cracking, alloyed with Nb–Ti–Cu–Ni, to those of a normal steel NOR, microalloyed with Nb–V–Ti, characterized through chemical analysis, hardness measurements, metallographic studies and tensile and Charpy-V properties. The preheating temperature was established using Tekken tests at different temperatures, according to the JIS Z 3158 standard. Circumferential welds were carried out on piping manufactured from both steels, designing procedures for the use of coated electrodes on the one hand (shielded metal arc welding, with electrodes from various suppliers) for all passes, and for a first pass using automatic welding with low-CO₂ solid wire on the other (gas–metal arc welding) and the rest with self-shielding tubular wire (flux-cored arc welding, self-shielding). The welds were classified in accordance with the API Code 1104. The results of the metallographic analysis and the mechanical traction, hardness and impact tests of the welded joints revealed the influence of the welding consumables and of the base metal on the properties of the joints. Differences were observed between the properties of the joints welded with consumables of equal specification and different suppliers. From the different combinations tested, optimum values for the welding of these steels were defined.     

EVALUATION OF CREEP PROPERTIES FOR 316FR STEEL THICK PLATE WELDMENT USING MINIATURE CREEP SPECIMEN

Evaluation of creep properties of the welded joint through taking local fluctuation of the mechanical properties into consideration is experimentally or analytically seldom carried out. The purposes of the present study are to examine the surface strain distribution in the weld metal of a full thickness welded joint specimen and subsequently to investigate the local variation in the properties of the all-weld metal part of the joint using miniature specimens. A welded joint was prepared for 316FR steel plates by gas tungsten arc welding process using Mod. 316L filler wire. Creep tests were conducted at 823K in air using full thickness large welded joint specimens, HAZ and all-weld metal miniature specimens. From the results obtained, it is concluded that the creep properties of multi-layer welded joints strongly depend on the location of specimen sampling.     

960 MPa高强钢金属粉芯型药芯焊丝焊缝金属韧化机理

针对960 MPa高强钢研制了以Mn,Ni,Mo和Cr元素为主要合金体系,以Ti,B,Nb和Al元素为微合金元素的金属粉芯型药芯焊丝. 采用熔化极气体保护焊进行施焊,通过拉伸试验和低温冲击试验等方法对接头力学性能进行了测试,结合金相组织观察、断口扫描、能谱分析和透射电镜观察等对合金元素的作用机理进行了分析. 结果表明,接头抗拉强度平均值为952.24 MPa,-20 ℃焊缝低温冲击吸收功平均值为70 J,研制的焊丝在保证接头强度的同时有效改善了焊缝金属的低温冲击吸收功. 在药芯成分中,主要合金元素起固溶强化和弥散强化作用,微合金元素通过细化晶粒、抑制块状铁素体析出和增加针状铁素体形核率等方式改善低温冲击性能.     

焊丝成分对6082-T6铝合金焊接接头组织和性能的影响

采用ER5356和ER5087焊丝对12 mm厚6082-T6铝合金进行熔化极惰性气体保护焊(MIG)后,通过显微硬度测试、拉伸力学性能测试、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)和透射电镜(TEM)等研究焊丝成分对焊接接头力学性能与显微组织的影响。结果表明:采用ER5087焊丝焊接的6082-T6铝合金焊接接头焊缝区晶粒更细小;抗拉强度、屈服强度、断后伸长率以及焊接系数均高于ER5356焊丝焊接的6082-T6铝合金焊接接头的;两种焊丝焊接的6082-T6铝合金焊接接头的硬度最低区域与拉伸断裂位置均在距离焊缝中心10~15 mm处的热影响区,该区域β″强化相聚集长大、粗化,导致析出相强化作用减弱,成为焊接接头性能最薄弱区域。     

用于超细颗粒焊剂约束电弧超窄间隙焊接的焊枪设计

为解决超细颗粒焊剂约束电弧超窄间隙焊接的焊丝准确送入与夹紧力调节、焊丝与板式导电嘴的接触导电以及板式导电嘴与超窄间隙侧壁的防接触等问题,设计了一种适合于超窄间隙焊接的焊枪。该焊枪焊接时,焊丝在送丝轮推动下经导丝管进入两块板式导电嘴间的圆弧槽内并被弹性夹紧力夹紧,而后被准确送入超窄间隙内与垫板接触引弧。试验结果表明,该焊枪能够满足超细颗粒焊剂约束电弧超窄间隙焊接的要求,获得了成形良好的超窄间隙焊缝。     

镁合金激光氩弧复合热源冷填丝焊接工艺

研究了镁合金的低功率激光-氩弧复合热源冷填丝焊接工艺.通过5 mm厚镁合金板材的堆焊试验,研究了焊接电流、焊接速度、钨极高度和热源距离等参数对焊缝成形和焊接熔深的影响,确定了钨极高度为0.75 mm,热源间距DLA为1.2 mm左右的焊接参数范围;在堆焊基础上,进行了2.5 mm厚镁合金板材的对焊试验,实现了单面焊双面成形,焊接速度达1 200 mm/min,焊接接头熔深为单TIG冷填丝接头熔深的两倍,抗拉强度达到母材的95%左右,实现了高速、优质的镁合金冷填丝焊接.另外,简要分析了激光的加入对焊接过程的影响.