焊接金刚石薄壁钻头

金刚石薄壁钻头广泛应用于混凝土、钢筋混凝土、石料、耐火材料、陶瓷等非金属硬脆材料取芯或钻孔工作，按照制作工艺的不同，大致可分为中频热压金刚石薄壁钻头和焊接金刚石薄壁钻头两大类。焊接薄壁钻头又按照焊接方式不同，大致可分为高频焊接和激光焊接两种。本将对这两大类薄壁钻头的制作工艺、性能指标、成本分析进行比较，从而得出焊接金刚石薄壁钻头具有较强的市场竞争力，将成为薄壁钻头生产的主导方式的结论。     

PDC钻头自动焊接技术

在对PDC钻头的焊接性进行分析的基础上，选择了火焰加热的钎焊方法，研制出了适用于PDC钻头火焰钎焊，并具有专利技术的复合片焊接温度测控系统和数控变位操作系统，实现了复合片与钻头基体焊接工艺参数的自动控制和复合片焊接位置的数控定位，在稳定PDC钻头的焊接质量、提高焊接效率、降低劳动强度方面迈出了重要的一步。     

水平射流钻头真空扩散焊接试验研究

针对水平射流钻头钎焊工艺存在的问题，采用真空扩散焊接工艺，研究了焊接温度、焊接压力和焊接时间等工艺参数对焊缝质量的影响，并确定了最佳焊接工艺参数；水压试验表明，用真空扩散焊接制造的水平射流钻头焊缝致密性好，在70MPa压力下无泄漏。     

激光焊接薄壁金刚石工程钻头的研究

本文研究了激光焊接薄壁金刚石工程钻头的方法及工艺。分析了工艺参数及被焊材料对焊缝质量的影响，激光焊接是生产薄壁钻头的最佳工艺方法。     

PDC钻头焊接工艺的研究

聚晶金刚石复合片(PDC)钻头钻进的岩层越来越复杂,在复杂地层及硬岩钻进中时有掉齿、崩刃等现象发生,造成钻头失效.研究表明,焊接工艺是影响PDC钻头的最主要原因.本文以φ94 mm三翼内凹式PDC钻头体为试验样品,对影响PDC钻头焊接质量的主要因素进行了分析,研发出一种新的PDC钻头焊接工艺.试验结果表明:采用该工艺制...     

钻头数控钎焊机的研制

针对PDC钻头复合片与钻头基体手工焊接时质量不稳定、效率低的缺点，研制了PDC钻头数控钎焊机，该数控钎焊机由钻头数控变位操作系统和复合片焊接温度自动测控系统组成，通过PLC对焊接温度、焊接时间、焊接变位机构、焊接操作机构等进行自动控制，实现了复合片与钻头基体自动焊接，保证了焊接质量，提高了焊接效率。     

PDC钻头真空扩散焊接工艺正交试验研究

对PDC钻头钎焊工艺存在的问题,提出用真空扩散焊接代替钎焊制造PDC钻头.采用正交试验法,通过极差分析和方差分析,研究了PDC钻头真空扩散焊接温度、焊接压力和焊接时间等工艺参数对焊接接头抗剪强度的影响,以得出其扩散焊接的最佳工艺参数.结果表明,当采用焊接温度700℃、焊接压力150 MPa和焊接时间6h的参数组合时,可获得高强度高致密性的焊接接头,其接头抗剪强度≥500MPa.     

PDC钻头焊接强度的有限元分析

基于有限元软件ANSYS对金刚石复合片(PDC)钻头焊后接头进行数值模拟,分析了焊接接头在不同焊缝厚度时残余应力大小及分布情况,并做了试验验证,其模拟结果与试验结果基本吻合.该分析方法为制定焊接工艺以控制残余应力提供了一定指导作用.     

薄壁钻头激光焊接工艺参数及钢体材料的试验研究

本文根据激光焊接的工艺特点，探讨了薄壁钻头激光焊接过程中焊机输出功率和焊接速度之间的关系及其对焊缝抗弯强度和外观质量的影响，同时，对三种钻头钢体材质进行了优选试验。实验结果表明，有效输出功率在1500W-2500W范围内、焊缝线能量密度在50～100J／mm之间时，焊接效果最佳，焊缝抗弯强度值可达1900N／mm^2～2400N／mm^2，是该产品欧洲设计标准值的3～4倍；在相同焊接工艺参数条件下，三种试验钢体材料(20钢、20CrMc、28CrMc)中，28CrMo的激光焊接性能及其钢体强度最好。     

PCD钻头的进一步开发

最近几年，PCD麻花钻头在工业领域内越来越受到重视。它广泛应用在金属复合材料（MMC），纤维增强塑料和硅铝复合材料等领域。尽管PCD产品在机加工领域应用广泛，而在钻孔方面却非常有限。传统的PCD钻头制造工艺在焊接之后，需要对钻头进行磨削，成本费用大为提高，更关键的在于磨削钻头沟槽用的专用设备投资太大，制造商往往难以承受。这里介绍一种新的制造工艺：完全抛弃沟槽磨创工艺，采用平行金刚石砂轮进行整个过程的磨削。这种方法就是把无基体PCD层（没有完整的硬质合金基体）焊接在硬质含金和钢上，在氩的气氛下，用一种活性…