钢桥焊接工艺评定软件开发及应用

针对钢桥制造业的特点,以工程产品为中心,基于行业标准,开发了钢桥焊接工艺评定软件系统,可以完成焊接指导书、焊接工艺评定及焊接工艺规程的编制和管理,并能够按照标准查询可替代的焊接工艺评定。本系统以产品为中心,可对工艺文件进行科学有效的管理,并克服了以往系统单纯管理工艺文件而与产品脱节的弊端。     

硬质合金异质焊接工艺专家系统

随着高端硬质合金焊接产品应用的日益广泛,将焊接工艺专家系统引入高端硬质合金焊接产品生产线意义重大。利用VC语言和Access数据库开发平台和前馈神经网络,开发了高端硬质合金焊接产品的焊接工艺专家系统,实现了企业局域网内的焊接数据动态更新,便于专家系统的完善与扩充,更加有利于知识库的规范管理。测试表明,该系统设计规范,能较好地满足焊接工艺设计的实际需要。     

基于JB4708-2005的承压设备焊接工艺评定系统

分析了承压设备(锅炉、压力容器、气瓶、压力管道)焊接生产制造企业焊接工艺评定流程,以产品为中心,建立了基于行业标准JB4708-2005的焊接工艺评定软件系统.焊接工艺人员在登录系统后,可以管理、查询和打印各种工艺文件,完成从焊接工艺评定必要性判断到编制和查询焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告的所有工作,而且通过系统提供的数据向导,实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据导入与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作.这与实际焊接工艺评定的一般流程较相符,很好地显示了系统的实用性.     

基于LabVIEW的焊接参数管理系统

分析了当前国内焊接车间工艺及质量管理与控制方面普遍存在的问题,基于Lab VIEW平台与Oracle数据库设计了一套焊接车间焊接过程参数管理系统软件。通过嵌入式采集板实现焊接参数的采集,并经Zig Bee无线网络将采集信息发送至上位机,由Lab VIEW编制的上位机软件完成数据处理,实现对焊接车间各个工位工艺参数的实时监控、焊工与焊机管理、焊接过程参数管理等功能,具体包括:报表输出、波形显示、工艺超标报警、焊工与焊机管理以及焊接接头数据存储、查询、分析等功能;结合Lab VIEW的界面发布功能,通过企业以太网实现监控界面信息共享。该系统具有友好的人机交互界面,可方便地实现界面切换和各项操作,提高了焊接车间工艺管理的效率,实现了焊接产品的质量追溯,促进了焊接生产管理的智能化与高效化。     

MTP反应器制造及过程控制

07Cr19Ni10奥氏体耐热不锈钢在高温氧化环境中具有较高的热强性和优良的耐腐蚀性能,通过分析耐热不锈钢板化学成分和焊接特点,进行组合焊接工艺评定,为材料焊接提供了技术工艺参数,并结合生产实践制定了正确的焊接施工工艺。通过对封头原材料试板进行固溶处理,恢复材料的供货状态,和产品焊接试板进行力学性能验证;加强焊接施工管理和过程控制,保证焊接质量,保证结构完整性,防止失效,确保产品的安全使用性能。     

复合板Q245R＋06Cr13Al的焊接工艺

本文介绍Q245R＋06Cr13Al复合板的焊接性试验和焊接工艺评定,提供了焊接工艺参数。根据该焊接工艺评定制定的产品焊接工艺,其产品经焊后检测符合技术要求。     

其它

新建的焊接工艺中心；俄罗斯焊工鉴定标准与质量测定原则；铝焊参考书简介；催化重整炉炉管的现场焊接技术与生产管理；合理地布置焊缝以保证产品可靠性；程序化的焊接质量管理；制造和维修工艺动力设备的新文件。[编者按]     

焊接全面质量管理在轨道车辆行业中的应用

目前,我国大部分制造型生产企业对于焊接的质量控制,往往停留在对生产产品焊接后的质量检验中。文中引入全面质量管理概念,将全面质量管理应用于轨道车辆行业的焊接生产中,从焊接体系要求、焊接工艺评定的制订、焊工资格评审的管理、焊接工艺流程制订、焊接设备的保障、焊接检验的质量等方面详细描述了焊接质量的管控措施。     

脉冲TIG自动焊工艺在核工程中的应用

介绍了脉冲TIG自动焊工艺在全位置管道焊接中的难点,与母材相匹配的焊接材料选择、坡口形式确定、组对情况和与之相匹配的焊接工艺参数。通过在国内某核工程中的焊接工艺评定、产品见证件以及现场实际产品的焊接质量的合格情况,说明了该焊接工艺在工程应用是切实可行的,为脉冲TIG自动焊工艺在管道安装工程领域应用积累了经验。     

13MnNiMoNbR高强钢的焊接

13MnNiMoNbR钢强度级别较高,且产品母材较厚,焊接性能较差.通过焊接性能试验及焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺及热处理工艺,不仅为客户提供了优良的产品,还为此类产品的焊接积累了宝贵的经验.     

埋弧焊在厚壁管道焊接中的应用研究

管道埋弧自动焊接具有效率高、焊缝质量高等优点。本文介绍了管道埋弧焊填充焊接工艺,经大量工艺试验,确定了管道埋弧焊焊接坡口、焊接参数及适应的最小焊接管径。焊接工艺评定和多年产品焊接证实焊接工艺选择正确合理。讨论了管道埋弧填充焊接中的若干问题,阐述了焊接缺陷的成因及预防措施。     

焊接工艺裕度及其与焊接质量保证的关系

提出和建立一个新概念－焊接工艺裕度。焊接工艺裕度是指一种焊接工艺方法，在一定的焊接工艺条件下（包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构形式等），使焊接接头达到产品或结构质量标准之能力的富裕程度。这是在焊接性概念基础之上发展的将焊接工艺与产品质量标准紧密结合的一个新概念。此外，文中对影响焊接工艺裕度的因素进行了讨论，而且给出了焊接工艺裕度指数的定义和进行焊接工艺评定的思路。并就焊接工艺裕度在焊接质     

D530驾驶室焊装线工艺设计及应用

阐述了D530驾驶室焊装线工艺设计和应用过程中的产品装焊工艺性、焊接工艺设计、设备与夹具设计、产品质量提升及同步工程应用等。从产品工艺性优化、工艺设计优化、设备选型及夹具设计优化等方面提出了具体实施方案,解决了多品种驾驶室混流焊装线中遇到的各种技术问题,达到了预期效果。并在焊装线设计过程中导入同步工程、制定骨骼精度管理、NPES管理等措施,使D530驾驶室白车身的焊接质量提升到了较高的水平,效果良好。     

航空用焊接数据库及专家系统平台的设计与开发

为提高焊接生产过程的数字化水平,研发了集焊接数据库平台、工艺设计专家系统平台和焊接信息管理平台为一体的焊接数据库及专家系统。其中数据库平台用于实现对焊接基础数据、焊接试验数据、成熟焊接工艺数据和焊接质量诊断案例数据在内的焊接数据的存储和管理;工艺设计专家系统基于知识库和推理机实现了手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊、电阻焊和真空电子束焊焊接工艺文件的自动设计及打印;焊接信息管理平台在数据库平台、专家系统平台及用户权限管理基础上,实现了对焊接工艺流程的在线管理和控制。实践证明,该系统很好地实现了焊接工艺过程在局域网内协同智能办公的目的。     

Monel-400合金管焊接工艺研究

针对Monel-400合金管的焊接,从焊接方法、焊接材料、坡口加工与组对、焊接工艺参数的确定等方面进行分析与改进,确定了其焊接工艺,解决了焊接中的热裂纹和气孔问题,保证了产品的焊接质量。     

板厚40 mm的1Cr5Mo与16MnR异种钢焊接工艺

针对板厚为40mm的1Cr5M0(Ⅳ级锻件)和16MnR的异种钢焊接,在产品无法进行焊后热处理的情况下,从选择合适的焊接方法、焊接材料、坡口形式、预热和焊接工艺参数等方面分析、探讨,确定了合理的焊接工艺,并成功应用于产品的焊接.     

工业锅炉焊接工序监检主要控制环节

本文通过多年来对锅炉产品的监检实践,针对监检工作所涉及的控制范围,根据国家相关标准、规程,阐述了在焊接材料管理、焊工资格认定、焊接工艺评定及焊接生产过程等工序的监检主要控制环节。     

用焊接工艺修补高Si-Mo球墨铸铁表面缺陷

针对高Si-Mo球墨铸铁件在铸造过程中出现的缩松、缩孔、裂纹及气孔等缺陷,采用焊接工艺来弥补这些缺陷造成的废品,以降低产品的生产成本。通过对高Si-Mo球墨铸铁中牌号为Si3Mo的材料进行焊接工艺评定,寻找出合适的高Si-Mo球墨铸铁的焊接工艺方法,编制相应的焊接工艺细则卡,指导焊接人员进行相应的焊接工作,修复高Si-Mo球墨铸铁件的表面缺陷,保证了通过焊接修复的产品满足国家规范的要求和产品技术规范的要求,大幅度降低此类产品的废品率,提高生产效益。     

13MnNiMoNbR钢高压球形气瓶焊接工艺研究

根据高压球形气瓶的结构特点和使用条件对焊接性能的要求,从13MnNiMoNbR钢的焊接性、焊接结构设计、焊接材料选择、焊接工艺制定和焊接施工控制等方面,介绍了该产品的焊接工艺.实践表明,工艺措施得当,13MnNiMoNbR钢焊接接头可获得良好的低温冲击性能.     

压力容器焊接工艺制定与管理专家系统

以压力容器的生产制造为应用背景，在实现对焊接工艺评定报告PQR、焊接工艺指导书WPS等进行编制、捡索、管理的基础上．实现了根据JB4708—2000“钢制压力客嚣焊接工艺评定”和JB／T4709—2000“钢制压力容器焊接规程”等行业标准，由PQR或WPS智能推理生成焊接接头工艺卡以及对焊接材料消耗的计算和汇总，最终生成指导焊接生产的焊接工艺规程。同时．系统实现了用户管理和文档编制流程管理．使系统具有更强的实用性。