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硫酸盐电镀三价铬镀层性能研究 总被引:6,自引:0,他引:6
为对硫酸盐体系三价铬镀层性能进行更深入的了解,分析了电镀时间对镀层厚度、表面形貌和镀层耐蚀性的影响.采用X射线荧光光谱仪、体视显微系统对镀层厚度和形貌进行了测试;通过CASS试验、Tafel曲线和EIS曲线测试,对采用不同电镀时间制备的三价铬镀层及六价铬镀层的耐蚀性进行了分析.试验结果显示:三价铬镀层厚度基本随电镀时间的增加而线性增加;电镀时间达到10min时,镀层表面形貌由微孔变为微裂纹状,镀层耐蚀性最好;硫酸盐体系三价铬镀层的耐蚀性与六价铬镀层的耐蚀性相当.可见,硫酸盐体系三价铬镀层具有优良的耐蚀性. 相似文献
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为进一步提高镀层的耐蚀性、降低脆性,在含有缩合物添加剂的镀液中制备了结晶为14~33nm的Zn-Ni合金镀层.采用SEM、XRD对镀层的微观形貌及相组成进行了研究.将此Zn-Ni合金镀层作为底层,制备了双层Zn-Ni/Ni-P镀层,结果表明:双层镀层的耐蚀性比装饰铬组合镀层提高1倍以上,而且镀层的氢脆大大降低,尤其适合于高强度零件的电镀. 相似文献
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27SiMn钢化学镀Ni-P和Ni-Ce-P性能对比研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为提高液压支架立柱用27SiMn钢的防护性能,在27SiMn基体上分别制备了化学镀Ni-P和Ni-Ce-P镀层,用OM、SEM、XRD表征了镀层表面形貌和物相,对比分析了两种镀层的硬度、耐磨及耐蚀性能。结果表明:与化学镀Ni-P相比,稀土Ce能优化镀层质量并提高镀速,Ni-Ce-P镀层更平整、致密,厚度约为Ni-P镀层的1.8倍;两种镀层的结构都以非晶态为主;Ni-Ce-P镀层的硬度和耐磨性能均比Ni-P有很大改善;在w(NaCl)=3.5%溶液中的极化曲线测试结果表明,Ni-Ce-P镀层的耐蚀性明显优于Ni-P镀层。 相似文献
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机械镀Zn-RE复合镀层的结构 总被引:3,自引:0,他引:3
以机械镀方法制备了Zn-RE复合镀层,采用SEM观察了镀层的结构,采用XRF、XPS分析了镀层表面的化学组成和镀层的表面化学状态,采用XRD分析了镀层的物相组成。结果表明,Zn-RE复合机械镀层主要由锌粉颗粒组成,稀土有利于镀层中的锌粉颗粒发生变形。镀层中主要含有Zn、Sn、Fe、La、Ce元素,其中La、Ce含量很低;Zn、Sn、Fe以单质态存在,La以La2O3存在。镀层表面主要由Zn、Sn、La、O组成,Zn以单质态存在,Sn以单质态和氧化态共存,La以La2O3存在。Zn-RE复合镀层形层过程中所添加混合稀土中的La未发生化学位态的变化。 相似文献
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合金镀铁层的结合和强化机理研究 总被引:2,自引:2,他引:0
铁元素资源丰富、价格便宜,推广镀铁技术符合国家可持续发展战略要求。合金镀铁技术是在无刻蚀镀铁工艺的基础上,在镀铁液中加入一定量的Ni和Co,沉积成含有Ni和Co的合金镀铁层。施镀工艺采用电压控制方式,镀前对基体金属表面进行对称交流活化,使基体金属表面形成"微融活化态",合金镀铁层与基体金属完全融为一体的金属键结合,其力学性能显著提高,结合强度可达460 MPa。能够满足在高速运转和高密度承载的条件下使用要求,并在大量工业应用中得到证实。在机电产品再制造中,合金镀铁具有广阔的应用前景。文中通过对合金镀铁层和单金属镀铁层用扫描电镜观察检验、法向拉力试验和耐磨性能试验,分析并讨论了合金镀铁层的结合和强化机理。 相似文献
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超声化学镀对烧结钕铁硼磁体抗腐蚀性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用超声波化学镀方法,研究了在频率为40 kHz超声波条件下化学镀Ni-P合金对烧结NdFeB磁体抗腐蚀性能的影响,测定了超声功率对沉积速度和镀层磷含量的影响,观察了超声场对镀层表面形貌和Ni-P镀层耐腐蚀性的影响.结果表明,随着超声功率的增大,沉积速度增加,而镀层磷含量略有降低.与无超声场下的Ni-P化学镀层相比,超声条件下化学镀Ni-P合金组织更加细小,排列更加紧密,有更加优良的耐腐蚀性,能有效的保护NdFeB磁体. 相似文献
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原子力显微镜下稀土元素对镍基刷镀层生长形貌影响的研究 总被引:5,自引:1,他引:4
利用原子力显微镜对镍基Ni-P、Ni-Cu-P及Ni-Cu-P/MoS2刷镀层生长形貌进行了研究。通过对各镀层生长初期形貌和生长后期形貌观察及形貌参数对比。结果发现:刷镀液中稀土元素的存在可以增加金属沉积时形核数目、使核向各方向长大速度接近。 相似文献
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镁合金表面化学镀Ni-P合金研究 总被引:5,自引:2,他引:3
镁是一种极活泼的金属,其合金具有优异的性能,是得到广泛应用的重要原因.然而,镁合金在各介质中的不耐蚀,其应用受到了制约.据文献报道,已有多种方法被应用到镁合金上,但效果都不很理想;而化学镀镍技术是近年来发展较快的一种表面处理方法.进一步探讨了在AZ91D表面上进行化学镀镍的研究过程:通过多次试验确定了镁合金的前处理方案,研究了在酸性条件下镁合金表面直接化学镀镍的一套工艺路线,配置简单,操作方便,避免了预镀中间层的麻烦.并且测定了镀层的厚度、显微硬度,观察了镀态的金相组织;热震实验和划痕实验的结果表明镀层与衬底具有良好的结合力. 相似文献