双流法碱液加热器空泡腐蚀和防止方法

本文根据国家“八五”重点科技攻关项目－－“双流法溶出新工艺及设备研究”专题试验的初步设计提供了溶出工艺条件，通过计算分析得出碱液加热器存在空泡腐蚀，碱液加热管内壁局部碱液饱和蒸气压大于该点液体静压力，产生气泡，在碱液层流内层，速度梯度引起的压力梯度使气泡向径向移动，温度梯度使气泡沿么薇移动达到某点时，碱液饱和蒸气压接近该点液体静压力，气泡破裂或受剪切力而使气泡破裂，对加热管内壁进行强烈的冲击，并在     

高温高碱"双流法"溶出的工业应用与实践

通过选矿拜耳法的主要工序--高温双流法的工业实施及试生产运行情况介绍,对高温双流法工业实践中出现的问题,如:碱液预热器泄漏及预热器结疤等进行分析并寻找出初步解决办法,通过分析影响选精矿溶出性能的诸多因素,寻找出优化生产技术指标的途径,为进一步提高高温双流法的运行质量提供借鉴.     

不同材料在高温碱液中的腐蚀行为

烧碱生产是基础化工工业,目前我国烧碱产量居世界第五位,产量近300万吨,烧碱生产对国民经济有十分重要的意义。耐高温碱液腐蚀的选材一直是十分受重视的问题,如在发展铝业生产中,采取美国双流法技术加热碱液,管式加热器温度高达260℃,含NaOH16—17%,操作压力达60公斤/厘米~2,如选用纯镍作材质固然较好,但价格昂贵。所以从耐蚀性、经济性综合考虑,选用合适的材质就成为急需解决的问题。本文收集了十多年来有关不同材料在高温碱液中腐蚀行为的文献,并作了简要的分析、讨论,以供有关方面参考。     

煤气预热器的高温硫化及对策

1 前言 近年来由于燃料结构的变化,冶金企业新建及改烧燃气(煤气)的炉子日趋增多,据初步统计已近千座。为了节能,利用排烟(燃烧废气)预热煤气的煤气预热器得到了广泛的应用。但由于焦炉煤气含硫量较高,高温状态下易导致预热管件高温硫化-氧化腐蚀。此外,当预热器换热壁面温度低于烟气露点温度时,易发生换热外壁面的硫酸露点腐蚀。 本文针对某钢铁公司轧钢厂煤气预热器的损坏,分析其腐蚀原因,提出了预热器管件采用热浸铝处理的对策。在该厂均热炉12台四行程管件煤气预热器上进行的工业试验表明,热浸铝管件有较好的抗高温硫化-氧化性能。     

碱熔锅腐蚀性能实验及腐蚀原因分析

对某化工厂间苯二酚装置的碱熔锅腐蚀状况进行观察与分析，对失效的碱熔锅锅体材料及锅内沉积物进行理化性能检验，建立模拟腐蚀试验装置并对碱熔锅材料进行实验室模拟腐蚀试验.结果表明，碱熔锅严重腐蚀主要是由于高温、高浓度碱液的冲刷造成的.根据试验结果，提出改进措施.     

锅炉高压蒸发器管泄漏原因分析

高压蒸发器管发生泄露。采用化学成分、金相、拉伸与能谱等方法对其材质进行鉴定,结果表明材质不是蒸发器管腐蚀泄露的原因。腐蚀形貌与射线检查结果表明:泄漏点主要发生在焊缝附近的热影响区,通过现场工况调查并结合未泄露管化学清洗前后形貌、酸洗模拟试验与内壁沉积物分析,表明内壁腐蚀特征与停用时积水情况有明显对应关系,酸洗过程不会对金属基体造成明显腐蚀损伤,腐蚀主要发生在化学清洗前;采用停用腐蚀模拟试验对现场工况进行还原,其结果与现场实际管子的腐蚀特征基本一致。因此,基建期间部分管子内局部有积水和污物导致发生停用氧腐蚀是本次蒸发器管泄露的主要原因。     

典型奥氏体不锈钢高温环烷酸腐蚀行为研究

采用管流实验法研究了321和316L两种典型奥氏体不锈钢在高温环烷酸中的腐蚀行为,并将实验结果与经验数据以及模拟结果对比分析。结果表明,不锈钢腐蚀速率随温度的上升而增加;同一温度下冲刷角90°时的腐蚀速率大于0°;试验数据与相近条件下API581数据以及在线监测数据对比结果相近;模拟结果与试验结果对比,验证了近壁处湍流强度越大的区域环烷酸腐蚀越严重。     

2-氯-5-甲基吡啶精馏塔再沸器腐蚀泄漏原因分析

国内某农化企业2-氯-5-甲基吡啶精馏塔再沸器换热管发生腐蚀泄漏。经过现场调研,再沸器结构分析、生产工艺分析、腐蚀率核算,腐蚀形貌及腐蚀产物分析等工作,结果表明,再沸器316L不锈钢换热管内壁发生了严重的均匀腐蚀,腐蚀率高达42mm/a;管内物料中所含的少量HCl和0.2%H_2O反应生成高浓度的盐酸,在150℃高温下,对316L不锈钢产生极强的均匀腐蚀;换热管上部内壁出现了空泡腐蚀,致使再沸器换热管腐蚀程度从下部到上部依次加重。     

耐苛刻环境腐蚀的金属材质研究

高温、高湿、强碱、强氧化性环境,对于洗消作业或有毒有害化学品的销毁作业经常遇到,选择何种金属材质制作作业器械是一个重要的问题。以超氧化钾水解模拟腐蚀环境,以三种候选金属进行挂片腐蚀试验,试验结果分析发现,含镍量越高的金属耐腐蚀性越好,耐腐蚀性从优到劣的次序是纯镍不锈钢310S不锈钢321。Inconel 600含镍高达70%~80%,耐腐蚀性能优良,但价格却比纯镍低得多,可代替纯镍用于加工接触化学介质的关键零部件。     

高温环烷酸腐蚀机理与控制方法研究进展

高温环境下环烷酸的腐蚀一直是炼油工业急需解决的一个重要的实际问题.尽管关于环烷酸腐蚀的研究一直没有间断,但因其腐蚀因素众多,其腐蚀机理仍未有定论.本文综述了高温环烷酸的腐蚀机理及其影响因素、腐蚀试验与控制方法的研究进展:认为原油类型和组成、操作温度、设备材质、流速流态、操作时间等对环烷酸腐蚀有着重要的影响.针对影响环烷酸腐蚀的因素,开展现场试验、实验室模拟和加速试验对于环烷酸腐蚀的研究有着重要的意义:现有的各种控制方法均存在不足,需进一步加强高温环境下环烷酸的腐蚀行为和规律的研究.