钛材的高压氮化处理

1950年以来,钛的产量迅速增加,但由于钛的表面硬度较低、耐磨性较差,限制了钛的使用.为了提高钛材表面硬度,日本研究了钛材高压氮化处理方法和膜层性能.     

15—5PH不锈钢多元渗氮层的钝化处理

15-5PH马氏体不锈钢,经过多元渗氮形成α—Fe的饱和固溶体和氮化络合物,其表面硬度高达60HRC,耐磨性能大为提高,但耐腐蚀性不强。钝化处理就是通过化学过程在材料表面形成一层氧化膜,提高其耐环境腐蚀的能力。多元渗氮后15-5PH材料表面成分中的活性铬被氮化铬取代,给钝化处理带来困难。本文就15-5PH材料多元渗氮后钝化处理的工艺方法进行验证。     

15-5PH不锈钢多元渗氮层的钝化处理

15-5PH马氏体不锈钢,经过多元渗氮形成α-Fe的饱和固溶体和氮化络合物,其表面硬度高达60 HRC,耐磨性能大为提高,但耐腐蚀性不强.钝化处理就是通过化学过程在材料表面形成一层氧化膜,提高其耐环境腐蚀的能力.多元渗氮后15-5PH材料表面成分中的活性铬被氮化铬取代,给钝化处理带来困难.本文就15-5PH材料多元渗氮后钝化处理的工艺方法进行验证.     

深层离子渗氮硬化技术

开发的深层渗氮硬化技术可以提高渗氮件的承载能力和挖掘渗氮的强化潜力。它包含三个相关条件:渗氮层深0.6 mm以上,渗氮表面下0.4 mm处硬度大于600 HV和渗氮基体硬度大于400~450 HV(42~46 HRC)。研制的两种时效硬化钢(20Cr Ni3Mn2Al和20Cr3Mn Mo V)空冷固溶处理后硬度分别为33~36 HRC和40~44 HRC;经过520~540℃×50 h深层离子渗氮处理后,渗氮层深分别为0.75 mm和0.60 mm,渗氮表面下0.4 mm处硬度分别达到652 HV0.1和748 HV0.1,渗氮基体硬度分别为431 HV0.1(44.5 HRC)和488 HV0.1(48.5 HRC)。     

TA2纯钛表面激光气体氮化工艺研究

采用Nd:YAG激光器在氮气环境中对TA2纯钛进行激光气体氮化处理,研究了不同工艺下TA2纯钛表面激光气体氮化层的宏观形貌、物相组成、显微组织、硬度及摩擦磨损性能。结果表明,经过激光表面氮化处理后,氮化层与基体之间为冶金结合,氮化层的组织主要由细小的、枝晶状的Ti N构成。激光离散氮化可显著降低材料表面的摩擦系数,提高材料的耐磨性能,且氮化强化区域的分布越密集,摩擦系数值越小,耐磨性越好。激光离散氮化还可以提高加工效率,抑制裂纹的萌生。     

高速钢锯条的氩弧焊接修复工艺实践

随着工业技术的发展，金属切削的速度及进刀量不断增加．切削刃具刃部的温度也不断提高．这给刃具材料的红硬性提出了更多要求。高速钢是含有大量合金元素的红硬性很高的合金钢，经热处理后，它能在600℃以下保持硬度HRC60以上。因此，目前大部分刃具采用高速钢。但是高速钢韧性差，受弯曲后容易损坏．特别是弓锯锯条。     

供锻模氮化用的美国系列炉

在明斯克齿轮厂,1.5～4千吨机械锻压机的大部分锻模都是以柱形冲杆配上热压模芯的形式在运行。已经进行的种种研究和生产试验都表明,采用经过氮化处理的耐热复合合金钢去制造模芯比较合适,特别是用经过三段氮化工艺氮化处理的4钢(HRC45～50)代替5XHM钢(硬度调质到HRC40～45)去制造模芯,能保证提高模芯的使用效率1～1.5倍。三个氮化阶段指的是:第1阶段—540℃,保温8小时,氨     

氮化处理对钛瓷结合强度的影响

研究了氮化处理对钛瓷结合强度的影响.试验表明纯钛试件经过辉光离子氮化处理后获得约10 μm厚的金黄色TiN膜层.氮化钛膜层表面呈胞状结构生长,膜层结构致密,未见显微孔洞和裂纹的存在.未氮化组与氮化组的钛瓷结合强度存在显著性差异,氮化组的钛瓷结合力明显高于未氮化组.微观分析表明钛表面氮化处理能有效防止金属钛的氧化,有利于提高钛瓷结合力.     

热等离子束照射工业纯钛快速渗氮制备表面氮化层

以热等离子束作为等离子源,以氮气、氢气混合气体作为工作气体,对工业纯钛进行表面渗氮处理,并利用显微硬度仪、X射线衍射仪、扫描电镜、金相显微镜分别对氮化后试样进行显微硬度测定、相结构及断面形貌分析.结果表明:在等离子束对试样进行15 min的照射后即可在工业纯钛(TA2)表面获得具有一定厚度的硬度较高的氮化层.     

热等离子束照射工业纯钛快速渗氮制备表面氮化层

以热等离子束作为等离子源，以氮气、氢气混合气体作为工作气体，对工业纯钛进行表面渗氮处理，并利用显微硬度仪、X射线衍射仪、扫描电镜、金相显微镜分别对氮化后试样进行显微硬度测定、相结构及断面形貌分析。结果表明：在等离子束对试样进行15min的照射后即可在工业纯钛（TA2）表面获得具有一定厚度的硬度较高的氮化层。