浸渗压力对金属基复合材料液相浸渗过程的影响

液态浸渗法是制造纤维增强金属基复合材料的先进工艺。本文根据热力学原理对金属液浸渗纤维空隙过程进行了研究,发现纤维分布、基体金属液对纤维的润湿性和外加压力是影响浸渗过程的主要因素,找到了控制浸渗过程、获得高质量纤维增强金属基复合材料的工艺途径。     

金属基复合材料浸渗凝固过程的研究

应用具有宽调速特性的低压铸造法制备碳纤维增强铝基复合材料,着重专察了其浸渗过程、凝固组织和补缩特性。     

金属基复合材料液态成型中液流在预制型浸渗过程的行为

总结近年来关于液态成型液流在预制型浸渗过程中行为的研究 ;在描述金属液流在预制型孔隙内的流动时 ,讨论液流在预制型的浸渗速度、最小浸渗压力以及其他因素的影响。讨论结果表明 ,液态金属在纤维中的浸渗充填过程是各种阻力与浸渗压力共同作用的结果。增强体的体积分数愈大 ,直径愈小 ,需要施加的浸渗压力就愈大。     

熔体浸渗法制备金属基复合材料的研究进展

阐述了熔体浸渗法制备金属基复合材料在国内外的研究现状,指出了在熔体浸渗工艺研究中存在的问题,探讨了熔体浸渗工艺制备金属基复合材料的研究方向。     

金属基复合材料浸渗铸造的理论及实践问题

本文讨论了浸渗铸造金属基复合材料的主要方法及影响因素。浸渗的方法主要有压力铸造、挤压铸造及气压浸渗铸造。影响浸渗的因素主要有液体对增强体的润湿程度、预制体中增强体的分布及数量以及压力等。实践表明 ,在生产只要严格控制这些因素就可制造出合格的复合材料。     

液态浸渗后直接挤压铝基复合材料的力学性能

实验研究了采用液态浸渗后直接挤压工艺制备的氧化铝短纤维增强铝基复合材料（Al2O3Sf／Al）的力学性能。发现该方法制备的复合材料不仅具有很高的弹性模量和强度性能、材料中增强纤维的增强承载作用得到了充分发挥,而且延伸率能保持在相对较高水平。结果表明,该工艺是一条非常有效的制备金属基复合材料的新途径。     

液态浸渗法制备碳纤维增强镁基复合材料研究进展

综述了液态法制备碳纤维增强镁基复合材料的研究进展,系统地介绍了其制备方法、性能特点、界面结构、应用情况和发展前景,并对目前研究中存在的一些问题以及有待深入研究的方向进行了探讨。     

浸渗压力对金属基复事材料液相浸渗过程的影响

液态浸渗是制造纤维增强金属基复合材料的先进工艺。本文根据热力学原理对金属粹浸渗纤维空隙过程进行了研究,发现纤维分布、基体金属液相对纤维的润湿性和外加压力是影响浸渗过程的主要因素,找到了控制浸渗过程、获得高质量纤维增强金属基复合材料的工艺途径。     

液态浸渗后直接挤压铝基复合材料的组织特征

实验研究了液态浸渗后直接挤压工艺制备的氧化铝短纤维增强铝基复合材料（Ａｌ２Ｏ３ｓｆ／Ａｌ）的组织。发现其主要组织特征为：基体致密，为均匀细小的变形再结晶组织；纤维分布均匀，不存在相互搭桥、缠结和成束聚集现象；纤维保留了较大的长径比，其平均长径比大于临界长径比，能起到较好的增强承载作用。表明液态浸渗后直接挤压工艺具有消除缺陷、强化基体、改善纤维分布并避免纤维在成形过程中的破断与损伤等诸多优点。     

液态浸渗挤压复合材料过程的速度控制系统设计与仿真

为满足液态浸渗挤压复合材料工艺自动控制的要求,利用电液比例控制技术和计算机技术设计出了液态浸渗挤压复合材料过程的速度控制系统。在理论分析的基础上制定了PID反馈控制和数字补偿相结合的控制策略,并对该控制系统的动、稳态特性进行了仿真分析。结果表明:该速度控制系统具有高灵敏度、高精度,且有很强的抗负载干扰能力。     

液态金属浸渗纤维预制体的临界压力与浸渗行为

开发液态金属浸渗过程动态测量装置,以其深入研究液态金属在纤维预制体内部的渗流行为。利用该装置进行液态镁合金浸渗10%体积分数短碳纤维预制体的研究,测量浸渗过程中的临界浸渗压力,研究浸渗压力对浸渗速率的影响,观察不同浸渗压力下复合材料的微观形貌。结果表明：浸渗所需的临界压力为0.048 MPa,大于理论计算结果;随着浸渗压力的增大,液态金属的浸渗速率提高,但提高的幅度逐步降低;增大浸渗压力能够有效消除复合材料中的未浸渗缺陷;浸渗压力为0.6 MPa时获得组织致密的Cf/Mg复合材料。     

金属基复合材料液态成形中的界面现象

金属基复合材料液态成形要涉及到液态金属与增强物的润湿、吸附及反应等界面现象,这直接关系到复合材料的质量及性能。本文讨论了液态金属与增强物的润湿性及测定方法以及液相与团相的吸附与界面反应等理论与实践问题。     

金属基复合型材气压浸渗系统的研究

对金属基复合型材主要是复合丝气体浸渗水平连续制备系统进行了讨论.实践表明,选择合适的参数,该系统可以制备出合格的金属基复合型材.     

液态金属浸渗动力学模型及其应用

从流体动力学出发导出了液态金属浸渗纤维预制件的动力学模型.实验研究了碳纤维增强铝基复合材料的浸渗过程,测定了浸渗速度和浸渗系数.结果表明:实验数据与浸渗模型吻合;还发现了两种不同的浸渗方式,均匀浸渗和非均匀浸渗;并提出一种复合材料制造新工艺.用此工艺在不润湿的情况下,在低压力下制出高质量的C/Al复合材料。     

短纤维氧化铝／铝复合材料液态浸渗后直接挤压的试验研究

介绍和分析了液态浸渗后直接挤压成形制作短纤维增强金属基复合材料的工艺原理，特点和用氧化铝短纤维与铝合金为对象进行了有关工艺试验的结果。     

液态浸渗挤压制备（AIBO）w／Al复合材料缺陷分析

采用液态浸渗挤压法制备了硼酸铝晶须增强铝基复合材料（简称（AlBO）w／Al），通过OM，XRD，EDS，SEM及TEM等研究手段对其微观缺陷进行观察分析。发现（AlBO）。／Al复合材料中的主要缺陷并非硼酸铝晶须与基体之间的界面反应产物，而是制备过程中晶须的偏聚重融、基体合金中析出的铜铝化合物Al2Cu及显微缩孔，它们作为复合材料的主要缺陷而成为裂纹源，最终影响复合材料的力学性能。     

金属基复合型材气压浸渗系统进口模具研究

就金属基复合型材主要是复合丝气体浸渗水平连续制备工作室模具系统进行了讨论.实践表明,合理的模具系统可以制备出合格的金属基复合型材.     

一种新型液态金属浸渗网络结构预制体制备复合材料装置的设计

根据机械设计理论和液压知识,开发和设计了一种制备网络结构陶瓷增强金属基复合材料的新型装置。利用油缸液压和真空负压,成功实现了液态金属的浸渗。