热喷涂技术在钢桥防腐蚀中的应用

本文介绍了热喷涂长效防腐涂层的防腐机理及在国内外钢桥防腐蚀中的应用情况，经过多年在钢结构上的应用证明，热喷涂用于长效防腐蚀是目前钢桥长效防腐蚀的最经济有效的方法之一。     

热喷涂技术在钢铁结构件防腐方面的应用

采用热喷涂方法喷涂锌或铝涂层可以保护钢铁结构件长期、安全地在海水、淡水、土壤、大气等腐蚀环境下服役 ,实现了数十年少维修的长效防腐蚀 .经过半个多世纪的试验研究和现场应用证明 :热喷涂防腐技术是迄今为止钢铁结构件长效防腐的最好方法 .简要介绍了热喷涂防腐技术的特点和该技术在国内、外的研究应用状况     

金属热喷涂防腐技术在管道运输业应用展望

介绍了金属热喷涂防腐技术的应用情况。从长效防腐的优越性和经济性两方面论述了金属热喷涂防腐技术在管道运输业应用的可行性,探讨了金属热喷涂防腐技术在管道运输业的应用领域及推广应用的策略。     

热喷涂技术在国内外的应用（1）

介绍了当今世界十大关键技术之一表面工程学的一个分支－热喷涂技术在国内外的应用情况,着重介绍了其在长效防腐,汽车,钢铁,航空等典型领域的应用情况。     

钢结构热喷涂长效防腐蚀技术的研究与发展

综述了热喷涂技术在钢结构长效防腐蚀方面的研究与发展概况。对锌、铝及锌铝合金涂层的耐蚀机理和防护特点作了比较,从国内外对长效防腐蚀涂层的耐蚀性研究、热喷涂防腐蚀材料的开发、防腐蚀喷涂工艺等方面阐述了该项技术的发展,指出了热喷涂长效防腐蚀技术存在的问题并对其发展前景作了展望。     

煤矿井筒金属装备防腐剖析

本文对比了煤矿井筒钢结构件应用油漆，热浸锌、电弧喷涂锌铝复合涂层的长效防腐性能，认为电弧喷涂是最经济的长效防腐方法。     

热喷涂铝层的喷丸封闭

热喷涂铝是钢件长效防腐涂层的新工艺,但由于孔隙的存在,使应用受到限制,本文研究了用喷丸进行机械封孔的可能性,结果良好。     

锌—铝复合涂层在水工钢结构长效防腐中的应用技术

水工钢铁结构件在大气及水下环境中的腐蚀所造成的损失和破坏是巨大的。采用电弧和火焰喷涂在钢铁结构件表面喷涂一层或几层锌、铝或者锌－铝复合不作废支加上封闭技术,可以对钢铁基体起到长效１０－３０年以上）保护与防腐功能,本文简述了锌－铝复合涂层的防腐性能和特点,结合国内外有关现场考核实验数据和大量实例,较全面地介绍了热喷涂锌－铝复合涂层这一长效防腐技术及其广阔的应用前景。     

茅草街大桥钢管拱防腐蚀施工成本控制简介

茅草街大桥为中承式钢管砼系杆拱桥,该桥钢结构外表面采用了电弧喷涂长效防护涂层技术.虽然电弧喷涂长效防护技术已得到广泛的应用,但许多施工单位就该技术在施工中如何进行成本控制存在着许多问题而使得成本居高不下.本文对茅草街大桥钢管拱内、外表面防护施工直接费用进行了详细论述,探讨钢结构电弧喷涂防腐施工应如何进行成本控制.     

海洋平台飞溅区的腐蚀与防护新技术

概括了海洋平台各个区域的腐蚀环境以及腐蚀的规律,针对海洋平台飞溅区的严重腐蚀情况,为了对此区域进行有效地防护,介绍了当今使用比较广泛的海洋防腐涂料的防腐蚀技术。除此之外,还简单介绍了当今几种海洋平台长效防腐蚀技术,包括新型包覆防腐技术、热喷涂涂层防腐技术、冷喷涂涂层防腐技术,为以后我国海洋平台的长效防腐提供一定的参考。     

热喷涂技术制备铝涂层及其在3.5%NaCl溶液中耐腐蚀性的研究现状

铝是一种应用十分广泛的耐腐蚀材料,热喷涂技术作为表面工程领域的重要技术之一,在钢铁材料表面喷涂铝涂层,能够对钢铁材料起到很好的耐腐蚀保护作用,延长钢铁的使用寿命,减少对钢材的维护与保养。目前通常采用火焰喷涂技术、电弧喷涂技术和冷喷涂技术制备铝涂层,对此三种热喷涂技术制备铝涂层的涂层特点和耐腐蚀性能进行综述。系统归纳了这三种热喷涂技术的热源温度、粒子飞行速度和喷涂距离对形成涂层特点的影响机制,以及铝涂层在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀机理,揭示出铝涂层内部孔隙是影响其耐腐蚀性能的最主要因素,孔隙含量可由孔隙率表示,并指出随着孔隙率的增大,其耐腐蚀性能降低。但是并未详细指出涂层内部孔隙的含量和形状大小对涂层耐腐蚀性能的影响,因此通过进一步优化热喷涂技术制备铝涂层的工艺,研究不同孔隙含量的铝涂层和不同形状大小孔隙的铝涂层在实际服役工况下的具体耐腐蚀程度,对今后热喷涂铝涂层的实际应用具有重要的科学意义,是今后的重点研究方向之一。     

Arc spraying in China

Although are spraying is not a new technique, recent development of arc spraying device systems, spray wires, research on the coating mechanism, and the dynamic behavior of spraying make it a most active thermal spray process. In China, the arc spraying technique is the most efficient way for long life corrosion protection of steel structures. In addition, the arc spraying process is widely used for renovation and surface modification of machine components, mold making for plastic products, high-temperature corrosion resistance for waterwalls of boilers, antisliding coatings, self-lubricating coatings, etc.     

Ni-P化学镀层在糠醛精制装置中的防腐应用

化学镀镍是一种新型的表面处理工艺，镀层具有耐蚀、耐摩擦、耐温和传热系数高等特点。某润滑油公司第三套糠醛精制装置自1996年在腐蚀严重的水冷器换-14／1、2碳钢管束及1997年在抽真空水封罐容-8上使用该项技术后，至今效果显著，未发现有腐蚀穿孔现象。这种防腐新技术具有较大的经济效益和社会效益，值得推广。     

钢桥面二次雾化电弧喷涂防腐蚀设备和技术的研究

针对钢桥面使用寿命短、维修周期短、维修费用高特点,从钢桥面防腐蚀方面着手,研究应用于钢桥面的大功率二次雾化电弧喷涂防腐蚀设备和技术。设计拉法尔一次和扁平扇形二次喷嘴的二次电弧喷涂设备,采用无尘自动喷砂、电弧喷锌和喷涂粘结型封闭剂工艺的防腐蚀工艺技术,制造自动喷涂施工工装对钢桥面进行长效防腐蚀施工,为提高路面铺装层使用寿命提供保障。     

有色金属涂层及其封闭层的海水腐蚀性能

介绍了金属涂层、金属涂层+封闭层等9种涂装体系在 国内三个站静海全浸、潮差、飞溅区海水腐蚀性能的研究.结果表明：Al 、Zn涂层及Zn-Al涂层+封闭层、Al涂层+842+546环氧沥青漆复合涂装体系具有良好的 防护效果.试验分析表明：涂层防护效果主要与材料在海水中的电极电位、涂层孔隙率以及材料性能密切相关.     

海湾大桥钢箱梁外表面涂层体系防腐蚀寿命分析

基于青岛海洋大气腐蚀试验站涂层腐蚀破坏数据和室内加速腐蚀试验数据,对海湾大桥钢箱梁外表面涂层体系进行寿命分析。结果表明,钢箱梁外表面热喷涂锌铝合金复合涂层的使用寿命应超过27年,可以满足海湾大桥涂层体系25年的防腐蚀寿命要求。     

电弧喷涂技术在中国的发展和应用

电弧喷涂虽然不是一项新技术,随着电弧喷涂设备的改造和完善、新型喷涂材料的不断出现以及对电弧喷涂过程和涂层机理研究的深入,特别是电弧喷涂用管状丝材的开发和应用,使电弧喷涂技术得到越来越广泛的应用,成为最具有活力的热喷涂方法之一。在中国,电弧喷涂技术已成为最有效的钢结构长效防腐手段之一,另外,电弧喷涂技术在零部件修复和表面强化、电弧喷涂制模、锅炉水冷壁的抗热腐蚀、制造防滑涂层以及减磨涂层等方面得到了广泛应用。     

Corrosion mechanism of NiCrBSi coatings deposited by HVOF

NiCrBSi alloy powders were coated on a low carbon steel substrate using high-velocity oxygen fuel (HVOF) thermal spraying, and corrosion tests were carried out by immersing the specimens in 3.5% NaCl with pH adjusted to 3 by addition of acetic acid. Techniques such as scanning electron microscope (SEM), spectral analysis, electron probe microanalysis (EPMA) and X-ray diffraction (XRD) were employed to study the mechanistic process of corrosion of the coating surface. It was found that the corrosion of the NiCrBSi coating first occurred around the particles that had not melted during spraying and the defects such as pores, inclusions and microcracks, then followed by the development along the paths formed by pores, microcracks and lamellar structure, resulting in exfoliation or laminar peeling off. Adjusting the thermal spraying parameters to reduce the electrochemical unevenness or sealing the pores can improve the corrosion resistance of the coating.