FNX公司2010年矿产量预计增加31％

据报道,加拿大FNX采矿公司明年将从Sudbury矿山运输矿石89,100吨,与2009年比增加31％。2010年预计铜生产总量为4,810万磅,镍生产总量为770万磅,铂、钯、金生产总量为74,500盎司。FNX在McCreedy West及Podolsky矿山生产铜及贵金属的富矿,由于需求及价格疲软,公司停止了镍矿的生产。     

用球墨可锻铸铁生产导磁体

为解决可锻铸铁生产导磁体时生产周期长、退火困难等问题 ,经过多次实验 ,改用球墨可锻铸铁生产导磁体 ,其各项性能均符合设计要求 ,且生产周期短。     

生产数据记录分析系统软件在轧机上的应用

介绍了一种自主开发设计的轧机生产过程数据记录方法和分析应用软件;该软件以TCP为采集途径并采用基于Microsoft．net平台的高级语言进行编程实现。该软件为轧机生产过程提供了实时数据采集、记录、数据统计分析和报表打印等功能,保证了产品的可追溯性,为生产操作提供量化指标,优化过程工艺,提高产品质量和生产效率;同时也为设备设计者优化设备配置提供数据支持。     

全自动压铸件生产系统工作站仿真

针对国内外压铸工作站采用多机械手完成压铸工序难以提高生产开动率、生产节拍、及难以合理利用生产线布局等问题,研究了全自动压铸件生产系统及其工作站的仿真。基于Robot Studio平台,建立了生产系统模型,开发了生产系统程序,为生产准备提供了离线编程方式。仿真结果表明,该方式提高了生产柔性、生产效率和再现性,以及设备利用率,且大幅缩短了生产准备设备台时。     

邯宝公司铸铁机的性能优化

科学技术转变为生产力需要在生产实践中检验,根据生产现场的实际情况进行必要的理论调整和补充,不断革新,不断提高,不但是铸铁机生产的需要,也是整个企业,乃至整个行业的需要。文章根据现场生产实践经验,总结出铸铁机存在的设计缺陷,制定了改进方案,解决了制约铸铁机产能的关键问题。以期为国内同行提供经验借鉴,使铸铁机在调节炼铁生产和炼钢生产平衡上充分发挥其重要作用。     

电解阳极磷铁环压脱清理机的设计

分析了电解铝残极清理生产现状,针对某生产企业提出磷铁环压脱清理机的设计任务和要求,根据选型原则确定了整机设计方案,并应用Ansys Workbench对压脱力进行仿真分析,为压脱油缸的设计提供理论依据。经生产实践,运行效果显著,满足生产要求,为中小型电解铝生产企业在节约设备投资、降低生产成本、提高生产效率、减轻工人劳动强度和环境保护等方面开辟了广阔的前景。     

关于芜湖市铸造行业实施成组技术的探讨

成组技术是一种系统工程,将其应用到铸造生产中,有利于改变铸造行业以产品铸件为龙头的封闭式体制,为在全市范围内重新组织铸件合理生产创造条件。芜湖市有46个铸铁件生产厂点,为实施成组技术,拟编制适用、方便、统一的铸件成组编码系统。根据每种编码铸件的码域,在全市铸造行业中规划建立 GT 单元制造系统,把原来多品种小批量生产变为成组批量生产,即成组专业化生产。     

用废钢生产球墨铸铁新技术的工艺研究

废钢加增碳剂生产球墨铸铁是一种新型的生产技术,用工业生产的钢铁边角余料,加增碳剂生产球墨铸铁件,生产出的产品不仅成本低,而且机械性能大幅度提高。用废钢生产球墨铸铁伸长率达到20%~25%,球化剂加入量为1.2%,增碳剂加入量在42 kg/t。     

我厂钛设备使用情况及其经济效盖

天津碱厂是一个具有66年历史的老碱厂。多年来由于生产发展快而设备更新少,生产设备大部陈旧,设备材质多为铸铁和碳素钢制造,生产过程中的气、液介质腐蚀性较强,钢材消耗量很大。我厂纯碱每年用于大、中小修的钢材达1800多吨,其中由于腐蚀损坏修换的达900多吨,每年用于生产设备大修费用达500多万元,生产人员中一半以上为机修人员。生产设备面貌落后,汽液滴漏现象严重。水、电、汽等能源消耗高(每吨纯碱为380～400万大卡,世界水平为300万大卡/吨碱),原材料消耗亦落后于世界水平。纯碱生产过程中气体介质多为NH_3和CO_2,液体介质主要成分为氯化钠、氯化铵、     

钢管企业联动生产计划编制方法研究

为解决钢管企业电炉—连铸—轧制—热处理—加工一体化联动生产计划编制问题,建立了5大工序联动一体化生产计划体系,将生产计划联动编制的复杂优化问题分解为4个层次3个分块的处理方法解决,通过某公司产销一体化系统生产计划模块的开发与应用结果表明,该种编制方法可以很好地解决钢管企业多产线、多工序联动编制生产计划的问题。     

高锰钢件消失模醇基涂料的研制

选用高铬刚玉为耐火骨料，酚醛树脂和PVB为粘结剂，通过正交试验，确定了高锰钢铸件消失模醇基涂料的最佳配比，考察了涂料的多种性能，并进行了生产验证。结果表明：该涂料性能优良，成本低廉，有广泛的推广价值。     

搪瓷涂层的耐腐蚀及改良方法研究进展

搪瓷具有良好的化学稳定性及结合性，且经济性好、制备工艺简单，有望成为优异的防腐涂层材料，已被尝试应用于石油化工、海洋工程、管道运输等领域的防腐工艺中，表现出了相对良好的防护效果。但它在强酸强碱环境下的耐腐蚀性不足且涂层中的气泡结构对耐腐蚀性有不利影响，同时高温烧结工艺也会影响金属基体的力学性能，这限制了防护性搪瓷涂层的应用。阐述了搪瓷作为防腐涂层的结构特点，在总结相关研究的基础上提出了目前搪瓷涂层的2种改良方法，即改进涂层成分和调控涂层结构。改进涂层成分可通过磨加法添加相关成分，调控搪瓷涂层组织结构，达到提高涂层[—Si—O—]网络及致密度的目的，进而提高涂层的耐腐蚀性；调控涂层结构主要包括制备多层涂层和热处理工艺，可在一定程度上降低涂层孔隙率、控制涂层晶体形核，这有助于提高涂层的有效厚度及可控制生成化学稳定相。在此基础上总结并提炼了这2种工艺的研究现状，讨论了上述2种技术方法对搪瓷涂层在酸、碱、盐腐蚀介质中的改良机理，并阐述了搪瓷涂层在不同服役介质中的耐腐蚀机制。同时，提出了目前技术的难点与可能的新方向，以期为搪瓷涂层的改良研究提供参考。     

新型胎体材料制备金刚石工具的研究

提出了一种新型镀层作为电镀金刚石工具的胎体材料。指出，镍钴锰镀层具有比镍钴或镍锰镀层更高的综合机械性能和低得多的钴含量，更适合于制造电镀金刚石工具，将是一种很有发展前途的更新换代镀层。本文着重介绍了采用新镀层制备金刚石工具的具体过程和工艺条件，以及所制出的小尺寸工具对石材进行加工时的良好表现。     

电弧喷涂铝青铜涂层的力学性能

铝青铜是一种重要的电弧喷涂涂层材料.为了使其得到更大范围的应用,对电弧喷涂铝青铜涂层的某些力学性能(涂层与钢基体的抗拉结合强度、涂层与钢基体的剪切强度、涂层自身结合强度、涂层的硬度、涂层的摩擦磨损性能)进行了测试与研究.结果表明,该涂层具有很好的综合力学性能,可以胜任多种机械零部件的使用要求.铝青铜涂层特有的微观组织结构使其具有优良的抗摩擦磨损性能,适合用作钢铁机件的对偶摩擦材料.     

自愈合微胶囊在电泳涂料中的应用

目的提高阴极电泳涂料漆膜在受到外力损伤时的自愈合能力。方法采用原位聚合法,以KH-550改性环氧树脂为囊芯,以密胺树脂添加脲醛树脂为囊壁,形成耐化学性好和粒径小的微胶囊,并加入到阴极电泳涂料中,从而增加漆膜在受到外力损伤后的自愈合能力。通过偏光显微镜、SEM对微胶囊的粒径和形貌进行了表征,通过铅笔硬度测试、附着力测试、粗糙度测试、耐盐雾试验,分别评价了电泳漆膜的硬度、附着力、粗糙度、漆膜耐蚀性。结果在阴极电泳涂料中加入微胶囊后,槽液性能指标未受影响,漆膜物理机械性能基本未受影响,粗糙度由0.174变为0.201,标准磷化板在1000 h的NSS后,划叉处明显要好于普通漆膜的防腐性。结论以KH-550改性环氧树脂为囊芯,以密胺树脂添加脲醛树脂为囊壁的微胶囊,加入阴极电泳涂料后,有效提高了漆膜在受到外力损伤后的自愈合能力。     

水性聚氨酯的合成及可剥涂料的性能研究

目的以水性聚氨酯为主要成膜物质,制备一种耐水性良好且涂层整体可剥的保护涂料。方法首先采用正交法分析水性聚氨酯的合成工艺,并通过测试红外图谱、存储时间、外观及耐水性,分析三乙胺和H2O含量对产物性能的影响。再以合成产物为基料,加入固化剂聚碳化二亚胺及其他助剂制备水性涂料,通过测试邵氏硬度、附着力、拉伸强度、断裂伸长率、剥离强度及耐水性,分析该水性涂料的可保护性和可剥性。结果红外图谱表明成功合成了水性聚氨酯,得出了自乳化型水性聚氨酯的最佳合成工艺。涂料工艺性和涂层的综合性能良好,涂层可以一次性整体剥离。该涂层附着力为4B,具有良好的耐水性,在室温水中浸泡48 h后,质量基本不变,拉伸强度由37.7 MPa变为33.6 MPa,断裂伸长率由540%变为510%,邵氏硬度仍为82HA。结论聚碳化二亚胺和其他助剂的加入使得涂层具有良好的可剥性和耐水性,且涂层硬度为82HA,对基材能起到一定的保护作用。     

抛光轮耐磨复合镀层制备及其性能研究

以不锈钢为基体材料,Ni-W-P为基质合金,添加耐磨微粒碳化硅(SiC)和六方氮化硼(-αBN)固体润滑微粒,在抛光轮工作面镀制Ni-W-P/SiC BN多元复合镀层。该工艺得到的Ni-W-P/SiC BN多元复合镀层表面光亮、质感均匀、镀层结合力良好、耐蚀性优良。经过相同次数磨损试验,Ni-W-P/SiC BN热处理镀层的耐磨性能是0Cr18Ni9Ti不锈钢的5.22倍。     

大型铸钢件用醇基锆英粉涂料的研制与应用

介绍了大型铸钢件用醇基锆英粉涂料的组成、生产工艺路线及其工艺性能特征,研究了醇基铸造涂料的选材、生产工艺等对涂料性能的影响。该涂料抗粘砂能力强,悬浮性、刷涂性、流平性优异,一次刷涂所得涂层厚度高,适用于各种铸钢件尤其是大型铸钢件的生产,可有效地防止粘砂等缺陷,获得表面质量优良的铸件。     

基体表面异质材料滚动接触疲劳性能与失效机理的研究进展

滚动接触疲劳性能是评价膜层性能的重要指标之一。影响零件滚动接触疲劳性能的因素主要分为膜层自身结构完整性和服役条件两大类。膜层自身结构完整性又受制于涂覆工艺、材料体系、后处理方式等因素。在服役工况确定的情况下,膜层自身结构完整性对零件的接触疲劳性能起决定性的作用。不同的涂覆工艺、材料体系、后处理方式对零件的滚动接触疲劳性能及失效机理的影响不尽相同。本文综述了涂覆工艺、材料体系、后处理方式对基体表面异质材料滚动接触疲劳性能与失效机理的影响,发现对滚动疲劳失效机理也存在作用。最后,总结了目前关于膜层滚动接触疲劳研究中存在的问题,探讨了解决问题的方法,以期为基体表面膜层的接触疲劳寿命预测奠定良好的基础。     

Microstructure and mechanical properties of B4C reinforced Al-based matrix composite coatings deposited by CGDS and PGDS processes

Coatings of a composite material consisting of an Al-12Si matrix reinforced with 20 wt.% B₄C particles were produced using Cold Gas Dynamic Spray (CGDS) and Pulsed Gas Dynamic Spray (PGDS) processes onto Al-6061 and SS-316L substrates. Two types of composite feedstock powders (mechanically mixed and cryomilled) were used. The influence of the coating process as well as the nature of the feedstock material on the coating microstructure and mechanical properties was studied. The combination of cryomilling to synthesize the feedstock powder and the spray processes provides a unique opportunity to produce hard and dense composite coatings with good cohesion between the deformed particles and good adhesion to the substrate, no phase degradation, very low compressive stresses and high dry sliding wear resistance. The two spray processes have shown almost similar results regarding microstructure and mechanical properties. No effect of the substrate material, Al-6061 and SS-316L, on the coating microstructure and properties was observed.