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相似文献
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1.
采用化学镀的方法在碳钢表面沉积Ni-P碳纳米管合金,并且通过全浸泡腐蚀试验及电化学试验对镍镀层样品及碳纳米管复合镀层的耐蚀性进行研究,分析其腐蚀机理。结果表明,碳纳米管提高了复合镀层耐蚀性。  相似文献   

2.
碳纳米管/镍基复合镀层的腐蚀行为   总被引:24,自引:3,他引:21  
采用复合沉积方法在普通碳钢基底上沉积碳纳米管/镍基复合镀层。用腐蚀实验、电化学方法研究了复合镀层在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能,并讨论了其耐腐蚀机理,对普通碳钢和纯镍镀层也进行了比较研究。结果表明:碳纳米管的加入显著提高了复合镀层的耐腐蚀性能;耐腐蚀的原因在于碳纳米管的复合镀层更加致密,隔离了腐蚀介质,并阻止了蚀坑的增大,同时,碳纳米管促进了镍的纯化,从而提高镀层的耐蚀性。  相似文献   

3.
碳纳米管复合镀层在不同摩擦组合下的摩擦学行为   总被引:5,自引:0,他引:5  
对CVD法制备的碳纳米管进行了表面改性和修饰,然后通过化学共沉积方法制备了高硬度的碳纳米管复合镀层,并研究了碳纳米管复合镀层在不同摩擦组合下的摩擦学行为.结果表明:经过改性处理后的碳纳米管表面拥有丰富的表面官能团,这使大量的碳纳米管复合于镀层中,从而导致了镍磷复合镀层的硬度显著提高,达到946 HV.摩擦实验得出,在润滑状态下以钢环为摩擦副,碳纳米管增强的镍磷复合镀层比传统耐磨材料SiC增强的镍磷复合镀层具有更低的摩擦系数和磨损率.此外,不同摩擦组合下的摩擦结果表明,SiC复合镀层相互摩擦时尽管拥有较低的磨损率,但其摩擦系数仍然较高,而碳纳米管复合镀层相互摩擦时表现出最低的摩擦系数和磨损率,其摩擦系数和磨损率分别为0.108 7和1.49×10-3 g/m.  相似文献   

4.
目的研究碳纳米管对Ni-P化学镀层组织与性能的影响。方法将碳纳米管(CNTs)加入到镀液中,采用化学镀的方法在45#钢表面制得碳纳米管-镍磷化学复合镀层。利用扫描电镜、X射线衍射仪综合分析复合镀层的表面形貌和结构,并采用多功能材料表面性能测试仪对复合镀层的摩擦磨损性能进行了研究。利用动电位极化技术对Ni-P-CNTs复合镀层在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为进行了研究。结果Ni-P-CNTs化学复合镀层是非晶态结构,CNTs均匀地嵌埋在基质镀层中。在耐磨性试验中,Ni-P-CNTs复合镀层的磨损率比Ni-P镀层降低了7.6×10~(-11) m~3/(N·m),而平均摩擦因数减小了0.074。在电化学腐蚀试验中,Ni-P-CNTs复合镀层的腐蚀电位比Ni-P镀层正移了222 mV,而腐蚀电流密度降低了5.234×10~(-6) A/cm~2。结论碳纳米管填补了镍磷非晶胞间的间隙,改善了复合镀层的组织结构,使Ni-P-CNTs化学复合镀层具有更好的耐摩擦磨损性能和耐腐蚀性能。  相似文献   

5.
Ni-ZrO2纳米复合电镀层的制备及其耐蚀性研究   总被引:10,自引:0,他引:10  
采用电镀工艺制备了纯镍电镀层和NiZrO2纳米复合电镀层,对纯镍电镀层和NiZrO2纳米复合电镀层分别在10%HCl和10%H2SO4溶液中的耐蚀性进行了对比研究,用SEM对各种电镀层腐蚀后的表面形貌进行了观察.结果表明,在脉冲条件下所制备纳米复合电镀层的耐蚀性明显优于其它电镀层,其原因是电镀层中复合有适量的纳米ZrO2颗粒以及脉冲电沉积工艺本身所致.   相似文献   

6.
通过化学复合镀技术将纳米颗粒复合到传统材料中,可以获得功能各异的镀层,本文探讨了试验参数对复合镀层耐腐蚀性的影响规律,在腐蚀条件相同情况下,对纳米SiC复合镀层与普通镍磷合金镀层和基体的腐蚀速率进行了比较。  相似文献   

7.
Ni-Co/纳米金刚石复合镀层抗磨损性能的研究   总被引:6,自引:0,他引:6       下载免费PDF全文
采用电沉积法在45#钢样品表面制备了含有纳米金刚石的镍-钴合金基复合镀层。对复合镀层的显微硬度和微观结构进行了测试。并考察了阴极电流密度、镀液pH值等主要工艺参数对纳米复合镀层耐磨性的影响。结果表明:纳米金刚石的弥散强化作用,可以有效地提高镀层的硬度。在干摩擦条件下,纳米复合镀层的耐磨性是镍-钴合金镀层的3倍;  相似文献   

8.
目的 制备具有不同电位差的多层阳极Ni-P/Ni-Zn-P复合镀层.方法 采用化学镀的方法,在Q235钢基体表面制备内层为低磷Ni-P合金、中层为高磷Ni-P合金、外层为Ni-Zn-P合金镀层的三层复合镀层.通过金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、电化学工作站等仪器对复合镀层表面形貌、成分结构及腐蚀电位进行分析.结果 相较于低磷Ni-P镀层和高磷Ni-P镀层,Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层的晶胞大小均匀一致且胞与胞之间致密平滑.内层低磷Ni-P镀层断面厚度约为14.5μm,镍的质量分数约为96.5%,磷的质量分数为3.5%;中层高磷Ni-P镀层断面厚度约为17.6μm,镍的质量分数约为90.2%,磷的质量分数约为9.8%;Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层断面总厚度约为40μm,镍的质量分数约为80.7%,锌和磷的质量分数分别为7.6%和11.7%.在Tafel极化曲线中,Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层的腐蚀电流密度最小,为3.815×10-6 A/cm2,具有更好的耐蚀性.在模拟海水环境(5%NaCl溶液)中腐蚀220 h后,内层、中层组织腐蚀成片,出现孔洞且有点蚀,而Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层几乎没有腐蚀,只有部分区域出现点蚀,组织较为完整,说明三层镀层较单层、双层镀层具有更好的耐腐蚀性.结论 制备具有电位差的多层阳极Ni-P/Ni-Zn-P复合镀层具有更好的性能,且相较于内层单层、中层双层Ni-P合金镀层,其腐蚀速率也明显降低,耐腐蚀性能更好.  相似文献   

9.
在负压-温度梯度环境下制备镍镀层,并研究分析不同电沉积工艺条件和参数(如沉积空间气压、阴极面温度、阴极电流密度、添加剂等)对镍镀层在10%HCl溶液和10%H2SO4溶液中的耐腐蚀性的影响。结果表明:无添加剂镀液中制备而成的镍镀层在两种酸性溶液中的腐蚀率均随沉积空间气压(20~5kPa)的降低及阴极面温度(40~65℃)的升高而减小,随阴极电流密度(3~81A/dm2)的增加而增大;相同操作条件下,镀液中加入适量十二烷基硫酸钠添加剂后所得镍镀层的腐蚀率更低。与常态环境(常压、大气环境)下获得的镍镀层相比,负压-温度梯度环境下电沉积的镍镀层的耐腐蚀性增强。  相似文献   

10.
n-Al2O3/Ni复合电刷镀层滑动磨损性能   总被引:1,自引:1,他引:0  
为了提高材料在含磨粒油润滑条件下的摩擦磨损性能,制备了n-Al2O3/Ni电刷镀复合镀层,采用扫描电镜观察了镀层的表面和截面组织以及纳米颗粒在复合镀层中的分布,以GCr15钢为对摩件对比了复合镀层与快速镍刷镀层以及45钢的摩擦磨损性能,并且对磨损试样表面的形貌和成分进行了分析。结果发现,纳米颗粒的加入细化了镀层组织,改善了镀层与基体的结合,提高了镀层的硬度;材料在含细沙油润滑条件下的磨损量与时间呈线性关系,复合镀层的摩擦系数和磨损量小于快速镍镀层和45钢。  相似文献   

11.
Zn-carbon nanotubes composite coatings were obtained from a sulphate bath containing dispersed carbon nanotubes (CNTs). The electrochemical and weight loss measurements were made to find the corrosion behavior of composite coating. The presence of carbon nanotubes shifts the potential of zinc deposit to more positive values. The composite coatings were porous free and the service life of coating was examined by salt spray test. The electrochemical studies revealed higher resistance of composite coatings to corrosion. The surface morphology was investigated by recording the SEM images of coating before and after corrosion. The mechanism of action against corrosion was established.  相似文献   

12.
电沉积钴磷基碳纳米管复合镀层   总被引:1,自引:0,他引:1  
吴芳辉  何孝军 《腐蚀与防护》2007,28(12):610-612
对电弧放电法制备的碳纳米管进行混酸氧化后,在含有锡和钯的溶液中进行敏化、活化预处理,使碳纳米管的表面形成密集的活性中心;采用电沉积法制备碳纳米管钴磷基复合镀层。研究比较了电沉积钴磷层和钴磷基碳纳米管复合镀层的物理特性和电化学性质。结果表明,碳纳米管的加入明显提高了钴磷基复合镀层的结合力和耐腐蚀性能。  相似文献   

13.
碳纳米管复合水性丙烯酸涂层的腐蚀性能研究   总被引:3,自引:2,他引:1  
目的制备碳纳米管复合水性丙烯酸涂层,探索分析碳纳米管含量对涂层力学和防腐性能的影响规律。方法采用高速球磨方式制备3%,1%,0.5%三种含量(以质量分数计)的碳纳米管复合涂层,对涂层附着力、耐冲击性、耐弯曲性等力学性能进行测试,以电化学阻抗技术来评价碳纳米管复合涂层的防腐性能。结果添加碳纳米管显著提高了涂层的附着力,并且随着碳纳米管含量的增加,附着力上升;其他力学性能,如耐冲击性、耐弯曲性,在不同含量下均保持良好。对改性和未改性的涂层进行了电化学阻抗测试,其中1%的碳纳米管涂层电化学性能最优,在浸泡36 h后,未改性涂层低频区阻抗模值|Z|0.01为2.5×103Ω·cm2,0.5%的碳纳米管涂层为1.1×106Ω·cm2,1%的为1.4×108Ω·cm2,3%的为7×102Ω·cm2。结论由于碳纳米管本身的纳米效应,在较低含量时即可提高涂层的性能,并存在最优含量,超过此含量后性能有所下降。  相似文献   

14.
NdFeB magnets are highly susceptible to corrosion in various environments. A nickel/alumina composite coating for NdFeB magnets was investigated in this paper. The microstructures of electrodeposited nickel coating and nickel/alumina composite coating were determined by scanning electron microscope (SEM). The corrosion behavior of nickel coating and nickel/alumina composite coating in 3.5 wt% sodium chloride solution was studied by polarization curves and electrochemical impedance spectroscopy (EIS). The results show that the nickel coating and nickel/alumina composite coating can both provide adequate protection to the NdFeB substrate. Furthermore, the free corrosion potential of nickel/alumina composite coating is more positive and the passivation region is more obvious compared with nickel coating, and the capacitance loop diameter of nickel/alumina composite coating is significantly larger than that of nickel coating. With the increase in immersion time, a flat of passivation film is formed on the surface of nickel/alumina composite coating, resulting in excellent corrosion resistance after 288 h immersion in 3.5% sodium chloride solution according to EIS testing.  相似文献   

15.
纳米Cr2O3复合电刷镀镀层性能研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
在快速镍镀液的基础上,通过添加纳米Cr2O3粉末得到了纳米复合镀液,制备了纳米Cr2O3颗粒的镍基复合镀层,通过显微硬度、孔隙率、耐腐蚀与极化曲线、SEM等测试手段,比较了纳米复合镀层与纯镍镀层的性能,结果表明:纳米Cr2O3复合刷镀镍层的截面硬度比纯镍镀层的截面硬度提高8.3%,两种镀层与基体结合良好;纳米Cr2O3复合镀层的表面形貌比纯镍镀层更加细化且耐腐蚀性有所提高。  相似文献   

16.
The Ni/AlN composite coating was prepared for increasing corrosion and elements interdiffusion resistance of GH3535 alloy in molten fluoride salts,and the effect of mechanical interlocking on adhesion strength between AlN layer and nickel coating was also studied.Results indicated that the adhesion strength between AlN layer and nickel coating could be signifi-cantly enhanced through mechanical interlocking effect,which effectively prevented the nickel coating from flaking off at elevated temperature.Through an etching pre-treatment of AlN layer,the corrosion resistance of the Ni/AlN coated GH3535 alloy in molten FLiNaK salt was further improved,and elements interdiffusion between the substrate and nickel coating was completely suppressed.AlN layer as a diffusion barrier remained compact and continuous in Ni/GH3535 system after high-temperature molten salt corrosion.Moreover,a Ni-P layer consisting of Ni3P and Ni phases formed in the Ni coating after corrosion.  相似文献   

17.
采用腐蚀浸泡、电化学极化曲线、交流阻抗以及X射线衍射等方法,对电沉积Zn和Zn-Al复合镀层的耐蚀性能进行了比较研究。结果表明:Zn-Al复合镀层在5%NaCl溶液和10%HCl溶液中比Zn镀层具有更好的耐蚀性能;电化学极化和交流阻抗测试表明Zn-Al复合镀层的腐蚀电流密度减小,极化电阻和交流阻抗增大,腐蚀速率小于Zn镀层;Zn-Al复合镀层呈现(002)晶面高程度择优,是使其耐蚀性提高的主要原因。  相似文献   

18.
Ni-P matrix composite coating reinforced by carbon nanotubes (CNTs) was deposited by electroless plating. The most important factors that influence the content of carbon nanotubes in deposits, such as agitation, surfactant and carbon nanotubes concentration in the plating bath were investigated. The surface morphology, structure and properties of the Ni-P-CNTs coating were examined. It is found that the maximum content of carbon nanotubes in the deposits is independent of carbon nanotubes concentration in the plating bath when it is up to 5 mg/L. The test results show that the carbon nanotubes co-deposited do not change the structure of the Ni-P matrix of the composite coating, but greatly increase the hardness and wear resistance and decrease the friction coefficient of the Ni-PCNTs composite coating with increasing content of carbon nanotubes in deposits.  相似文献   

19.
采用复合电沉积的方法,在一定的工艺条件下制备出Ni-SiC复合镀层。通过摩擦磨损试验、电化学腐蚀试验,并利用扫描电镜观察镀层的磨损和腐蚀形貌,综合分析了SiC颗粒大小对镀层性能的影响。结果表明:当SiC粒径为2μm,添加量为60 g.L-1时,镀层的显微硬度最高,耐磨性能最佳;复合镀层的耐蚀性比纯镍镀层和钢基体优越,但随着SiC粒径的增大,镀层的耐蚀性反而有所下降。  相似文献   

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