人工时效对RE变质ZA84镁合金力学性能与阻尼性能的影响

研究了人工时效对RE变质ZA84镁合金力学性能及阻尼性能的影响。结果表明，经人工时效后．其力学性能得到了显著提高，其中时效8h后，其室温下的屈服强度提高了36％，抗拉强度提高了33％，150℃屈服强度提高了19％，抗拉强度提高了8％。合金时效后比铸态具有更加优良的阻尼性能。     

液压挖掘机中的自动控制技术

液压挖掘机通过计算机的自动控制技术，可降低成本，提高经济性，可提高操作智能性，提高生产度，从而提高可靠性和安全性，满足用户的需求，指明了液压挖掘机的发展方向。     

计算机动画辅助铸造设备教学

本文主要介绍通过学生制作计算机辅助铸造设备教学的动画软件，以及在设备教学中应用该软件，使学生提高了学习铸造设备的兴趣，使教学提高了效率，提高了水平．     

快速压力渗碳工艺及其机理分析

介绍了快速压力渗碳工艺，并对其机理进行了分析。提高渗碳炉内压力，可提高气氛中的碳势，增大工件表面对活性碳原子的物理吸附速度，同时也可提高内扩散速度．从而提高此工艺的渗碳速度，缩短渗碳时间．提高生产效率。     

高性能铝合金轮毂模锻新技术

针对大型汽车铝合金轮毂的高性能要求，采用高纯度原材料、高模锻温度、高金属固溶热处理温度、高人工时效温度等新技术，大幅度提高了产品的性能。与原工艺下的产品质量相比，强度提高了３０％，硬度提高了４０％，伸长率提高了５０％。本文详细介绍了该工艺过程，分析了提高性能指标的各影响因素和强化机理     

镁法制取海绵钛提高镁利用率初探

通过论述海绵钛反应机理，分析了镁法制取海绵钛生产液镁利用率低的形成原因，探索了提高镁利用率的途径，试验表明：提升后期反应液面，可以提高镁利用率，提高海绵钛单炉产能。     

铸铁凸轮轴激光熔凝工艺和性能研究

利用激光熔凝的方法，对铸铁凸轮轴进行了表面改性试验。通过三组不同参数的比较试验，获得了提高其性能的优化工艺参数，经对熔凝层显微组织观察，发现合金组织细小，表面硬度显著提高，达到了提高寿命的目的。     

热处理工艺参数对LD10合金力学性能的影响

研究了不同热处理工艺参数对LD10合金锻造后力学性能的影响。结果表明，通过锻后增加退火处理，适当提高固溶处理温度和冷却水温，缩短人工时效时间等，该合金的力学性能得到了改善，在强度提高的同时，塑性提高了一倍以上。     

摩托车后挡泥板冲孔模

分析了摩托车后挡泥板的冲孔工艺，着重介绍了摩托车后挡泥板冲孔模的结构。该模具布局合理，结构紧凑，提高了生产效率，降低了生产成本，从而降低了摩托车的造价，提高了摩托车的市场竞争力。     

ZQAI9-4 铝铁青铜铸件热处理工艺研究

研究了ZQAI9-4铝铁青铜铸件的热处理工艺，结果表明：经热处理工艺优化处理的ZQAI9-4铝铁青铜，强度提高了60％，硬度提高了1倍，同时材料仍有良好的塑性和韧性，从而提高了产品的使用寿命。     

基于新型趋近律的柔性机械臂滑模-最优组合控制

为提高柔性机械臂的控制精度,提出一种基于滑模控制与最优控制相结合的组合控制方式。通过Lagrange法和假设模态法构建其动力学模型,进而运用奇异摄动理论对柔性臂进行解耦,获得慢变和快变子系统。对于慢变子系统,采用滑模控制实现轨迹跟踪,提出一种新型趋近律,该趋近律在幂次趋近律基础上加入变速趋近项,引入系统状态变量,动态调整趋近速率,同时增加指数项提高趋近速度,使用双曲正切函数替代符号函数以抑制抖振;对于快变子系统,采用最优控制进行振动抑制。MATLAB仿真结果表明,该组合控制方法相比于纯滑模控制,具有更好的动态性能和鲁棒性能。     

微孔网状多孔钼制备方法及其烧结状况

本文制备了一种微孔多孔钼块体.制备方法是以通孔有机泡沫为载体,采用浸浆法获取毛坯,然后采用高温真空烧结而成.其中料浆由钼粉和无毒性有机粘结剂组成,浆料粘度用去离子水调节.测定了烧结后钼块体的孔隙率,其孔隙率约为65%.对制备出的多孔钼块体进行了扫描电镜分析,测定了其孔隙的直径,测得其孔隙主要由7-9μm的微孔所组成,孔...     

低Mg球化剂在汽车球铁件生产中的应用

采用w(Mg)量为7%~9%的球化剂生产汽车球铁件,为确保浇注温度,出铁温度为1 550℃以上,采用冲入法进行球化处理,反应剧烈,Mg吸收率只有30%~40%,铁液温度降低严重。改用w(Mg)量4%~4.5%的球化剂,出铁温度降低20~30℃,试验结果显示:球化反应平稳,Mg吸收率提高到50%~60%,球化剂的加入量减少了0.2%,孕育剂加入量从1.0%降为0.7%,覆盖剂加入量从1.5%降为1.3%,回炉料加入量从40%增加到60%,降低了生产成本。     

旋转刀具工件切削热测量热电偶无线测温系统

把热电偶从高速旋转刀具上采集到的热电势信号传输到静态测温设备一直是个难题,为此采用以下两种方法来达到这一目的。一种叫信号暂存法,该方法把热电偶采集到的热电势信号暂时存储在随铣刀一起旋转的热电势采集卡中,等一次切削结束后,再通过有线的方法传输到静态测温设备。这种方法优点是信号传输稳定,缺点是采集到的信号不能适时显示;另一种方法是热电偶无线传输,这一方法通过无线的方式把信号适时传输到测温系统的PC机,并把热电势信号转换为温度值,实现切削温度的适时显示。制造了两套测温系统,并通过实验验证热电势无线传输的稳定性。     

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 以表面出现质量问题的不锈钢餐刀为研究对象,用显微镜观察了钢中的夹杂物形貌及分布情况,借助扫描电镜观察了缺陷处的组织结构,用能谱分析仪测定了其成分,从而确定了缺陷产生的根源,阐明了其产生的机理,最终提出了改进产品质量的建议。     

影响硅橡胶涂层疏水性的因素

目的寻找影响硅橡胶涂层疏水性的因素,并找到相应的提升改进方法。方法以液体硅橡胶为基体,通过燃烧橡胶条熏附、添加纳米SiO2粉末混合和喷洒纳米SiO2粉末附着这三种不同方式,来制备超疏水表面涂层。通过改变纳米粉末的加入方式、加入质量,研究疏水性的最佳条件。并通过光学显微镜测量静态接触角评价表面疏水性能,寻找影响其疏水性的因素。结果最佳的方法为熏烧的烟尘附于液体硅橡胶涂层表面,大多数试验样本出现超疏水特性,静态接触角最高可达159°,平均值150°,静态接触角提高40°以上;次之为均匀喷洒纳米SiO2粉末,部分试验样本出现超疏水特性,静态接触角最高为145°,平均值135.5°,静态接触角提高30°~40°;简单搅拌混合的提升效果最差,没有试验样本出现超疏水特性,静态接触角最高可达124°,平均值108.5°,静态接触角只提高5°~15°。结论构建超疏水涂层的关键在于能否成功构建出微纳米的二级微观结构,简单的物理混合、搅拌会使纳米粉末被覆盖掉,无法表现出其特性。涂层的疏水能力与接触周围的实际微观长度有关。     

Development of grain structure during friction stir welding of pure titanium

The microstructure evolution during friction stir welding of commercial purity titanium was studied. Material flow was found to be close to the simple-shear deformation and arose mainly from the prism slip. The grain structure evolution was shown to be a complex process including several stages. Far from the welding tool, the microstructural evolution was found to be governed by geometrical effects of strain and limited discontinuous recrystallization. In the stir zone, formation of a strong texture was shown to lead to texture-induced grain convergence, and the grain structure development was thus closely related to the texture evolution.     

金属成型过程中摩擦成因的分析

本文从微观入手对金属压力成型过程中摩擦的形成原因进行了分析 ,认为摩擦主要是由于被压入工具表面凹坑金属的塑性流动所引起的。摩擦功率等于此部分金属的变形功率 ,当它的变形功率大于在界面产生剪切流动的功率时 ,摩擦由滑动摩擦转变为粘着摩擦。同时 ,根据对工具表面的某些假设 ,推导了摩擦应力与粗糙度和静水压应力等之间的关系 ,并求出了发生粘着摩擦所需的静水压应力。计算结果表明 ,建立的摩擦模型是比较有效和合乎实际的 ,它为理论计算摩擦提供了方法     

中板矫直机用调心滚子轴承的失效分析与设计优化

针对国内某钢厂中板矫直机支承辊上调心滚子轴承出现抱死而频繁停机的问题,对轴承失效情况进行了介绍:轴承铜制保持器磨损严重,发生断裂;内圈一侧挡边磨损严重而另一侧轻微磨损;滚子一端面磨损严重。分析了轴承失效的原因,认为因支承辊变形导致轴承承受了较大的轴向力,并分析了其他可能造成轴向力大的原因。优化方案为将CA型调心滚子轴承更改为CC型,并说明了CC型轴承的优点。     

材料复杂残余应力的高温松弛行为

介绍了材料表面应力状态的X射线测量方法，研究了低碳钢交叉焊缝残余应力状态及其热松弛行为。结果表明，焊缝表面残余应力状态比较复杂，加热处理不但可有效降低应力幅度，对应力状态也产生一定影响。加热温度及时问是决定应力松弛的关键因素。在加热退火期间，Mises等效残余应力按幂指数方式松弛．并遵循蠕变机制。