基于CC-Link总线方式的机械加工自动线控制系统设计

针对机械加工行业自动化生产线信号交互量大、逻辑处理复杂、系统配线量大等问题,使用三菱Q系列PLC,采用CC-Link现场总线方式,实现了某零件加工自动化生产线中机器人、机床、料道等设备之间信号和数据的交互。根据设计的CC-Link网络连接图,详细介绍了CC-Link网络参数的设置。通过举例给出了信号交互的PLC控制程序。使用MELSOFT GT Designer3软件开发了自动化生产线监控系统,该系统可以实时监控设备的运行状态,并对CC-Link进行网络诊断。最终实现了汽车行业某零件加工自动线的控制和报警诊断。     

电化学去毛刺机床控制系统的设计

根据电化学去毛刺机床的控制要求,引入可编程控制器( PLC)和触摸屏技术,进行了该机床控制系统的设计.包括PLC硬件设计、PLC程序设计、硬件通讯设计、强电回路设计、电解电源控制设计、短路检测设计和页面的组态设计.采用了PLC与触摸屏技术后,控制系统界面友好、工作平稳、操作方便,监控功能变得更为直观.     

PLC在平衡轴组合机床上的应用

根据平衡轴组合机床的工艺特点和对系统自我保护和自我恢复等功能的技术要求，利用可编程控制器，实现了其控制功能，设计了PLC控制梯形图，编制了相应的控制程序。近两年的现场应用结果表明，该PLC控制系统工作可靠，操作方便，提高了工效。     

CC-Link现场总线在MPS系统中的应用

MPS系统是模块化生产系统的简称,每个模块工作站均设置有控制器对各模块工作站进行独立控制。CC-Link现场总线是目前在工业自动化领域中应用最为广泛的现场总线通讯技术之一。在MPS系统各模块工作站之间建立了CC-Link现场总线通讯网络,从而实现了对MPS系统中各工作站的分散控制,大大提高了系统的可靠性和可维护性,并对CC-Link现场总线的实际使用情况进行总结。     

CC-Link总线在铣床运动控制中的应用

CC-Link现场总线是一种开放式、全数字化、双向多站的通信控制系统,在工业生产控制中发挥着重要的作用。采用一种基于CC-Link现场总线的铣床运动控制方法,实现对多台铣床进给运行的远程分布式控制,并在三菱FA实验平台上编写PLC程序进行测试,验证该控制方法的可行性。     

PC机与13台PLC RS232串行通信软硬件的实现

介绍一种RS232接口芯片MAX208及其在PC与13台PLC通讯接口电路中的应用,讲述了接口电路的实现方法．并说明设计时应注意的问题。另外,以BV6．0作为开发工具实现了PC与PLC间的串行通信。     

2030冷轧机质检站控制系统研制

设计了2030冷轧机质检站控制系统,通过PROFIBUS-DP现场总线与远程通讯模块、变频器、上游开卷机S7-400 PLC等进行通讯,实现了夹送辊、卷取机和开卷机的协同控制。设计了基于MPI通讯接口的人机界面控制系统,详细描述了冷轧机质检站控制系统的网络结构及其控制功能的实现方法。     

基于现场总线的PLC控制生产系统的监控系统

提出了一种用于镀膜生产控制的基于CC-Link现场总线和PLC控制的监控系统。PLC主要用于采集数据以及实现自动调节PID和连续控制策略。另外,带有人机界面的三菱GT Designer软件用于监控动态生产过程。     

基于PLC的数控机床安全控制设计

PLC是数控机床的控制中心,机床很多执行机构的动作都是通过PLC控制指令实现的。介绍了实现数控机床安全控制功能的设计思路和设计要点,即通过修改数控机床的PMC程序设置机床自动运行的限制条件,为数控机床增加了防错功能,有效消除了因操作人员的失误导致机床与夹具、工件发生碰撞的隐患,大大提高了机床使用的安全性。     

龙门移动式三维钻床的控制系统设计

针对龙门移动式三维钻床的加工特点,设计了一种基于PLC的三维钻床控制系统.根据龙门移动式三维钻床控制系统的加工任务要求,分析了机床控制系统的主要原理,给出了控制系统的硬件结构和软件流程;建立了PLC与定位模块间的信息通讯模式,设计了定位模块与伺服系统之间的连接线路;给出了基于CPU、定位模块、I/O模块的伺服驱动系统的硬件设计,进行了龙门运动的同步检测,实现了机床龙门和动力头的运动控制.试验表明,该控制系统设计合理、运行可靠.