Cu、Mg、Si、La对低成分AI-Cu-Mg-Si合金强度的影响

在正交实验的基础上研究了Ｃｕ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｌａ及形变热处理对低成分铝合金ＡＩ－（０．４５％～１．４５％）Ｃｕ－（１．１４％～２．１４％）Ｍｇ－（０．２５％～１．２５％）Ｓｉ－（０～０．２％）Ｌａ强度的影响。实验结果表明,它们对合金室温抗拉强度影响的主次顺序为：Ｓｉ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｌａ而形变热处理与常规热处理相比,能提高实验合金的抗拉强度。     

Ag—Cu—Si三元合金体系液相线

采用ＤＴＡ法测定了富Ａｇ－Ｃｕ区的Ａｇ－Ｃｕ－Ｓｉ三元合金系的液相面。Ａｇ－Ｃｕ－Ｓｉ三元系被Ａｇ－Ｃｕ０．７６Ｓｉ０．２４截面分为Ａｇ－Ｃｕ－Ｃｕ０．７６Ｓｉ０．２４及Ａｇ－Ｃｕ０．７６Ｓｉ０．２４－Ｓｉ两个伪三元系,它们各有一个三元低共熔点分别为７４０和７０５℃,相应组成（原子分数）分别为１２．５％Ａｇ＋７１．７％Ｃｕ＋１５．８％Ｓｉ和３０％Ａｇ＋４４．７％Ｃｕ＋２５．３％Ｓｉ。     

Cd对AlSi7Cu2Mg合金机械性能和组织的影响

研究了０～０．５％Ｃｄ对铸造ＡＩＳｉ７Ｃｕ２Ｍｇ合金机械性能和组织的影响。在该合金中加入适当微量Ｃｄ能使热处理后的抗拉强度提高２５ＭＰａ以上。合金含有０．１５％～０，３％ｃｄ时具有好的综合性能。Ｃｄ提高合金的强度是由于它促进Ｃｕ的时效强化引起的。ｃｄ在该合金ａ－Ａｌ基体中的固溶量有限，不能固溶的Ｃｄ形成多种类型富Ｃｄ相，降低热处理后的机械性能。     

Al—Zn—Mg—（Cu,Zr）合金的机械性能和沉淀特性

通过抗压试验、冲击显微硬度试验和电子显微镜等方法研究了中强Ａｌ－４．８Ｚｎ－１．２Ｍｇ－０．１４Ｚｒ合金高强Ａｌ－５．７Ｚｎ－１．９Ｍｇ－（１．４Ｃｕ,０．１４Ｚｒ）合金（成分按重要百分比）的机械性能和沉淀特性。合金经淬火和一段或两段２０℃和２４０℃之间的时效之后,在室温下进行机械性能试验。结果表明,由于自然时效的影响,Ｃｕ虽然提高了强度却推迟了ＧＰ区的形成。添加Ｃｕ在了淬火合金的过饱和度。从而改     

微量硅对Ag—Cu—Pd合金钎焊特性的改进

研究了０．３０￣１．０ｗｔ％Ｓｉ对Ａｇ－２０Ｃｕ－１５Ｐｄ钎料合金钎焊特性之影响，指出：微量Ｓｉ降低其固相线，液相线温度并使其固－液相线间隔变窄。Ｓｉ的添加还提高了Ａｇ－Ｃｕ－Ｐｄ合金在母材Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ上的铺展性。     

粉末热锻Al—Si合金

研究了Ａｌ－Ｓｉ合金粉末热锻密实工艺和合金性能。结果表明，当合金含硅量不超过３０％时，锻的密度可达到理论密度的９９％以上。合金组织中初晶硅分布均匀，没有针状或大块片状组织出现。添加Ｃｕ、Ｍｇ的Ａｌ－１０Ｓｉ－２Ｃｕ－１Ｍｇ和Ａｌ－１５Ｓｉ－２Ｃｕ－１Ｍｇ合金性能比相应的Ａｌ－Ｓｉ二元合金明显提高，拉伸强度分别达到１８４－０３２４ＭＰＡ和３０４－３３３ＭＰＡ，布氏硬氏１２４－１２８和１２２－１２４。     

Si对Zn-Al合金性能的影响

研究了Ｓｉ对ＺｎＡｌ２７Ｃｕ２Ｓｉｘ和ＺｎＡｌ２７Ｍｇ０．０２Ｓｉｘ两类合金力学性能和耐磨性的影响。研究发现，随着Ｓｉ含量的增加，这两类合金的抗拉强度、硬度和耐磨性都提高，而耐塑性下降；含Ｓｉ量在４％左右时，这两类合金的抗拉强度都达到最大值，ＺｎＡｌ２７Ｓｉ４Ｍｇ０．０２和ＺｎＡ２７Ｓｉ４Ｃｕ２合金的抗拉强度分别为４００ＭＰａ和３６７ＭＰａ；当Ｓｉ量为２％～４％时，这两类合金的耐磨性最好。     

ICP—AES法同时测定银合金中的锡铜镧

用ＩＣＰ－ＡＥＳ法同时测定合金组分Ｓｎ、Ｃｕ和Ｌａ，盐酸沉淀Ａｇ，银基体不干扰测定，标准溶液中不须加入银与合金试样匹配。合成样实验回收率９５％～１０５％；相对标准偏差Ｓｎ、Ｃｕ＜０．５％、Ｌａ＜１％，测定范围以基体含量浓度２ｍｇ／ｍｌ计，Ｓｎ１１％～４５％、Ｃｕ７％～３０％、Ｌａ０．０５％～０．１５％。     

Si在变形Ni—Cu—Fe—Mn—Si合金中的行为

研究了热处理后前后变形Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金中的Ｓｉ的存在形式，在晶界及晶内的分布状态和结构，并研究了在热处理状态下，合金性能的变化，ＸＲＤ分析表明：Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金基体为面心方立结构，在热加工状态（Ｒ态）下，Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金除Ｎｉ３Ｓｉ相外，还出现了Ｎｉ３１Ｓｉ１２相。该相为立方结构。ＴＥＭ分析表明：第二相（Ｎｉ３Ｓｉ）在晶界和晶内弥散分布，少量在晶界聚     

调整Si／C和（Si—Mn）差值用复合孕育处理方法提高灰铸铁强度

在冲天炉生产条件下，通过调整铁水的Ｓｉ／Ｃ和（Ｓｉ－Ｍｎ）值，采用炉前包内部锰铁，以ＲＥ－Ｂａ－Ｃａ和Ｓｉ－Ｃａ合金混合孕育剂，对灰铸铁铁水进行复合孕育处理，试验结果表明，在合适的Ｓｉ／Ｃ和（Ｓｉ－Ｍｎ）值条件下，复合孕育处理可使３．９％￣４．２５％ＣＥ的灰铸铁抗拉强度达到２５０ＭＰａ。