唐山开元集团助力建成国内首个钻井平台智能焊接车间

正2016年4月8日,由唐山开元集团成员企业开元特种焊接设备有限公司(简称开元特焊)等参与的振华重工国家智能制造装备发展专项"海上钻井平台装备制造智能化焊接车间"项目通过预验收。这是国家首个海工装备制造智能化车间,实现了数字化设计、机器人自动化焊接、厚板高效化焊接、信息化的车间管理,构建了一种大型结构件智能化焊接车间生产模式。开元特焊承担了齿条与半圆板内焊系统、齿条与半圆板机器人埋弧外焊系统、齿条机器人窄间隙MAG对接焊系统、窗户板窄间隙热丝TIG焊接系统及信息化管理系统的开发研     

基于网格技术的焊接车间资源异构信息研究

本文在分析网格技术特点和网格体系结构的基础上，针对焊接车间异构信息集成化管理的要求，对焊接车间的异构数据信息进行研究。网格技术在焊接车间异构信息的应用研究，对于解决焊接过程异构数据信息融合和促进焊接网络化生产发展有积极作用。     

镁合金焊接技术的研究发展现状

针对镁合金焊接的特点及存在的问题,介绍了镁合金钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、电子束焊、激光焊、激光-TIG复合焊、搅拌摩擦焊的焊接特点,对镁合金焊接技术的发展进行了展望。     

镁合金材料焊接的研究现状及发展

综述了镁合金材料的特点及应用,分析了镁合金焊接过程中存在的主要问题,详细论述了近年来国内外镁合金材料钨极和熔化极惰性气体保护焊、搅拌摩擦焊、电子束焊、电阻点焊、激光焊、复合焊接等方法的特点及研究现状.对镁合金焊接接头的静载力学性能、冲击性能、疲劳性能及其断裂行为进行了讨论,并对今后镁合金材料的焊接及丁程应用进行了展望.     

基于网格技术的焊接车间信息管理系统研究

在分析网格技术特点和网格体系结构的基础上,针对焊接车间异构信息集成化管理的要求,结合网格技术资源整合和处理能力强的特点,提出一种基于网格技术的焊接车间信息管理系统设计方案,构建并完成了各功能模块的设计。网格技术在焊接车间管理中的应用研究,对于解决焊接过程异构数据信息融合和促进焊接网络化生产发展有积极作用。     

镁合金焊接技术研究现状及发展趋势

综述了镁合金的特点与应用,分析了目前镁合金焊接存在的问题,详细论述了镁合金焊接方法,包括钨极惰性气体保护焊、搅拌摩擦焊、电子束焊接、电阻点焊、激光及其电弧复合焊、熔化极惰性气体保护焊、钎焊等特点及应用现状,并对镁合金焊接的研究与应用进行展望。     

气冷在凸焊螺母焊接上的应用

在使用气冷电极前，我们焊接车间的凸焊螺母焊接存在很多的问题：１螺母内飞溅。焊接时，飞溅粘着在螺母内螺纹上，致使螺纹遭到破坏。２电极磨损速度快。其中包括电极帽、电极芯及绝缘套的磨损。３操作困难。螺母内飞溅使电极芯与凸焊螺母粘在一起而难以取下，而且...     

铝铜异种金属冷压焊及其焊缝接头显微组织和性能

研究了铝铜异种金属冷压焊的焊接工艺,对铝和铜的焊接性能及冷压焊的焊接特点进行了分析.用冷压焊进行了铝铜异种金属对接接头的焊接试验,并对冷压焊的焊接工艺参数的选择进行了试验和分析.对焊接接头的显微组织、抗拉强度、抗弯强度、电阻性能、耐温度变化性能及接头耐高温性能进行了试验和分析,其结果为铝铜异种金属焊接在电气产品中的使用提供了依据.     

国内钢轨焊接的现状及发展趋势

钢轨焊接技术对无缝线路的发展具有重要影响.尽管针对钢轨焊接的闪光焊、气压焊、铝热焊及电弧焊等新工艺不断出现,但因囿于上述4种焊接方法的热源特性及焊接工艺特点,使得钢轨焊接接头性能与质量的改善及焊接效率的提高都非常有限.为此,提出了将电子束焊应用于钢轨焊接的思路,并进行了U71Mn钢轨的电子束焊初步试验.结果表明电子束焊...     

MAG自动焊在摩托车燃油箱注油口焊接中的应用

将ＧＳ１２５油箱注油口焊接由钎焊改为ＭＡＧ自动焊,提高了公司生产的自动化水平,同时也减少了污染、降低了成本,对改造后的ＭＡＧ自动焊从焊前准备、焊接及焊接缺陷进行了分析介绍,实际生产过程证明,用ＭＡＧ算计 代替软钎焊是切实可行的。     

《焊接实用技术丛书》推介

本丛书对工程中焊接与切割技术在不同领域中的应用等问题进行了系统的阐述,力求突出新颖性、实用性和先进性等特色,给出了具体的焊接工艺参数、相关技术数据及针对一些典型材料工程结构的焊接应用实例,可以指导焊接生产和新产品开发。本系列丛书分为8册,其中《特种焊接技术及应用》针对激光焊、电子束焊、等离子弧焊、真空扩散焊、摩擦焊、超声波焊等一些特殊焊接方法,突出了特种焊接方法的工艺特点和应用,给出了一些焊接应用实例。《异种难焊材料的焊接及应用》针对工程结构中异种材料的焊接特点和工艺要点等进行分析,突出了异种材料在各工…     

“HQY—1”型焊接保护气体监测仪

天津市焊接研究所及天津市分析仪器厂研制的“HQy—1型焊接保护气体监测仪,适用范围广,灵敏度高,可以对焊接配气系统气体的成分进行连续检测及监视。是焊接实验室、焊接车间中心配气站     

基于LabVIEW的焊接参数管理系统

分析了当前国内焊接车间工艺及质量管理与控制方面普遍存在的问题,基于Lab VIEW平台与Oracle数据库设计了一套焊接车间焊接过程参数管理系统软件。通过嵌入式采集板实现焊接参数的采集,并经Zig Bee无线网络将采集信息发送至上位机,由Lab VIEW编制的上位机软件完成数据处理,实现对焊接车间各个工位工艺参数的实时监控、焊工与焊机管理、焊接过程参数管理等功能,具体包括:报表输出、波形显示、工艺超标报警、焊工与焊机管理以及焊接接头数据存储、查询、分析等功能;结合Lab VIEW的界面发布功能,通过企业以太网实现监控界面信息共享。该系统具有友好的人机交互界面,可方便地实现界面切换和各项操作,提高了焊接车间工艺管理的效率,实现了焊接产品的质量追溯,促进了焊接生产管理的智能化与高效化。     

镁合金焊接技术的研究现状及应用

镁合金在航空航天、汽车、电子等领域具有广阔的应用前景,焊接技术已经成为制约其应用的技术关键.分析了镁合金焊接的主要问题,介绍了镁合金焊接的研究现状,综述了镁合金钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、搅拌摩擦焊、惯性摩擦焊、激光焊、电子束焊和电阻点焊的特点,并对镁合金焊接研究及应用进行了展望.     

9%Ni钢全自动TT立焊焊接工艺开发

目前国内LNG储罐建造中的9%Ni钢立焊均采用焊条电弧焊,该焊接方法存在焊接效率低、劳动强度大、焊接烟尘对焊工人身危害较大等缺点。利用自主研发的小车进行9%Ni钢全自动TT立焊焊接工艺开发,通过控制盒控制焊接,大幅度降低了焊工的劳动强度和烟尘危害,提高了焊接效率。开发的焊接工艺采用无钝边、无间隙组对,降低了坡口加工要求,免去背面气保护,减少了背面清根量和焊缝填充量,节省了建造成本。无损检测及焊后理化性能试验结果表明,焊接接头性能优良,尤其是低温冲击韧性,从数值要求上看具有较大的裕量。     

灰铸铁HT250电弧热焊与冷焊工艺对比研究

通过采用热焊法与冷焊法进行了HT250铸件的焊接试验,分析了焊接材料、缺陷大小、环境温度、焊接方法及工艺对HT250补焊质量的影响,总结了灰铸铁热焊法与冷焊法的适用条件及工艺特点,为机床类灰铸铁铸件的焊补工艺提供科学依据.     

秦山核电站320MW汽轮机静叶片裂纹的焊接修复

对秦山核电站320 MW汽轮机静叶裂纹产生的原因进行了分析,从母材的材质性能、裂纹倾向、焊接拘束及应力状态等方面,对静叶焊接修复的可行性进行了分析,针对马氏体不锈钢的焊接修复特点,分析了不同的焊接修复方案,制定了合理的修复焊接工艺,着重阐述了裂纹挖补、焊前预热、母材小热输入焊接、焊后热处理及焊后PT检查等一系列修复措施。     

钛制降膜蒸发器的焊接工艺研究

针对钛制产品焊接要求焊材具有较高纯净度，以及焊接时易污染、易产生缺陷等特点，比较全面地分析论述了焊接中缺陷产生的原因及防止缺陷产生应采取的措施。钛制产品采用手工ＴＩＧ焊方法，焊丝选择、焊前及焊接间清理及保护显得十分重要，本文就此示范了一些常规的处置方法，通过生产实践证明，取得了较好的效果     

镁合金焊接技术的研究现状与展望

介绍了镁合金的焊接特点,综述了镁合金传统焊接方法的特点及工艺要素,着重介绍了近年来出现较先进的焊接方法,包括A-TIG焊、电子束焊、激光-氩弧复合焊、搅拌摩擦焊,展望了镁合金焊接的研究方向和重点。     

MAG焊在电站“六道”中的应用

0 前言 电站“六道”即烟、风、煤、粉及灰等管道及附件。目前,CO_2气体保护焊在固定车间厂房环境内的应用比较理想,但在野外露天施工焊接中,C0_2焊抗风性差、飞溅大的缺点限制了它的推广应用。而MAG焊则可有效地克服以上缺点,适应电站“六道”野外露天环境焊接的要求。本文介绍了MAG焊在电站“六道”焊接的工艺和施工过程,并对其优越性进行了分析。 1 工艺评定 材质为Q235钢板(δ=6mm,δ=12mm),