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水平连铸生产的管坯尺寸及质量与结晶器的结构形状密切相关。结晶器由石墨外套、石墨芯子组成。设计外径为90mm,内径为40mm规格的铸坯所用结晶器。计算出石墨外套长度为380mm、内径为92mm、壁厚为14mm,注液孔直径为10mm、孔数为4;芯子锥度为1°,芯子入口直径为47.34mm,出口直径为36mm,模座厚度为45mm。制造出该结晶器,生产的TP2铜管质量合格。 相似文献
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为研究喷涂工艺参数对钛铝双丝超音速电弧喷涂层氮氧含量的影响规律,利用SAS-Ⅱ型超音速电弧喷涂设备和直径为2mm的钛(TA2)、铝(L2)丝材为喷涂材料,在0.6~0.8MPa的压缩空气下,测定了丝材熔化速率与喷涂电压和喷涂电流之间的关系,根据空气动力学原理确定了初始熔滴的尺寸及形成时间,建立了涂层氮、氧含量与喷涂工艺参数之间的仿真分析模型,并利用氧氮分析仪对涂层氮氧含量进行测试.结果表明,当电流一定时,随喷涂电压的升高,涂层的N、O含量逐渐下降;当电压一定时,随电流的增大,涂层的N、O含量逐渐增大;仿真结果与测试比较接近. 相似文献
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为了研究工艺参数对钛-铝双丝超音速电弧喷涂熔滴粒子尺寸的影响规律,通过对喷枪出口处气流速度、气体质量流率和金属熔滴质量流率的分析测定,以Nukiyama-Tanasawa模型为基础,建立了喷涂粒子的平均直径与喷涂电压和电流间的解析关系,并对喷涂电压和电流对熔滴粒子平均直径的影响进行了计算机模拟仿真.结果表明:在喷枪结构和雾化气体压力一定时,雾化粒子的平均直径随喷涂电流的增大而增大,随喷涂电压的升高而减小,但总的变化幅度却较小.利用激光粒度分析仪对一定喷涂工艺条件下所得的粒子平均直径进行实验分析,结果与计算值之间的相对误差为9.52%,扫描电镜观察表明粒子形态以球形颗粒为主. 相似文献
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《塑性工程学报》2020,(1):27-37
基于ABAQUS有限元分析软件,首先计算和分析了在变弹性模量和常弹性模量条件下的21-6-9高强不锈钢管绕弯成形过程,并将两种情况下的模拟结果与实验结果进行对比验证,发现采用变弹性模量可使截面畸变率和壁厚减薄率的预测精度分别提高31. 8%和11. 8%。然后在变弹性模量条件下研究了几何参数对管材绕弯成形截面畸变和壁厚减薄的影响。结果表明,当弯曲角不大于45°时,截面畸变率曲线和壁厚减薄率曲线均呈抛物线状;当弯曲角大于45°时,截面畸变率从弯曲平面到初始弯曲平面的分布呈先快速增加,后缓慢减小,再缓慢增加,最后急剧减小的特征;壁厚减薄率从弯曲平面到初始弯曲平面的分布呈先急剧增加,后趋于稳定,最后急剧减小的特征。截面畸变率和壁厚减薄率随相对弯曲半径的减小而增加,相对弯曲半径以不小于2. 0为宜;截面畸变率随管材壁厚的减小,直径的增加或直径和壁厚的等比例增加而增加;壁厚减薄率随管材壁厚的增加先增加后减小,随管材直径的增加或直径和壁厚的等比例增加而减小。 相似文献
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工艺条件对AZ91镁合金半固态流变轧制组织的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
利用自行设计的半固态流变轧制装置,成功制备了断面为5 mmx50 mm的AZ91镁合金板材,并研究了工艺条件对制品组织的影响.结果表明:在工作辊线速度一定的条件下,浇注温度在650~730℃变化时,随着浇注温度的降低,固相率增大,浆料受到倾斜板的剪切作用增强,合金组织逐渐细化.当浇注温度一定时,工作辊线速度在0.052~0.087m ·s-1,变化时,随着工作辊线速度增大,轧制时间缩短,组织中固相率减小.当浇注温度和工作辊线速度不变时,在工作辊中通冷却水提高桨料的冷却强度,提高了合金的过冷度及形核率,有效抑制了晶粒的长大,工作辊通水冷却更容易获得组织细小的制品.在本试验条件下,半固态流变轧制AZ91镁合金的最佳工艺条件:工作辊通水冷却,浇注温度为650 ℃,工作辊线速度为0.052m·s-1. 相似文献