振动时效在大型工件上的应用

本文介绍了振动时效技术在我厂大型轴类锻件、无缝钢管锻件、曲轴锻件及大型焊接件上的应用实例并进行了分析。显示出振动时效这门新技术在生产实践中的良好效果。     

不同型砧下大型轴类锻件倒棱滚圆过程的数值模拟研究

根据大型轴类锻件的锻造特点,针对平砧、90°V砧和120°V砧分别确立了每种型砧下大锻件的倒棱滚圆锻造工艺,并运用Deform软件对多工步锻造过程进行数值模拟,得到了不同型砧下大锻件倒棱滚圆成形后的尺寸精度和锻件内部应力应变状态。模拟结果表明,运用120°V砧倒棱滚圆可以得到成形质量和力学性能最佳的大型轴类锻件。     

基于Deform-3D的齿轮箱输出轴锻造成形研究

大型齿轮箱输出轴属于大型轴类锻件.针对某齿轮箱输出轴锻造质量不高的问题,提出了两次镦拔成形工艺,并运用有限元软件Deform-3D对其锻造工艺进行了数值模拟.结果表明,采用两次镦拔工艺,可以得到质量更佳的输出轴锻件.     

大型轴类锻件产生小当量超声波探伤密集缺陷的原因及改善途径

通过解剖发电机转子等大型轴类锻件,确认了锻件内部小当量超声波探伤密集缺陷的实质和产生原因。应用新的锻造工艺理论,根据生产锻件质量统计,确定只有控制砧宽比、料宽比、镦粗高径比、加热温度、变形量、应力状态等工艺参数锻造生产,才能提高轴类锻件质量。     

极限锻造法和宽砧拔长法在大型船用锻件上的应用

使用极限锻造法和宽砧拔长法在36 MN水压机上成功锻造出 20t 的大型船用轴类锻件.     

船用轴类锻件布氏硬度与抗拉强度关系的实际测定

<正> 我们武汉锻造厂是中国船舶工业总公司生产大型船用轴类锻件的专业工厂,有十几年的生产经验,积累了大量的船用轴类锻件机械性能试验数据。充分利用这些生产中得到的试验数据,进行必要的补充试验。计算和分析,再在实际生产中加以应用,是很有意义的。     

轻水堆堆内构件大型不锈钢锻件的制造和性能

大型不锈钢锻件生产技术问题复杂,在冶炼、铸造、锻造、热处理、无损探伤等方面都有其不同于小型锻件的特点。本文介绍了轻水堆用大型圆盘类和法兰类锻件的生产技术特点和锻件的性能。认为大型不锈钢堆内构件选用347型不锈钢制造比选用304型不锈钢更易达到指标要求;大型不锈钢锻件的晶粒度、耐蚀性和超声波探伤性能等关键问题,基本上得到解决;随着反应堆的大型化,大型锻件的制造技术还需进一步提高。     

一种低能耗加热快的长轴线锻件加热炉

目前我国一般室式锻造加热炉多用于圆形或短轴类等锻件的加热。长轴线锻件的加热,例如当长度为直径的几十倍以上时,在一般室式炉中则明显出现加热不均,甚至无法放入炉内的现象。如果放入大型室式炉中加热,由于受到设备生产率低和工人操作熟练程度的限     

基于响应面的大型锻件成形过程模拟技术研究

大型锻件锻造工艺复杂,锻件中心锻造质量难以保证。针对核电用大型圆筒形锻件芯轴扩孔工艺变形特点,结合中心压实法和刚粘塑性有限元法对芯轴扩孔工艺进行有限元数值模拟;应用响应面法,通过建立径向基函数模型,分析下砧量、芯轴转动角度和锻件表面温度对圆筒形锻件锻透性的影响规律,并对优化结果进行讨论,提出了优化锻造工艺的新方法。     

大型锻件的超声检测

<正> 用超声波探伤方法评定大型锻件中的内部缺陷,是一个十分复杂的问题。本文就超声波探伤解剖实践,对大型锻钢件的超声检测方法进行讨论。一、大锻件的固有特征对超声检测的影响大型锻件的超声检测最常出现的问题是低估缺陷的大小。例如图1所示的轴锻件内的横向大裂纹,长度为250mm,用常规的AVG检测结果仅反映出当量φ2～3mm的小