发电机内冷却水处理方法的探索与应用

火电厂发电机内冷水系统的水质与发电机的对地绝缘性能和铜线棒的腐蚀速率密切相关,其水质调控方法直接影响机组的运行安全。目前对于内冷水的水质控制有许多方法。本文通过对内冷水处理方法的对比,结合工程应用实例,对发电机内冷水系统进行加装内冷水微碱化处理装置,改造后内冷水水质得到很好地控制,水质合格稳定,达到预期效果。     

发电机定子槽异常升温的起因分析及其机理研究

为解决发电机定子槽的异常升温现象,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和红外光谱仪(FTIR)对定冷水系统不明异物进行了表征分析;同时采用原子吸收光谱仪(AAS)对定冷水水质进行了测定.结果表明,在磁场作用下腐蚀产物氧化铜和定冷水系统中的其他异物在空芯铜导线内沉积结垢,堵塞了空芯铜导线,从而使定子线圈槽出现异常升温现象.最后,分析了空芯铜导线的腐蚀机理并提出了解决的方法.     

某电厂3号机组发电机内冷水系统碱性富氧运行工况评价

通过在某电厂3号机组发电机内冷水系统上安装腐蚀测量旁路,采用电化学方法对碱性富氧运行工况下铜电极的实际腐蚀速率进行测量,并进行内冷水溶解氧含量变化试验,研究溶解氧含量对铜电极腐蚀速率的影响规律。结果表明,碱性富氧运行工况完全满足发电机铜线棒的腐蚀防护要求,但溶解氧运行工况的转变有增大铜腐蚀产物脱落或溶解的风险。建议电厂监测内冷水溶解氧含量,维持系统长期处于富氧工况运行。     

二氧化碳对发电机内冷水防腐蚀控制的影响

发电机内冷水系统中由于二氧化碳的溶入并不断累积产生的问题日渐突出。通过理论分析了二氧化碳与氢电导率及pH的关系,利用动态模拟试验台,采用电化学方法研究了不同二氧化碳量对发电机内冷水铜导线腐蚀的影响。提出用氢电导率对二氧化碳含量进行表征,在监测内冷水水质时,对氢电导率进行监测,控制氢电导率在0.1μS/cm以下,以提高对铜的缓蚀保护效果和内冷水pH在线测量的准确性。     

添加除氧剂对水冷发电机铜线棒的缓蚀效果

采用静态腐蚀法和电化学阻抗法,研究了发电机内冷水添加除氧剂后对铜线棒的缓蚀效果.结果表明,在碱性条件下,添加丙酮肟后,铜的腐蚀速率大大降低,相应的电化学反应阻抗增大,很好地抑制了铜的腐蚀.     

发电机内冷水处理方法的研究及探讨

湖南石门电厂发电机内冷水处理先后采用了四种不同方法，即BTA EA缓蚀剂法、溢流法、小混床处理法、除盐水与凝结水联合处理法。前三种处理方法均存在不同程度的水质超标，结合多年现场运行经验和不断探讨，针对存在的问题，提出了新的处理方法，并加以实施。实践表明，该方法对防止发电机内冷水系统空芯铜导线的腐蚀有明显效果，为发电机的安全经济运行提供了保障。     

BTA在发电机冷却水系统中的应用

发电机冷却水系统中空芯铜导线的腐蚀问题一直难以控制。在两台双水内冷发电机上进行了加与不加铜缓蚀剂BTA的对照试验,一年多的运行实践表明,添加BTA之后,内冷水中铜离子含量明显减小,能有效抑制铜导线腐蚀。     

电厂热力设备防腐蚀技术研究进展

电力设备腐蚀控制是保障电力安全的重要方面,本文总结了国内外部分发电设备的防腐蚀技术及其进展,主要内容包括:锅炉高温腐蚀控制及停炉保护、发电机内冷水系统腐蚀控制、凝汽器腐蚀与防护、热交换设备阻垢缓蚀与节能技术、烟气脱硫设备腐蚀与控制等。     

水内冷发电机定子线棒的停用保养

水内冷发电机定子线棒在停备用期间的腐蚀容易造成定子线棒的堵塞,通过分阶段实施干燥空气吹扫、真空泵除湿、充氮气保养、补充除氧水和混床离子净化等保养措施,有效减轻了停用腐蚀的不利影响,保证发电机的安全运行.     

通过系统改造改善发电机定子冷却水质量

本文介绍了发电机对定子冷却水质量的要求,介绍了目前发电机定子冷却水常规处理方法及存在的问题,介绍了北京京能热电股份有限公司发电机定子冷却水处理系统现状,分析了发电机定子冷却水质量不合格的原因,提出了改善发电机定子冷却水质量的方案,发电机定子冷却水处理系统改造后进行了经济效益分析.     

某核电厂发电机定子水冷却器盲板缝隙腐蚀原因分析及解决措施

某核电站大修时的腐蚀检查,发现发电机定子水冷却器的盲板存在腐蚀问题。本文从腐蚀形貌和耐蚀性能两个方面对盲板的腐蚀原因进行了分析,得出结论是由于发电机定子水冷却器盲板的材质为304不锈钢,而304不锈钢在海水环境下,耐腐蚀性能不佳,导致盲板发生了缝隙腐蚀。针对盲板缝隙腐蚀问题,本文提出了相应的解决措施,以有效解决问题并确保设备的正常运行,为核电站发电设备的维护和管理提供了参考。     

关于水电站发电机定子现场整体叠片工艺

近年来,感觉比较明显的是大型发电机在长期运行后普遍存在定子铁芯松动、振动、噪音及整体刚度差,从而造成各种事故,危害极大,严重影响电机运行的可靠性和使用寿命,分析原因主要在于铁芯合缝产生的定子圆度(椭圆度)、波浪度、齿部涨量以及合缝錯位超差使得机组在运行中出现振动、松动和磨损,从而削弱了定子铁芯的整体性和刚度。针对上述问题,采用整圆叠片、压装,取消合缝实行无隙装配(对机座拆分运往工地或是在现场拼装的定子机座都适用)。     

火力发电厂铜材质使用现状及对策

分析了铜及合金在火力电厂凝汽器、发电机冷却水系统等换热设备的应用前景。指出了铜材质在凝汽器的使用中存在铜管的选材及安装不当、使用管理不到位及停运腐蚀等问题,提出了合理选材、加强水质控制和处理、做好停运保护等解决办法。对实际运行中有较好的指导作用。     

方坯连铸二冷水量在线控制方法的研究

由于连铸过程的强非线性、参数时变、大滞后等综合复杂特性增加了二冷建模和控制的难度,针对这一难点,提出了基于案例推理技术的二冷水量在线动态控制方法.以生产厂小方坯连铸机为研究对象,比较了采用不同的二冷水控制方法时控制效果的差异,其仿真计算来源于经过生产验证的热传输数学模型.结果表明,具有案例推理技术的二冷水量控制效果优于模型法,证明了所提出的二冷智能配水方法的有效性.     

工业锅炉水质常规化验方法分析

想要保障锅炉及热力设备的高效、安全、稳定运行,就要对工业锅炉水质进行常规的化验,本文主要阐述了工业锅炉水质常规化验的意义,对工业锅炉水质进行分类,以及介绍了工业锅炉水质常规化验方法。     

箱式发电机定子机座系统模态试验与仿真分析

箱式发电机定子铁芯套机座后其模态会发生变化,为防止发电机机座与定子在运行中发生共振等现象,在设计时就要对发电机模态进行详细仿真分析。本文利用有限元分析法和试验检测方式对某型号发电机定子套机座的模态进行对比分析,为进一步研究该类型风力发电机定子刚度提供依据。     

大型永磁直驱风力发电机定子并头电阻钎焊工艺研究

大型永磁直驱风力发电机定子的制造工艺复杂,其中并头的焊接是制造过程中的关键工艺,焊接质量对定子后期的稳定运行有着重要影响.阐述了一种大型永磁直驱风力发电机定子并头的焊接工艺,分析火焰钎焊工艺在定子生产制造中的缺点,对比国内外先进的焊接工艺,并结合定子自身设计制造特点,研究了一种电阻钎焊工艺.通过与火焰钎焊工艺试验进行对比,结果表明,电阻钎焊工艺有效提升了定子并头焊接质量,降低了焊料、能耗成本,且安全环保效率高.提出的电阻钎焊工艺对各类大型永磁直驱风力发电机定子并头的焊接具有一定的参考价值和实际意义.     

基于红外热像技术的电机定子线圈腐蚀诊断研究

为了实现对电机定子线圈腐蚀缺陷的精确诊断,建立电机负载实验台,采用红外热像技术对三相异步电动机进行检测实验,获取不同工况下电机运行红外热像图,分析得到电机定子工作中的温度场数据及温度-频率曲线,通过分析数据,获取电机定子线圈因腐蚀导致的缺陷和绝缘性变化等损伤对应的红外特征及温度场变化规律。结果表明,通过对三相异步电动机定子线圈红外热像云图分析及验证,能够诊断电机定子线圈是否存在腐蚀及腐蚀位置。研究结果为电机定子线圈的故障诊断及预测提供了一种直接有效的新方法。     

水口电站1^#机定子机座现场组焊变形的控制

水口水电站１＃机发电机定子机座现场组焊时,主要施工困难在于：设计技术要求高;焊缝焊接量大;焊接变形难以控制。为此确定了以预装测量原始数据为依据,预留焊接变形余量和合理处理分瓣合缝间隙,对焊接过程中的变形进行严格监视,防止和控制变形等几项主要工艺措施,从而有效地控制了焊接变形,使１＃机定子的首次组焊工作一次获得成功。为大型水电站发电机散装定子的现场分瓣组焊提供了成功的经验。     

科学管理稳定炼厂循环水系统运行

炼油厂循环水系统运行中冷换器泄漏是难以完全避免的,频繁的泄漏处理会造成水质波动,影响设备的腐蚀,通过加强水质管理,新技术推广应用等途径,有效的控制水质,控制好腐蚀速率。