泡沫铝阳极氧化工艺研究

介绍了泡沫铝阳极氧化工艺,通过试验对比分析了KD-SY酸蚀工艺和碱蚀工艺的差异,探讨了泡沫铝阳极氧化过程中,硫酸浓度、电流密度、温度、Al3+浓度、杂质元素对阳极氧化膜的影响.     

铝阳极氧化膜冷封闭工艺的研究

介绍了铝阳极氧化膜冷封闭剂Hy-1的化学组成、工艺、参数的确定及工艺条件,对封孔性能进行对比试验,并对封闭机理进行了讨论。     

铝及铝合金阳极氧化工艺问题

在铝和铝合金阳极氧化过程中常遇到一些问题 ,现选较为典型的与大家共同探讨。1　工件经阳极化并染色后表面有绑扎印痕问题按阳极化工艺要求 ,阳极化件的传导电流应用夹具 ,夹于工件的非装饰面的隐蔽部位 ,只有这样做才能达到安全、保险和避免产生绑扎印痕等质量问题 ,而上述质量问题显然是采取铝丝绑扎来代替夹具而引起的 ,其中的原因和影响有以下几个方面 :(1 )用作绑扎的铝丝都较细 ,由于截面积不足而影响电流的正常畅通引起发热并常因此而烧断 ,甚至工件掉入槽中 ,终止了阳极氧化过程的继续 ,从而带来一系列的麻烦 ;(2 )采用绑扎方法没…     

铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺实践

介绍了锌及锌合金铬酸阳极氧化的电解液组成及工艺过程。讨论了工艺中各种因素包括铬酸浓度、工作条件、杂质离子对氧化膜的影响,给出了膜层抗蚀性能的检测方法及标准。     

铝及铝合金硬质阳极氧化新工艺的研究

论述研制铝及铝合金在40℃下的硬质阳极氧化的新工艺。槽液的主要成分是硫酸、草酸、酒石酸和三乙醇胺,铝及铝合金经阳极氧化处理后,氧化膜硬度高、外观光亮、抗腐蚀性强。该工艺在提高铝硬质阳极氧化槽液温度、增加膜的硬度和节能等方面都县有很大的实用价值。     

铝及铝合金阳极氧化膜中温封闭工艺

研究铝及铝合金阳极氧化膜和电解着色膜的中温封闭工艺,对影响膜层封闭质量的各成分含量及工艺参数进行了试验。使用含有可水解镍盐和NF-2络合剂的中温封闭液可获得满意的封闭质量。     

改进铝和铝合金阳极氧化的工艺

对铝和铝合金零件表面硫酸阳极氧化的生产实践证实,在原硫酸槽液中同时添加适量的草酸、乳酸、丙三醇和硫酸镍后,扩大了工艺温度范围,提高了生产效率,也能保证膜层质量。     

铝及铝合金阳极氧化前处理经验谈

众所周知,前处理是电镀工艺中的关键工序,对铝及铝合金阳极氧化工艺也不例外。铝及铝合金阳极氧化的前处理包括除油、腐蚀、出光、粗化、打砂等。下面结合实例谈谈我们在生产中解决的一些相关的问题。l 铝合全出光后发花 某厂来的一批铝合金小零件,牌号不详,经化学除油→化学腐蚀→出光后发花,具体表现为:有的零件色白,有的零件色黑,有的零件黑白交错。使用的出光液是1:1（体积比）的硝酸     

稀土对6063铝合金阳极氧化膜厚度的影响

在硫酸、硫酸亚锡溶液中对添加稀土的６０６３铝合金进行阳极氧化和电解着色,系统地研究了氧化电解液浓度、温度、时间、电流密度对膜层厚度的影响．结果表明：稀土可以明显地提高６０６３铝合金氧化膜厚度,稀土含量以０．２０％为好．     

高效铝合金牺牲阳极的研制

在铝中添加合金元素Ｚｎ、Ｍｇ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｃａ，利用正交设计方法，研制出一种高效的铝合金牺牲阳极，它在海水中电流效率达９５．６％，电位为－１．０９Ｖ（ＳＣＥ）。探讨了合金元素的分布及作用机制。     

建筑用6063铝合金型材缺陷的成因与对策

根据多年的生产现场经验,分析和总结了６０６３铝合金型材缺陷产生的主要原因,提出了避免缺陷的方法。严格遵守各生产环节的工艺制度是减少缺陷和保证型材质量的关键。     

铝合金涡旋盘的硬质阳极氧化处理工艺研究

为了确定了合适的工艺参数,对铝合金的涡旋盘进行硬质阳极氧化工艺试验,研究了试验中相关因素对氧化膜质量的影响,确定了符合产品要求的硬质阳极氧化工艺.     

铝及铝合金无铬化学氧化处理

介绍铝合金无铬化学氧化处理用成膜剂的成分,成膜机制,工艺流程,无铬化膜的性能和优点.     

5052铝合金光纤激光焊工艺

采用1 000 W单模光纤激光器对1 mm厚的5052铝合金进行焊接,对激光功率、焊接速度、离焦量三因素进行正交试验,得到最佳工艺参数为功率900 W,焊接速度100 mm/s,离焦量2 mm。对焊接接头进行拉升试验,结果表明,最佳工艺参数条件下焊接强度达到282 MPa,达到母材强度的72%。进一步对焊缝截面进行分析,焊缝完全熔透、内部无气孔且无材料缺失的情况下,焊接接头强度最高。     

Effect of electrical parameters on the efficiency of the process of microarc oxidation of D69 aluminium alloy

Results of investigations of the effect of energy parameters on the process of micro-oxidation and the quality of produced oxidised coatings on the D16 aluminium alloy are presented. The coatings formed in oxidation in different working conditions of the power source with the capacitance regulation of power are compared. The microstructure of the surface of the specimens with the coatings produced in microarc oxidation in three sets of conditions is shown.     

内生气源发泡过程的平均发泡寿命和发泡强度

对平均发泡和发泡强度的定义和适用条件进行了分析，并辅以发泡和消泡系数来定量描述内生气源条件下熔体的发泡行为，利用碳酸盐分解产生的内生气源在Ｎａ２Ｂ４Ｏ７熔渣中发泡方程的简化公式和试验数据可以确定在坩埚直径、渣高度和发泡剂的粒度变化时的发泡和消泡系数及平均发泡寿命和发泡强度，由此可对不同条件下的发泡过程进行定量比较。     

6005A-T6铝合金板材生产工艺研究

研究了6005A铝合金板材淬火温度、人工时效温度和时间与板材组织、性能的关系,确定了6005A-T6板材的热处理制度:淬火温度520℃,人工时效温度及时间为(165±5)℃8 h。