故障树在特种烟花混药机爆炸分析中的应用

深入分析特种烟花自动生产线面临的安全问题,针对特种烟花自动生产线中最易出现爆炸故障的混药机,提出采用故障树分析法对混药机爆炸故障进行分析,通过故障树的形式直观地表示出引起故障的各种原因,并运用定性与定量的方式对整个混药机故障进行系统的、详细的分析;实验表明：故障树具有很强的故障诊断能力,能准确快速地定位故障以防止重大爆炸事故发生。     

烟火药自动混药生产线技术特点分析及质量监督

为进一步了解烟火药自动混药生产线的技术特点,实现对烟火药自动混药生产线进行准确的质量监督,结合烟火药的性能原理和日常质量监督工作,介绍自动混药生产线的总体概况、生产线各重要单机设备的功能和结构,重点探讨烟火药混药自动生产线的技术特点,并提出在质量监督工作中应注意的问题,为适应“软检测”要求奠定了一定的理论基础。     

基于危险源理论的混药过程燃爆事故模糊综合评价

针对军工行业混药过程中易发生的炸药燃爆事故,应用3类危险源理论、层次分析法及专家调查表法,构建了其风险评价指标体系,确定了各指标的权值。运用模糊综合评价方法,对某军工企业的混药过程进行了风险评价,取得了良好的评价效果。     

压药粉尘除尘技术的应用

阐述了炸药柱混药和压药工序中产生的石墨粉尘的性质和危害,为了达到国家标准规定的粉尘指标,设计了湿式除尘设备并对除尘原理进行了分析。应用结果表明,湿式除尘器可以很好地吸收炸药柱生产过程中产生的粉尘,达到减小环境污染,改善生产环境的目的。     

药柱双向精密自动压药技术

介绍了一种药柱双向自动压药系统,包含自动称装药、自动上药冲、自动压药、自动退模、自动取药柱等工序;采用群模方式压制,可编程控制器控制整个压制过程,实现压药系统无人化操作,提高了系统的压力精度和生产节拍,减小了重大安全事故的发生。     

炮弹雷管自动生产线技术途径

本文介绍了炮弹雷管自动生产线的国内外的现状和发展方向；对改变我国炮弹雷管生产的落后面貌，提出了适合我国国情的技术改造方案和技术措施。     

模块药输药机输药仿真研究

为保证弹药自动装填系统的可靠性,通过建立虚拟样机的方法对模块药输药机不同状态下的输药动作进行仿真.使用CREO创建出模块药输药机的3维结构模型,将其模型输入到ADAMS中,建立模块药输药装置的虚拟样机模型,使用MATLAB/SIMULINK仿真平台搭建以经典的PID控制算法为核心的模块药输药机控制模型,在ADAMS与MATLAB中建立接口进行数据交互,完成模块药输药机联合仿真系统的搭建并进行仿真.结果表明,该模型能满足实际输药的需求.     

模块药输药机输药仿真研究

为保证弹药自动装填系统的可靠性,通过建立虚拟样机的方法对模块药输药机不同状态下的输药动作进行仿真。使用CREO创建出模块药输药机的3维结构模型,将其模型输入到ADAMS中,建立模块药输药装置的虚拟样机模型,使用MATLAB/SIMULINK仿真平台搭建以经典的PID控制算法为核心的模块药输药机控制模型,在ADAMS与MATLAB中建立接口进行数据交互,完成模块药输药机联合仿真系统的搭建并进行仿真。结果表明,该模型能满足实际输药的需求。     

钢芯自动双发装压药技术

介绍大口径机枪弹钢芯双发全自动分步装压药生产线的组成和工作原理,对由于半成品一致性和药剂流散性造成的误差进行分析,并采用特制计量板装药技术进行装药,采用双发浮动压药技术进行压药,压药压力采用全数字双闭环反馈进行控制。长期使用结果表明,该技术能提高产品的质量和各项技术指标,实现安全可靠高效的全自动化生产,可广泛应用于国内多个弹种装压药生产。     

粉末压柱药的自动装压技术

粉末压柱药的直接装压,其称装药精度采用计量板定容装药和振动技术.药料斗下方安装NAMUR电容式传感器实时监测料斗药量.振料结构由脉冲发生器和位于料斗及计量板下方的膜片缸组成,通过脉冲发生器调节振动的频率.压合深度和压合密度采用全闭环全数字气液伺服技术,并对压合过程中压力实现在线实时检测和控制.     

黑火药圆筒混合机的设计原理与参数影响

为了能够安全高效生产黑火药,在阐述黑火药制备过程的基础上,提出一种圆筒混合机制备黑火药方案。建立药剂受力模型和运动计算模型,分析药剂在滚筒不同转速下的受力情况与运动规律,得到了药剂的运动方程和落点速度,并采用安全性监测系统进行远程监控。结果表明：该方案能实现对烟火药的粉碎与混合操作,以及人机隔离和无人化生产,达到了预期的设计要求。     

金属粉末在线称量及旋压成型工艺装备技术

针对国内金属药型罩生产存在的人工参与多、生产效率低、压制质量一致性不理想等问题,对金属粉末自动在线称量和自动旋压成型技术进行研究.介绍金属粉末在线称量及旋压设备的组成及工作原理,对金属粉末自动在线称量技术和模具及离合旋转结构设计2个关键技术进行研究.研究结果表明:该工艺装备可完成自动称量、旋压成型等主要工序,可实现生产过程的无人化操作,提高了产品质量和生产效率.     

特种粉料2 维自动混合装置的设计与实现

为解决军工行业特种粉料混合均匀性差、混合效率低、安全隐患大等问题,设计一套对特种粉料进行2 维自动混合的装置。介绍设备的技术要求及工艺流程,根据特种粉料的物理特性,以冷烟弹的冷烟剂为例,对混合 装置的机械结构、气控系统及电控系统进行设计。实际应用效果表明：该装置的粉料混合均匀性较好,可实现自动 化生产,消除了人工操作的安全隐患。     

Mg-Al/黑药高能点火药研究

为了解决黑药在点火能力、吸湿性等方面存在的问题,制备以黑火药组分为基础,以Mg-Al合金粉为燃烧剂,硝化棉为粘结剂的新型高能点火药,并对其性能进行了测试分析;结果表明:该新型高能点火药与黑药相比燃烧热增加75%,比容增加80%,火焰感度、机械感度有所下降,吸湿性有所降低。     

固体火药柱的可靠性评定及寿命预测

通过对双基火药柱老化规律的研究，提出了评定固体火药柱可靠性的特性粘度法。运用此方法，对某型固体火药柱的可靠性进行了评定，并对其使用寿命进行了预测。     

正交法在粉末药型罩制备工艺中的应用

为了分析影响粉末药型罩性能的工艺参数,优化粉末药型罩制备工艺,提高粉末药型罩的质量.利用正交试验设计法确定了试验方案,根据试验方案完成了射流侵彻试验,并根据试验结果进行了数据分析.分析表明:4个因素的影响程度大小依次为药型罩材料成分配比、烧结温度、球磨时间、成型压力.根据试验结果分析,确定了较优的粉末药型罩生产工艺条件并进行了验证试验.通过试验可以得知,粉末药型罩的最优工艺条件为:药型罩材料成分配比为W:Cu:Bi=60:30:10,球磨时间为60min,成型压力为10MPa,烧结温度为200℃.     

新型烟花药粉称重混合机的研制

目前,烟花药粉的称重混合工序主要以手工操作为主,是长期制约烟花爆竹安全生产的高危工序。针对这一工序,研发了一种专门用于烟花爆竹各配料称重、混合,并保证一定的称重精度及混合均匀度的混合称重机。基于粉体混合的定量计算及分析法,得出了混合度随时间变化的曲线,确定了粉体最佳的混合时间,并验算了药粉主要成分在混合前后的最大比例误差,结果完全满足烟花生产要求。     

动态称量技术在发射药称重过程中的应用

为了提高弹药发射药装药生产过程中发射药称量的精度和速度,设计一种改进型的动态称重系统,采用粗-中-细3级给料方式,建立发射药动态称重系统数学模型,通过称重信号处理和称重给料控制算法克服现有模式存在的效率低、精度不高等缺陷;200次的发射药称量试验,都稳定在7.0±0.1g范围内,表明改进后的称重系统满足弹药生产过程中发射药快速精确称量的需求.