手工自蔓延切割技术的切割过程

以切割笔为切割材料、工业用Q235钢为切割试件进行了手工自蔓延切割。通过对切割试件切口断面进行扫描电镜(SEM)显微观察及能谱仪(EDS)元素分析,分析了手工自蔓延切割技术的切割过程,研究表明手工自蔓延切割技术是一种熔断切割加工方法。并提出了提高手工自蔓延切割技术切割效率的途径。     

SiC单晶片切割过程动态切割力建模及PID控制

分析切割过程中不同工艺参数,如线锯速度、工件转速、工件进给量及线锯张紧力对切割力的影响,建立切割力与工艺参数的静态模型并进行简化,获得了进给量与动态切割力的模型,采用PID控制策略设计了切割力控制器。Matlab环境下仿真和试验表明:设计的控制器可良好地控制切割过程的切割力;对比切割完成的晶片表面粗糙度,该控制器可实现切割过程的稳定性,提高切片表面质量。     

聚能切割索切割靶板的数值仿真系统

为了达到聚能切割索有效切割靶板、优化设计参数的目的,采用数字化描述聚能切割索的设计,建立了参数化的数值计算模型,并开发形成了一套聚能切割索的专用仿真系统。通过有限次数的试验,验证了切割索切割靶板过程的数值仿真结果,从而避免大量的切割试验。     

高压水射流切割发射药模型及实验研究

针对硝基胍发射药制备切药过程中存在易堵孔、变形等问题,设计了高压水射流切割系统装置,建立了射流切割硝基胍发射药过程的力学模型,研究了射流切割工艺,分析了切割过程的安全性,并通过密闭爆发器实验研究了射流切割发射药的燃烧性能。结果表明,射流切割的深度与切割速度、发射药的强度成反比,射流切割靶距越大,切缝越宽,试验结果与理论分析一致;磨料水射流适用于切割驱溶与未驱溶发射药,而纯水射流只适用于切割未驱溶发射药;硝基胍发射药在切割过程中的温度升高最高温度为60℃,远低于其初始热分解温度178.1℃;射流切割发射药的定容燃烧性能与手工切割的一致。     

铝粉粒度对切割弹燃烧和切割机理的影响

基于切割弹燃烧合成过程及切割机理,通过实验分析研究了铝粉粒度对切割弹切割性能的影响。实验表明,铝粉粒度过小(48μm)会使切割弹内以铝热剂为主要成分的切割剂反应过快,发生安全危险;铝粉粒度过大(106μm)则导致反应无法进行。铝粉粒度在一定范围内(48~106μm)可使切割弹发生稳定的合成燃烧反应,实现切割。就切割效果而言,铝粉粒度越小反应速率越快,喷嘴出口压力和速度越大,有利于切割厚钢板;铝粉粒度越大燃烧时间越长,热量转换效率越高,有利于切割薄钢板。     

装药长度对切割弹切割性能的影响

以Q235钢板为实验材料,通过改变枪发切割弹弹内装药长度研究弹内的压强、燃烧速率、喷嘴流速及侵蚀效应的有无,进而研究其对切割效果的影响。结果表明,对于本配方切割剂,装药长度较小时,切割时间短,不利于切割操作;装药长度为80mm左右时切割弹工作时间达到4.5s,并可切割透20mm厚钢板;随着装药长度的增加,弹内发生侵蚀效应,破坏切割弹工作原理,切割效果较差。     

铜切割索切割性能差异性分析

对一种装药为黑索今、装药线密度为4.5g/m的铜切割索两端样本切割性能差异性进行了研究,通过仿真分析得出了导致铜切割索切割性能差异的主导因素,研究内容有助于提高铜切割索切割性能。     

烟火切割技术研究进展

为了促进国内烟火切割技术的发展。比较了美国和中国烟火切割技术的研究历史、现状和发展趋势。结果表明,烟火切割的原理主要包括金属射流原理和化学腐蚀原理,烟火药主要以铝热剂为基础同时添加含卤素的聚合物。切割炬已经可以手持,并可以进行水下切割。切割炬上的喷嘴可以起到使能量集中的作用,切割炬必须具有安全泄压结构。烟火切割技术在抢险救援、弹药销毁等方面有着广泛的应用,在国内大力开展烟火切割技术研究很有必要。     

聚能切割索切割能力仿真及试验研究

为深入研究聚能切割索的切割能力,采用数值仿真和试验的手段研究了聚能切割索（Flexible Linear Shaped Charge,FLSC）切割不同材料铝板的切割效果。仿真和试验结果表明：材料的屈服强度对侵彻性能影响最大,随着被切割对象屈服强度的增大,侵彻深度降低。     

铝合金聚能切割性能研究

为确保弹射救生过程的安全性,合理选择聚能切割对象的材料及几何结构,以7050铝合金座舱顶部结构试验件和切割索防护形式进行了聚能切割弹射通道清理系统原理性试验,试验中以铝合金7050为切割材料时,产生条状多余物,而采用铝合金2A12为切割材料时,则没有出现。针对该问题利用有限元方法对切割对象进行了聚能切割仿真,通过对7050和2A12材料的力学性能分析和试验件结构形式分析,得出了试验中条状多余物是由于7050的悬臂梁结构导致的。对7050切割几何结构进行了优化设计和聚能切割试验,结果表明优化后的7050切割几何结构聚能切割时未出现多余物。     

高能水射流切割在工业中的应用

<正> 现今,水射流切割获得充分发展,可以代替机械和热切割工艺,只有极少数材料不能用纯水或磨料水射流切割,如钻石。 纯水射流切割和磨料水射流切割 水射流装置基本上由一台高压增压泵和一个控制器、水过滤器、切割喷嘴,以及     

靶板硬度对线型聚能切割索侵彻效应的影响

利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对V9、V7两种线型聚能切割索切割45钢靶板的过程进行数值模拟,幵对模拟结果进行讨论。在此基础上,进行实际的线型聚能切割索切割靶板试验。结果表明:数值模拟结果和切割试验结果平均误差为5.84%,有很好的一致性;靶板最大侵彻深度(h)随靶板材料硬度(Hb)的增加而减小,V9线型聚能切割索切割条件下的数学关系式为:h=-0.004Hb+4.34,V7线型聚能切割索切割条件下的数学关系式为:h=-0.003Hb+3.15。研究结果可以为工程技术人员选择适当的线型聚能切割索提供参考。     

激光束切割厚钢板

1.前言用激光热切割法切割厚度达5mm的钢板,已经不断地被某些工业部们所采用,例如,汽车工业部门。这些工业部门所采用的激光器功率达1KW。由于已有功率高达10KW激光器出售,因此,有可能采用如下三种方法切割较厚的钢板即氧-激光切割,激光升华切割和激光熔化切割。最常用的方法是氧-激光切割。割缝主要由割缝处材料燃烧而形成。激光束的作用实质上是把割缝区加热到熔点温度,而氧射     

复合材料构件特殊切割工艺

介绍了目前已应用和正在研究开发的特殊切割工艺 ,即高压水射流切割和激光切割工艺。     

环形切割装置切割索起爆点研究

为研究起爆点对环形切割装置切割效果的影响，对环形切割装置中切割索的起爆点数量及位置进行了试验研究，结果表明：起爆点越多，形成爆炸零门的可能性越大，一点起爆优于两点起爆；起爆点位于切割索首尾连接处的对称点时，切割效果最佳。     

网栅参数对切割式多破片战斗部发散角的影响

为提高切割式多破片战斗部对目标的打击概率,在试验研究的基础上利用LS-DYNA仿真软件研究了切割网栅参数对战斗部发散角的影响。研究表明:随着切割丝安装距离的增加,破片发散角逐渐减小;相对于圆柱形,截面形状为楔形的切割丝切割效率更高,单位长度发散角变化值更小。     

硬脆材料切割过程中基于线锯速度的切割力自适应控制

光学玻璃、工程陶瓷以及硅基材料等硬脆材料因其良好的物理性质和化学性质而广泛应用于光学工程及集成电路等高尖端技术领域,但低塑性、高脆性的物理特性会导致其切片在切割过程中易出现效率低和表面质量较差等问题。为提高切片表面质量,建立了金刚石线锯切割过程中线锯速度与切割力的模型,设计最小方差自校正控制器对切割力进行在线实时控制。实验结果表明：所设计的最小方差自校正器能够降低线锯切割系统中切片所受的切割力波动,使切割力趋于稳定;与定参数切割条件下所得的切片进行比较,采用最小方差自校正控制策略切割完成的工件表面形貌较为平整,表面粗糙度值降低约30%.     

硝酸钾对热剂切割弹切割性能的影响

通过试验研究了热剂切割弹中造气剂硝酸钾对切割弹切割性能的影响.试验结果表明:硝酸钾含量的变化影响切割剂的燃烧时间和孔洞宏观外貌.硝酸钾含量在4.8％7.8％之间变化时,切割弹燃烧时间达5s以上；切割40mm×70mm×10mm的Q235钢板的孔径为12～14mm、孔锥度为14～17°,切割效果最好.     

多模战斗部中药型罩切割技术研究

针对多模战斗部中利用药型罩切割产生定向破片的技术,对一种典型的切割装置进行了试验研究,并采用LS-DYNA3D显示动力有限元程序,利用流固耦合算法对该物理过程进行了模拟仿真计算,模拟的结果和试验吻合得比较好.在此基础上进一步研究了切割装置的形状、切割丝截面的形状以及切割丝的厚度对切割效果和定向破片的发散角的影响.研究表明:对药犁罩的中心部分进行切割产生的破片气动性不好,形状不均匀;破片的发散角随切割丝的厚度增大而增大,并得到了适合切割的截面形状,为多模战斗部的设计工作打下了基础.     

前混合磨料水射流切割钢板和混凝土的实验研究

探讨前混合磨料水射流切割不同材料的影响因素,找出它们之间的关系,为合理预测切割深度和实际应用提供参考。试验对比研究了前混合磨料射流参数（压力、靶距、磨料浓度和横移速度）对切割钢板、混凝土的深度与宽度的影响,取得了一些有意义的结论,即前混合磨料切割钢板、混凝土时,射流参数对切割影响基本一致,所不同的是影响程度不一致。该研究对前混合磨料射流切割脆性材料和塑性材料具有一定的指导意义。