W-La2O3电极材料的研究进展

介绍了电极材料的应用和性能要求.总结了W-La2O3电极材料的制备方法、使用性能、作用机理和研究中存在的问题.阐述了几种新近发展起来的W-La2O3电极材料,并提出了现阶段W-La2O3电极材料研究进展与方向.     

用机械合金化合成A2B和AB型复合金属氢化物合金

<正>Hanyang大学的研究人员通过机械合金化,直接从基本元素粉末Mg、Ni和Ti经20h研磨得到合金化粉末,然后合成包含Mg2Ni和TiNi相的复合电极合金。在该合金中,Mg2Ni相含量相对比TiNi相少,这是由于Mg与TiNi形成固溶体的数量比Ti与Mg2Ni形成的固溶体数量多。复合电极的最大放电容量在放电电流密度为10mA·g-1时为380mA·hg-1。这一数值高于机械合金化Mg2Ni电极。复合电极与单一Mg2Ni相比,循环寿命得到改善。例如,在150次循环后,放电容量与最大值的比率为55%,而Mg2Ni却低于10%。复合电极还具有高速放电能力,在40次循环后,不论放电电流如何,仍为100mA·hg-1。     

电极形貌对铝合金点焊工艺稳定性的影响

针对铝合金电阻点焊的工艺不稳定性和低电极寿命问题,分别采用多环圆顶电极(MRD)和平头电极对2 mm厚5182-O铝合金进行电阻点焊对比试验。通过对焊点进行拉剪与正拉强度稳定性测试,对焊点、电极表面形貌进行对比研究。结果表明:相对于平头电极,MRD由于圆环的存在使氧化膜在电极压力的作用下被挤压到圆环附近,从而使氧化膜规律性分布,通过环形触点在合金内部形成导电,电流均匀通过,提高产热效率;而且增大材料与电极间的接触面积使产热减小,提高电极寿命。因此,MRD可有效克服铝合金表面氧化膜带来的问题从而提高工艺稳定性。     

用氟硼酸根离子选择性电极电位滴定法测定复合推进剂中的高氯酸铵

本法用BF7电极作指示电极，双液接饱和甘汞电极作参比电极，用十六烷基三甲基氯化铵（CETAC）或氯代十六烷在吡啶（CPC）电位滴定用水提取的复合推进剂中的高氯酸铵。共平均回收率达99．75％，准确度和精密度中和法（甲醛法）。     

阴极电芬顿法电极材料的选择及处理印染废水的研究

讨论了阴极电芬顿体系中电极材料的选择标准,并通过比较选择以钛涂钌铱电极、活性碳纤维电极作为阳极、阴极材料。利用自制的电芬顿反应器,对影响体系处理印染废水效果的各相关因素进行研究。结果表明:阴极电芬顿法处理印染废水效果良好,最佳反应条件:pH值为3,FeSO4投加量为150 mg/L,曝气量为0.1 m3/h,电压为9 V,反应时间为40min,此时COD的去除率最高,可达到73.5%。     

电极尺寸对环电极电场的影响分析研究

在对电场的模拟计算过程中,为了简化模型以便于建模和计算,往往忽略电极尺寸对电场生成的影响。而实际上,电极尺寸与电极表面接触电阻具有负相关,是电极建模及设计中必须考虑的重要因素之一。因此通过对已有电极电场模型的优化,利用数学软件对不同尺寸的环电极电场进行了仿真比较,并分析了电极尺寸对环电极电场的影响程度,对实际应用具有理论指导意义。     

粉末冶金真空热压法制备 WC/Cu 复合电阻焊电极

研究了用粉末冶金真空热压法制备ＷＣ／Ｃｕ复合材料，考察了ＷＣ含量对ＷＣ／Ｃｕ复合材料导电率和硬度的影响。结果表明，ＷＣ的加入对Ｃｕ基体电导率的影响符合加和性复合定律，对硬度的影响满足线性回归曲线关系式。以ＷＣ／Ｃｕ复合材料为电极端部，以紫铜棒为电极基体制备的复合电阻焊电极具有较高的硬度和电导率，由于ＷＣ颗粒的加入使软化温度大幅度提高，达８００℃以上。     

H+选择性电极材料的研究进展

总结了金属氧化物电极的响应机理 ,综述了各种金属氧化物电极的制备方法与pH响应性能 ,重点叙述了铱氧化物电极的制备和H+ 选择性响应性能 ,对金属氧化物 pH电极的发展提出了看法。     

用弥散硬化钢制的点焊电极

弥散硬化铜是在铜中掺入难熔的氧化铝或氧化锆3—10％,藉以提高耐热强度、热硬度与减小电极与被焊金属间的相互作用。为了节省材料,点焊电极是由电极1(M2铜)和电极锒头2(弥散硬化铜)组成的复合     

单晶硅电火花成形加工试验研究与工艺参数优化

针对电火花加工过程中材料去除率、表面粗糙度和电极损耗这3个工艺目标不能同时兼顾的问题,以P型单晶硅为试验加工对象,采用中心组合设计试验考察峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔对单晶硅电火花成形加工过程中材料去除率、表面粗糙度以及电极损耗的影响,引入响应曲面法建立材料去除率、表面粗糙度和电极损耗的2阶关系模型,方差分析结果表明响应模型具有很好的拟合程度和适应性。进一步分析实际加工条件对工艺参数的约束,以提高材料去除率,降低表面粗糙度和电极损耗为目标建立工艺参数优化模型,设计基于带精英策略的非支配排序遗传算法对优化问题进行求解。在最优解条件下材料去除率的验证结果与理论最优值的平均相对误差为4.9%,表面粗糙度的验证结果与理论最优值的平均相对误差为5.2%,电极损耗的验证结果与理论最优值的平均相对误差为5.7%. 验证试验表明,该算法能实现硅材料放电成形加工过程的工艺参数优化。     

制备条件对鞣酸铅催化燃烧活性的影响规律

鞣酸铅(Ta-Pb)是双基系固体推进剂的高效燃烧催化剂,但其催化活性受化学组成、结构等多个因素的影响,导致在实际应用中易出现批次间燃烧催化性能差异较大的问题。为了解决这一问题,探究了氧化铅法和醋酸铅法制备的鞣酸铅样品对推进剂燃速和压强的影响规律,并从Pb2+含量和pH值两方面系统研究了不同条件制备的鞣酸铅的燃烧催化性能。研究结果表明:氧化铅法制备的鞣酸铅催化性能优于醋酸铅法制备的鞣酸铅。随着鞣酸铅中Pb2+含量的升高,推进剂的燃速先增大后减小。在鞣酸与氧化铅摩尔比为1∶5时(Pb2+含量为31.95%),制备得到的鞣酸铅的燃烧催化性能较优,推进剂的燃速可达32.79 mm·s^-1(16 MPa);当调节反应体系pH至中性时,得到的鞣酸铅样品对推进剂燃烧性能的促进作用可以进一步得到改善。最佳的鞣酸铅制备条件为:氧化铅法、鞣酸与氧化铅摩尔比为1∶5、pH为中性。此条件下制备的鞣酸铅可使双基推进剂的燃速高达33.13 mm·s^-1(16 MPa),平均压强指数小于0.4(12~16 MPa)。     

影响电雷管绝缘电阻因素初探

从电极塞的材料，电极塞表面粗糙度，电极塞清洗，药剂水分，产品密封性等方面对影响电雷管绝缘电阻的因素进行了探讨，并提出相应的保证措施。     

钛酸锶钡粉体制备方法研究进展

钛酸锶钡作为一种电子工业专用化学品广泛用于电子陶瓷行业,主要用作敏感元器件、压电陶瓷和高压电容器陶 瓷的粉体材料。综述了钛酸锶钡粉体制备的各种方法。认为液相法制备的粉体因具有纯度高,成分均匀,粒径小等特点而 成为制备粉体的主要方法,其中溶胶-凝胶法制备粉体粒径均匀,烧成温度低;还有化学液相共沉淀法,化学液相均匀沉 淀法制备的粉体纯度高,微细,大大提高产品质量和成品率,能满足电子陶瓷工业发展的要求。     

超级电容器电极材料MnO_2的制备及其性能研究

采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备了纳米MnO2材料,研究不同焙烧温度和保温时间对样品的影响。XRD分析和SEM分析表明在不同温度(350～500℃)下焙烧,得到的是低价态的锰氧化物(Mn(Ⅱ)和Mn(Ⅲ)),通过酸化处理可得到Mn(Ⅳ)价态的氧化物;焙烧时间较短时,样品的颗粒较小,比表面积较大,循环伏安和恒流充放电试验得出保温3h所得的样品具有较好的电容特性。结果表明,所制备的MnO2电极材料有良好的电化学性能,适于作超级电容器电极材料。     

高性能碳纤维水下电场电极制备及其性能测量

对T300碳纤维在445 ℃、465 ℃、485 ℃下进行表面热处理,以获得新型水下电场电极。利用X射线光电子能谱(XPS)分析、电化学工作站、自制电极响应装置和电极自噪声测量装置对其在NaCl溶液中的表面化学状态、电化学特性和探测性能进行了测量,讨论热处理温度对其表面基团含量、循环伏安特性、交换电流密度、响应性能和电极稳定时间的影响,分析了其电场探测机理。结果表明：热处理温度的提高可提高碳纤维表面基团CO和COOR含量,减小电极在NaCl溶液中的 电容效应,增加电极的交换电流密度,提高电极的线性性能和稳定速度。     

蒸镀法制备船用焊条抗吸潮膜研究

碱性焊条的吸潮问题严重影响焊接质量。采用蒸镀高级脂肪酸(硬脂酸、棕榈酸、肉豆蔻酸、月桂酸)的方法对焊条进行表面处理制备了抗吸潮保护膜,并利用红外光谱和扫描电镜对抗吸潮焊条表面进行测试。结果表明:蒸镀在焊条表面的脂肪酸是物理吸附,薄膜厚度较小、紧密覆盖在焊条表面,在焊接时可快速蒸发;蒸镀制备的焊条工艺性能较好,与原焊条差别不大,其熔敷金属扩散氢含量随蒸镀时间的延长而不断增加;当蒸镀时间为4~12 h,4种脂肪酸的扩散氢的含量很接近,当超过12 h后逐渐增大。蒸镀法制备的抗吸潮保护膜可以减缓吸潮,但不能完全阻止水分进入焊条内部。     

水合肼掺氮改性碳纤维电极电化学及电场响应性能

碳纤维表面氮掺杂改性可望提高其电化学性能和电场响应性能.以水合肼为氮源改性粘胶基碳纤维,制备新型海洋电场电极,并探究改性前后电极电化学性能以及电场响应性能变化.结果表明:改性碳纤维电极电化学性能以及电场响应性能显著提高;水合肼高温掺氮处理样品性能最佳,其比电容达到102.5 F/g,为空白组的18.99倍;电荷转移电阻...     

Ni掺杂TiO2涂层的制备及光阴极保护性能研究

采用溶胶凝胶法制备Ni掺杂TiO2粉末,使用X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)、扫描电子显微镜(SEM)等对粉末进行表征。将Ni掺杂TiO2粉末涂覆在不锈钢表面制备修饰电极,用电化学工作站对其开路电位及光生电流进行表征。结果表明:制备的Ni掺杂TiO2粉体中Ni和Ti的摩尔比与物料投放比基本一致,反应比较充分;Ni掺杂的摩尔比为0.005时,涂层的光阴极保护性能最好。