半固态金属成形技术的发展与应用

综述了半固态金属的流变特性,半固态金属的制备,压铸,锻造,压射成形及其应用     

金属半固态成形的数值模拟技术研究进展

数值仿真技术在半固态成形技术研究上的应用,能够有效预测成形缺陷,为工艺参数-结构参数的优化设计提供必要的场量信息。阐述了半固态数值模拟技术的理论基础和半固态流变与触变的国内研究进展和发展方向。     

镁合金半固态浆料制备与成形技术研究进展

介绍应变诱导法、机械搅拌法和电磁搅拌法等镁合金半固态浆料制备方法和半固态流变成形与触变成形技术的研究和应用现状,展望镁合金半固态成形技术研究发展前景。     

半固态材料成形技术的研究和应用

半固态成形具有加工温度低 ,变形抗力小的特点 ,为高效低能实现金属近净成形提供了现实可能。对半固态金属加工的工艺方法进行了论述 ,以期推动其理论研究和工业应用     

微细加工技术的发展与应用

本文介绍了当前国内外现代加工技术——微细加工的发展概况及发展趋势,从切削机理上分析了能量束加工与传统的机械传动、固体刀具切削加工的不同特点。着重探讨了在多种现代高技木密集的产业——宇航工业领域,广泛应用微细加工工艺的重要性。从当前国內外加工技术的发展趋势可以看出,现代加工技术的发展,主要表现在计算机应用,加工全过程的最佳化控制和微细加工技术的突破等三个方面,可见微细加工已经成为现代加工技术的重要支柱,是发展宇航事业不可缺少的重要技术基础。     

陶瓷材料的应用与加工

本文论述了陶瓷材料在航天领域中的应用与发展趋势,着重讨论了“特种陶瓷”和陶瓷功能器件在现代高技术群中的作用。介绍了日本和苏联最新研制的两种新型的陶瓷加工机械——超声波加工机和振动式加工机的结构特点、工作原理及主要技术特性。论述了陶瓷作为复合材料使用的技术途径——陶瓷与金属的接合技术的机理、接合方法以及各种接合方法的优缺点。陶瓷材料将随着现代材料科学的发展和加工技术的突破而迅速发展,各种陶瓷材料将在多种工业技术领域得到越来越广泛的应用,特别是在多种现代高技术高度集中的航天预域、陶瓷材料将以它的特有的技术优势发挥巨大的作用。     

现代特种加工技术的发展

现代特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能、特殊机械能或复合能来实现材料切削的加工方法,是难切削材料、复杂型面、精细表面、低刚度零件及模具加工中的重要工艺方法.从高能束流加工、电火花加工、电解加工、物料切蚀加工和复合加工技术层面说明特种加工技术概念、特征与应用状况.     

国外难加工材料的新加工技术和新刀具

介绍国外不锈钢、钛和钛合金、超耐热合金、陶瓷、复合材料等难加工材料的新加工技术及其新刀具。     

金属切削技术的发展与展望

本文概要阐述了金属切削技术在矛性自动化加工、超精密加工、高效切削加工及刀具技术方面的发展现状,分析了应重氏削民刀具技术这种机械制造基础工艺与基本技术的理由,最后简单介绍了该领域的发展方面与趋势。     

国外近空间飞艇的现状和发展

近空间飞艇具有重要的军事应用价值,可用于战区侦查、预警、通信以及全球快速打击等。介绍美国、欧洲、俄罗斯、日本、韩国、以色列等国家近空间飞艇的应用和技术现状。总结近空间飞艇发展中面临的主要问题：定位与位置保持问题、控制问题、持续飞行的电源问题和近空间的热问题。并提出需突破的关键技术：飞行控制技术、高效轻质柔性太阳能薄膜电池技术、高比能量再生燃料电池技术及材料技术。     

日本金属基复合材料的研究与应用

综述了日本在金属基复合材料方面的研究及应用状况。由于工业界、大学及国立研究机构的共同参与并注重能工业化应用的材料及工艺的研究,使日本在某些复合材料的工业化生产上达到了世界领先水平。在复合材料的基体成分及组织优化、润湿性及凝固特性等基础研究方面也有较多研究成果。     

板材三维曲面零件的多点成形理论与方法

多点柔性成形是一种先进的金属板材三维曲面类零件的成形技术.本文介绍了板材多点成形技术中初始坯料设计、成形路径确定以及多点分段成形过渡区设计的有关理论与方法.应用该方法设计了椭球面、不规则曲面的初始坯料,计算了马鞍型样件的最优成形路径.     

高保真单晶金属线材的研究进展及其应用前景

:单晶连铸技术是一项新型金属型材制造技术。该技术的特点是可以制造无限长的单晶导电金属线材,为高保真通讯电缆的开发提供优质导体材料。本文对该技术的国内外研究进展及其开发应用前景进行了比较全面的评述。     

喷射沉积金属基复合材料的研究进展

综述了喷射沉积金属基复合材料的最新研究与发展。分析了该工艺凝固过程及组织形成特点；介绍了所得复合材料的性能和目前应用的几种喷射沉积装置；提出了这一崭新工艺的发展方向。     

板料激光成形的机制及其应用

板料激光成形是通过局部瞬态加热产生不均匀的内部热应力 ,而导致板料变形的一种无模成形技术。本文阐述了激光成形的四种主要的变形机制—温度梯度机制 ,弹性膨胀机制 ,塑性皱曲机制和增厚机制 ,并介绍了激光成形技术在国内外的发展状况及其应用领域     

我国热处理的现状及发展方向

从多参数热处理和复合热处理工艺、加热源和加热方式、淬火介质和淬火方法、热处理设备、新材料与热处理工艺相结合、节能和环境保护、热处理生产的自动化和专业化等七个方面,较为全面地论述了我国热处理技术的现状及发展方向。     

液态模锻和液态挤压强韧化材料的机理探析

在介绍液态模锻和液态挤压两种新工艺的基础上，给出了ＺＡ２７合金的实验数值及各种性能指标均大幅度提高的结果，并由此分析了其强韧化机理。阐明液态模锻使液态金在压力下结晶，导致材料的致密度提高，发生固溶强化和沉淀强化，液态挤压则是在压力下结晶强化的基础上对材料再进行变形强化，从而导致双重强韧化的机理。     

SHS 陶瓷复合钢管技术的发展与应用

介绍了自蔓延高温合成陶瓷复合钢管技术的发展概况，用离心－ＳＨＳ法和非离心－ＳＨＳ法制备陶瓷复合钢管的原理和方法，分析了陶瓷复合钢管的应用前景。     

凝胶推进剂的发展及应用

综述了凝胶推进剂的发展历史与现状，提出了它的研究方向，展望了它的应用前景。     

弹钢温变形特性研究及力学模型建立

用Ｄ６０、５８ＳｉＭｎ、６０Ｓｉ２Ｍｎ３种弹钢材料在Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００型热力模拟机上进行了温变形压缩实验，综合分析了各种变形条件以及变形组织对流变应力的影响，建立了常用弹钢温成形时的塑性流变力学模型及方程。通过分析比较，总结了弹钢温变形的一般规律，为采用温成形工艺生产弹体提供了依据。