模块化机械密封试验台的设计与应用

针对频繁出现的舰船机械密封泄漏现象,为寻找故障原因和分析机械密封的性能特点,建立了可更换密封模块的机械密封试验台;并对试验台进行了主要部件的静、动态校核;最后使用此试验台对艉轴机械密封装置进行了实验,分析了密封装置各项参数之间的关系以及影响程度,并得出了相关结论;这些结论为密封装置的设计与改进提供了参考依据。     

高输出能量火工分离装置密封强化技术研究

针对某火工分离装置在高输出能量条件下的烟雾泄漏问题，进行了原因分析，提出改进方案并对改进后火工分离装置的输出性能和密封性能进行了试验验证。结果表明：密封圈压缩率低（2.1%）是造成密封失效的主要原因；提出去掉螺杆与壳体间的密封圈，并在活塞与壳体间设计2道密封圈，优化活塞密封槽尺寸，将密封圈最小压缩率增加至15%，以及在装药组件和活塞之间增设可变形不锈钢挡火圈的改进措施。验证试验表明改进后的火工分离装置输出性能满足要求，分离过程中无烟雾或其他气体产生，达到了无污染目的；作用后挡火圈呈内凹状，起到了阻隔燃气的作用。     

某车辆侧减速器密封性能可靠性台架试验研究

通过对侧减速器密封装置潜在故障FMEA分析,确定潜在故障模式与故障机理对应的敏感应力和主要环境因素,对侧减速器施加适当的环境应力和工作载荷,进行台架试验.试验结果表明改进后的侧减速器密封性能可以满足可靠性使用寿命的要求.     

轴向参错密封的流量系数测量技术及数值分析

该文记述了各种密封实验的实验装置和测试方法,并对模拟自动机械中迷宫密封、平面密封作了总体分析.最后选择一轴向参错结构作了密封流场计算,计算结果展示了准定常状态的流态特性,为揭示密封机理提供了参考依据.     

主泵泵壳进出口接管密封技术

分析了主泵泵壳水压试验时进出口接管的密封形式,并在借鉴以往产品密封结构的基础下,对泵壳密封结构进行了改进,提高了密封的可靠性,降低了产品制造难度,对同类大开口高压密封有一定的参考价值。     

新型组合式炮膛密封结构仿真研究

为了解决新型火炮炮膛的密封问题,设计了一个组合式密封结构,利用ABAQUS仿真软件对密封结构的工作变形进行了仿真,找出了该结构的不足,并对其进行了改进,运用ABAQUS软件对改进的结构进行了有限元计算,计算了密封结构的接触应力.结果表明,改进后的结构可以较好地满足高低压火药气体的密封要求,该结构的成功设计对新型火炮密封结构的工程化具有参考价值.     

气动式输弹机密封装置的密封性能分析

为分析气动式输弹机密封装置的密封性能,建立气动式输弹机密封装置的有限元模型,对比分析O形和X形密封圈的密封特性,并重点分析初始压缩量、气体压力、摩擦因数和活塞运动速度对X形橡胶密封圈密封性能的影响。结果表明:X形橡胶密封圈比O形更适合气动式输弹机密封装置;初始压缩量对X形橡胶密封圈的密封性能影响较小;摩擦因数和活塞运动速度是X形橡胶密封圈动密封特性的重要影响因素。     

一种高压试验装置增压密封结构设计及仿真

为解决某高压试验装置内膛密封问题,根据膛内外压力差异设计了一种增压自胀式高压密封结构。利用ABAQUS有限元软件建立密封结构的平面轴对称模型,仿真计算得到该密封结构在高温高压火药气体作用下的应力分布和动态变形,根据密封面残余间隙的时间响应对该结构的密封性能进行评估,结果表明:在0.38~1.02 ms的高压时间段,炮身与筒体之间残余间隙值为零,密封性能良好。该密封结构满足高压试验装置的密封要求,为解决火炮等高压设备和装置的密封技术问题提供了有效途径。     

面向动环加工工艺的低温端面密封试验研究

某型号发动机作为长征八号运载火箭的二级发动机，其涡轮泵中采用端面密封的结构形式，为了确保端面密封性能，需对其进行低温端面密封试验。其中某端面密封中动环的动压槽加工合格率一直很低，为了适应高密度的发射需求，需对某端面密封的动环加工工艺进行改进。介绍了某动环的结构及其动压槽的不同加工工艺的特点，并对不同加工工艺的动压槽的微观形貌进行测量，采用理论仿真及地面试验相结合的方式，对改进工艺后的端面密封性能进行评价。经试验验证，不同加工工艺的动环对低温密封性能有较大的影响，这为今后动环的设计及加工改进提供了借鉴意义。     

火炮液体气压式复进机密封装置漏液问题研究

从试验结果出发，探索火炮液体气压式复进机的漏液规律；建立漏液量实验表达式；提出“粘附漏液”概念，建立粘附漏液数学表达式．文中结果，对密封机理的探讨和密封理论的研究，对机械密封装置和液压动力系统的设计，有一定的参考作用。