铝合金连杆的液态模锻成形工艺

根据液态模锻成形工艺原理,设计铝合金连杆的液态模锻成形模具结构,并进行液态模锻成形工艺试验。对工艺试验中获得的连杆制件进行T6热处理,经宏观缺陷检查及金相观察发现,制件无缩孔缩松、无冷隔、浇不足、热处理鼓泡等铸造缺陷,组织致密并具有塑性变形特征。借助液态模锻成形工艺具备液态压力充型、压力下结晶凝固、压力补缩和固态塑性变形的特点,获得连杆制件的力学性能,平均达到σb=358 MPa、δ=5.1%,较压铸连杆分别提高47.3%和64.5%。     

液态模锻和液态挤压强韧化材料的机理探析

在介绍液态模锻和液态挤压两种新工艺的基础上，给出了ＺＡ２７合金的实验数值及各种性能指标均大幅度提高的结果，并由此分析了其强韧化机理。阐明液态模锻使液态金在压力下结晶，导致材料的致密度提高，发生固溶强化和沉淀强化，液态挤压则是在压力下结晶强化的基础上对材料再进行变形强化，从而导致双重强韧化的机理。     

液态模锻对ZnAl4Cu3合金冲击韧性和断口形貌的影响

本文作者在采用扫描电镜观察的基础上给出了ZnA14Cu3合金的铸态和液态模锻宏观和微观断口形貌以及液态模锻的缺陷断口,阐明了其各自区别和特征。由此给出了断口形貌与冲击韧性值的关系。并结合金相照片说明了液态模锻后冲击韧性值大幅度提高的原因。     

液态模锻件的致密机制

本文依据能量原理,给出了Clapeyron方程的一种新的导出方法,由此确定了液态模锻在理想状态下的临界比压值的表达式。在此基础上,提出了液态模锻的致密机制,即在实际液态模锻的最后凝固阶段,其凝固形式是以理想状态下的液态模锻方式进行的。从而从理论上阐明了液态模锻件可以达到完全致密的结论。     

焊缝低配度对铝合金焊接接头强度的影响

为研究焊缝低匹配度对铝合金焊接接头强度的影响规律,分别对ER5356与ER5087焊丝熔敷金属和A7N01铝合金焊接接头进行拉伸试验,并对具有不同低强焊缝的焊接接头进行疲劳强度试验。结果表明:无论是采用ER5356焊丝还是ER5087焊丝,A7N01铝合金的焊接接头均呈低匹配形式;与ER5356焊丝相比,使用ER5087焊丝焊接的铝合金接头焊缝金属的低匹配程度降低,并且随着焊缝强度低配度的降低,焊接接头的静强度和疲劳强度均相应提高。可见,焊缝低配度是影响铝合金焊接接头强度的一个重要因素。     

液态搅拌铸造SiC_p/ZL101复合材料研究

利用改进的机械搅拌法在液态下将氧化态SiC_p分散进ZL101合金液中,制备了SiC_p/ZL101复合材料。对该复合材料的复合工艺、组织和常规力学性能进行了研究。结果表明,SiC_p/ZL101复合材料中SiC_p分布均匀,与基体结合良好,SiC_p与基体界面上存在Mg和Si的富集。与基体合金相比,SiC_p/ZL101的硬度、抗拉强度和耐磨性,尤其是重载下的耐磨性显著提高,塑性虽然降低,但通过优化工艺可以使之降低得最少。     

7A52铝合金焊接接头高能喷丸前后的性能分析

采用高能喷丸技术对7A52铝合金双丝焊焊接接头表面进行处理,利用XRD、TEM和显微硬度仪对材料表面纳米化处理后的样品进行分析。结果表明:经过20 min高能喷丸处理,焊接接头表层的晶粒细化至纳米级,晶粒尺寸细小均匀;母材有η相析出。     

热处理温度对6082铝合金焊接接头性能的影响

为改善 6082铝合金焊缝组织、性能,采用固溶+时效处理 6082铝合金焊接接头。结果表明：6082铝合金的强化相为β-Mg₂Si相,焊缝强化相为Mg₃Al₂,固溶+时效处理后焊缝区强度增加,熔合区无显著柱状晶体结构,热影响区受强化相β-Mg₂Si二次熔化影响,强度增强;焊接接头最低硬度在距离焊缝中心 10 mm 处,约为 72HV;固溶+时效处理可提升焊接接头的拉伸性能;焊缝区断口为韧性断裂;时效温度为 150、180、210 ℃时焊接接头抗拉强度较高,伸长率均值约为 12%、13%、11%。     

BTF炸药的高效液相色谱分析

分析用的ＢＴＦ参比样由苯二次络合法提纯获得，ＢＴＦ样品的定量分析系采用高效液相色谱法，以￣＃３０５０日立凝胶为柱填料，甲醇－水作流动相，能使ＢＴＦ样品中的各有机物组分完全分离，回收率为９９．９％，主成分的标准偏差为０．２０％。     

稀土Si_3N_4陶瓷材料中铝的络合滴定法测定

提出了强碱介质沉淀钇及有关杂质元素而与铝进行分离的方法。试液酸化后采用ＮａＦ析出法络合滴定测定铝。     

液相外延生长高质量大功率InGaAsP/GaAs半导体激光器研究

用改进的液相外延法生长了大功率InGaAsP/GaAs半导体激光器,实验测量和理论分析都表明该方法生长的单量子阱分别限制异质结构,达到设计要求,阈值电流密度为300A／cm^2,斜率效率达1．32W／A,具有很高器件质量。     

7A05铝合金自由锻造工艺及锻件力学性能研究

为得到高性能7A05铝合金锻件,对铸造毛坯制备、锻件制备和锻件热处理进行试验研究。采用半连续铸造工艺制备铸造毛坯,铸造温度为705～710℃,冷却水压为0.05 MPa,铸造速度为50 mm/min;采用一次镦粗加一次拔长锻造工艺,终锻温度为330℃,εZ=87.7%;锻件采用固溶加时效热处理,固溶为(480±5)℃×2 h+水淬,时效为80℃×8 h+120℃×24 h。观察锻件的金相组织并测试其力学性能,锻件微观组织为变形纤维组织,横向力学性能Rm=400 MPa,Rp0.2=360 MPa,A=11%,锻件力学性能与板材力学性能相当。     

激光熔覆表面的冲蚀磨损及分形特征

研究表明，运用激光熔覆的方法在基材表面上涂上一定含量的Ｎｉ包ＷＣ粒子合金粉末层，具有１６Ｍｎ基材２．２倍的相对耐冲蚀性能，对冲蚀表面分析表明冲蚀表面是一个分形结构，冲蚀磨损的体积冲蚀率与靶材磨损表面的分形维数呈负斜率的直线关系，并且可以用两种不同的分形维数来描述冲蚀磨屑的几何不规则性和碎片性，且两者具有不同的物理意义。     

退火工艺对Fe_（73．5）Cu_（1．0）Nb_（3．0）Si_（13．5）B_（9．0）纳米软磁合金磁性的影响

研究了退火工艺对Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_（１．０）Ｎｂ_（３．０）Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_（９．０）纳米软磁合金磁性的影响，发现合金的磁性与退火工艺密切相关，在改进了退火温度的控制方法后，获得了起始磁导率μｉ高达１４．８×１０￣４的高性能纳米软磁合金。研究表明，精确控制退火过程中样品的实际温度，是制备高性能纳米软磁合金的关键。     

轧后直接淬火低碳装甲钢的微观组织和性能

设计和冶炼了一种低碳低合金轧后直接淬火装甲钢，采用控轧和轧后直接淬火工艺生产钢板。对微观组织和抗弹性能进行了分析，并与ＧＹ４和ＧＹ５装甲钢进行对比。结果表明，轧后直接淬火钢的变形奥氏体扁平形态保留至淬火组织中，转变后的板条马氏体细小；ＤＱ钢的背面强度极限与中碳ＧＹ４和ＯＹ５钢相当。用ＤＱ钢取代中碳装甲钢，将大幅度提高焊接性能并节约合金元素。     

低层错能铁基形状记忆合金

综述了低层错能铁基形状记忆合金的研究结果及存在的问题，提出了进一步研究开发此类材料的设想。     

快速定向扩散法CVD碳／碳复合材料艺研究

设计了一种快速制备碳／碳（简称Ｃ／Ｃ）复合材料的新工艺，借助于炉内沉积室中的定向扩散装置，并通过沿试样坯体厚度方向上的压力差，在合适的工艺参数条件下，沉积气体能快速而定向地扩散到试样坯体内部进行沉积。在对新工艺原理进行分析的基础上，运用正交设计试验法，探索了沉积温度、炉压、气体流量等工艺参数对试样沉积速度和密度的影响，确定了最佳工艺方案和稳定可靠的工艺参数。实验结果表明：用新工艺方法──快速定向扩散法化学气相沉积（ＣＶＤ）Ｃ／Ｃ复合材料周期短、成本低，效率高。