中国最权威专业的焊接盛会——第22届中国焊接博览会将于九月在南京召开

<正>中国焊接博览会,国内最为著名的"国字号"焊接品牌展。创办于改革开放之初,在全行业的鼎力支持下,已成功举办21届。2008年9月25日至27日,第22届中国焊接博览会牵手国内外的众多焊接厂家,带着世界各地的最新成果,来到这座六朝古都。     

第22届中国焊接博览会将在南京隆重开幕

伴随江苏及长江三角洲国民经济的迅速发展。应我国焊接领域各界同仁的要求，2008年9月25日--27日，第二十二届中国焊接博览会暨首崭中国船舶、重机、石化、钢构焊接装备展览会将在南京国际展览中心隆重召开。本届大会由南京市人民政府、中国电器工业协会、成都电焊机研究所、江苏省机械工业联合会携手主办，中国国际贸易促进会南京分会参与协办。焊博会连续20多年的成功举办及为行业进步所做出的贡献。     

中国兵工学会焊接学会召开学术交流会

<正> 中国兵工学会第三届焊接学术交流会暨焊接学会成立十周年纪念会于 1990年11月7～12日在浙江省普陀山召开。参加会议的代表共46人。 会议由中国兵工学会焊接学会副主任委员陈伯蠡教授致开幕词。焊接学会副主任委员肖世航研究员作了“关于焊接学会成立十周年的工作报告”,介绍了兵器工业“八五”焊接技术发展规划设想并听取了代表们的意见。     

中国兵工学会焊接学会召开第四次学术交流会

<正> 中国兵工学会焊接学会第四次学术与经验交流会于一九八三年十月六日至十二日在安徽省黄山举行。参加这次会议的除兵器工业部系统的有关单位外,还邀请了部外一些厂、所、院校和部队单位的代表共六十九人。     

中国兵工学会焊接学会召开第三次学术交流会

<正> 中国兵工学会焊接学会第三次学术交流会于一九八二年十一月二十八日至十二月四日在桂林阳朔召开。学会常务委员和绝大部份委员都出席了会议,参加会议的除部内有关单位外还有部外工厂、学校计四十七个单位总共六十七位仪表。     

中国兵工学会焊接学会召开第二次学术交流会

<正> 中国兵工学会焊接学会第二次学术交流会于一九八一年十二月二十二日至二十八日在北京召开,参加这次会议的代表共五十七名,来自四十个单位,代表中除五机部系统外,还邀请清华大学、太原工学院、装甲兵技术学院、装甲兵技术研究所、三机部六二一所、洛阳矿山机械厂等部外单位参加,充分体现了学会跨行业、跨系统、跨地区的特     

第二届全国青年科技奖获得者——任耀文

<正> 任耀文,男,汉族,1952年5月出生,陕西省乾县人。1977年毕业于西北工业大学航空焊接专业。现为西安航空发动机公司焊接技术研究所高级工程师,兼任全国焊接标准化技术委员会钎焊分会委员、中国机械工程学会理事、焊接学会第一专业委员会委员。 任耀文自参加工作以来,主要从事有关钎焊的生产和研究工作。他联系生产实际,     

金秋9月,第22届中国焊接博览会助你角逐华东市场——焊博会组委会近期动态

<正>由成都电焊机研究所和中国电器工业协会携手主办的中华国字号焊接展览会--第22届中国焊接博览会将在风景秀丽的六朝古都--南京市举办。焊博会以其专业、精品和21届的深厚积淀,已受到国内外行业和用户企业的充分肯定。成为更多专业用户不失去这一技术交     

全国首届青年科技奖获得者——益小苏

<正> 益小苏,男,汉族,原籍江苏,1953年12月出生。现任浙江大学材料科学与工程系高分子及复合材料教研室教授,兼任国家高技术新材料领域专家组成员,中国机械工程学会焊接学会塑料焊接与胶接专业委员会(筹)主任、浙江省青年联合会常务委员。     

焊接电流对低密度钢焊接性能的影响

为研究不同焊接电流对焊接低密度钢的金相组织、显微硬度、切应力及拉伸性能的影响,用200、190、185 A电流焊接低密度钢.结果表明:焊接电流越小,晶粒越细,对组织影响越大,热影响区晶粒增大;显微硬度最高处为熔合区,最低处为焊缝区;显微硬度随焊接电流增大先增后减;焊接电流为190 A时,切应力最大,为120 N,随结合宽度增大,切应力增大;焊接电流为190 A时焊后力学性能最好.     

MAG焊接工艺对NM400钢接头组织与性能的影响

通过改变焊接工艺参数对NM400钢板进行活性气体保护的熔化极氩弧焊(MAG)焊接试验。观察焊接接头各区域显微组织,测试焊接热影响区尺寸及焊接接头的力学特性。结果表明:随着焊接线能量的增大,焊接接头的热影响区宽度增加;焊接接头显微组织变粗大,并出现魏氏组织和贝氏体组织;焊接线能量的增加,是导致焊接接头显微硬度、拉伸性能降低的主要原因。     

基于超声波焊接工艺的AZ31B接头组织及力学性能研究

AZ31B镁合金易氧化、耐蚀性差,为避免高温对其焊接接头质量的影响,用超声波焊接工艺制备镁合金焊接接头,研究不同焊接能量下接头界面温度、接头形貌及力学性能。结果表明：随焊接能量增加,焊接接头界面温度和塑性变形单调增加且出现了波浪状、漩涡状形貌,当焊接能量达3 500 J时接头处出现明显裂纹;接头显微硬度随焊接能量增加先增后降,焊接能量为500、1 500、2 500、3 500 J时,界面结合区的硬度比母材分别提高17%、25%、33%、28%;随焊接能量增加,接头剪切力在2 500 J达到峰值后降低,接头断裂形式由界面断裂转变为沿焊接区域边缘断裂。     

616高强钢单双丝MIG焊接性对比研究

采用双丝MIG、单丝MIG焊接工艺在相同条件下对616高强钢进行了焊接。分析焊缝内部的质量、焊接接头的组织、焊接接头的强度,对比两种工艺的焊接效率和线能量,研究结果表明:在焊缝内部质量、焊接强度方面,双丝焊优于单丝焊;在焊接效率上,双丝焊是单丝焊的3倍;在单位线能量上,双丝焊比单丝焊降低了32.1%。     

铝铜超声波焊接接头组织、性能及电阻研究

用紫铜和1060铝合金进行超声波焊接,对焊接接头表面形貌、界面中心温度峰值、界面特性、接头力学性能和电阻进行分析。结果表明:过高的焊接压力不利于工件连接;界面中心峰值温度最高约为330℃,说明超声焊接属于固相焊接;界面处发生较大的塑性流动,铝侧和铜侧均出现互渗,在接头边缘区域尤为明显,存在明显机械互锁;在焊接参数为0.3 MPa、1.5 s、50%时剪切强度最大,达24.19 MPa;界面连接处硬度约为45HV~90HV,超过铝母材硬度。研究焊后电阻与焊接质量关系,基于电阻的无损检测可用于超声波焊接的初步质量评价。     

基于正交试验设计的镀锌汽车钢板三层点焊工艺研究

以0.7 mm厚汽车用DX54+Z镀锌钢板为研究对象,基于正交试验设计不同焊接工艺的三层钢板点焊试验,并对熔核尺寸、拉剪强度等指标进行检验。结果表明:焊接时间对熔核尺寸的影响最大,焊接电流和电极压力相对较小;随焊接电流的增加,熔核直径先减小后增加;随焊接时间的延长,熔核直径呈线性增加;随电极压力的提高,熔核直径逐渐减小。焊接时间对拉剪强度的影响最大,其次是焊接电流,电极压力影响最小;随焊接电流的增加,拉剪强度先减小后增加;随焊接时间的延长,拉剪强度呈线性增加;随电极压力的提高,拉剪强度几乎不变。综合考虑熔核直径和拉剪强度指标,优化的焊接工艺参数:焊接电流为11 kA,焊接时间为260 ms,电极压力为1.5 kN。     

信息

最近。由中国兵器工业第五八研究所研制、生产并用于长安奥托轿车车桥自动焊接的TF—Ⅱ型CO_2气体保护自动焊接专机在四川建安机器厂安装完毕,并通过了该厂的验收,现已正式投入生产。 TF—Ⅱ型CO_2气体保护自动焊接专机由焊接控制器、焊接电源、焊接工作台组成,在由人工设置焊接工艺参数(如:电弧电压、电弧电流、焊接速度)、焊件相关尺寸(如:半径、搭接量、后退量)等参数后,该专机就可自动完成     

美国焊接会议预报

<正> △ASM将于1986年5月18～22日在美国田纳西州的 Gatlinburg举行名为“焊接研究的国际趋势”的国际会议。八个讨论专题包括:焊件中的热和流体流动问题;凝固;固态转变;焊件的力学性能;焊接工艺和工艺控制等。要求1985年11月15日前递交300字的摘要。     

焊接方法对WH80钢焊接接头组织及力学性能的影响

针对WH80钢,采用3种不同的焊接工艺方法,选取合适的焊接工艺参数,成功制备3组焊接接头。通过金相组织观察、显微硬度测试、冲击性能测试及冲击断口扫描分析试验研究不同焊接方法对WH80钢焊接接头组织及力学性能的影响。结果表明:不同焊接工艺下焊接接头各区域显微组织形态及晶粒大小各有不同,焊接接头硬度差异明显,焊缝区硬度均高于热影响区;3种焊接方法相比,SMAW的焊缝硬度值最高,GMAW的次之,SAW的最低;GMAW与SMAW的常温与低温冲击韧性相对较高,SAW的最低。     

焊接工艺对低合金海洋用钢焊接接头耐蚀性的影响

采用不同焊接工艺制备10CrNiSiMnCu钢焊接接头的腐蚀试样,通过室内挂片和电化学测试,探讨焊接工艺对焊接接头腐蚀性能的影响。分析结果认为,接头各区夹杂物、化学成分和微观组织的差别,是导致接头各区耐蚀性差异和不同种类接头耐蚀性差异的重要影响因素;熔合区由于成分、组织的不均匀,微观缺陷和焊接残余应力的存在等促使该区容易发生沟槽状腐蚀;焊接过程中输入的线能量较高,是造成埋弧焊接头的耐腐蚀性比其手工焊接头好的主要原因。     

AZ80-Ce0.9镁合金电子束焊接接头组织性能研究

为提高铸态AZ80镁合金焊接接头性能,用真空电子束焊接工艺焊接85 mm厚的AZ80-Ce0.9镁合金,用X射线衍射仪、金相显微镜、扫描电镜和万能试验机等研究焊接接头的显微组织和力学性能。结果表明:焊接接头焊缝区的晶粒细小,尺寸为5～10μm,晶内存在点状Al3Ce相,其尺寸和数量均小于母材,且焊缝区硬度高于母材,平均硬度为66.94HV;焊接接头拉伸断裂均发生在母材位置,抗拉强度、伸长率为184.6 MPa、5.2%;焊接接头拉伸断口呈解理台阶和韧窝状特征的混合断裂形式;添加Ce可提高AZ80-Ce0.9镁合金焊接接头的综合性能。