稀土碳共渗研究

本文研究了低碳钢自行车轴碗在渗碳化学热处理中同时渗入稀土元素后对共渗动力学过程、金相组织和性能的影响。ESCA谱线分析表明,稀土元素镧、铈确实渗入钢表层;层深测定证实了稀土元素对渗碳过程有明显的活化催渗作用,加稀土比未加稀土的渗层深度在本试验条件下最大可增加近一倍;此外,稀土元素的渗入还使钢表层的马氏体细化,碳化物形貌、尺寸和分布改善,渗层浓度变化较为平缓以及微合金化作用,所有这些均有利于渗层性能的提高。     

稀土元素对氮化层组织形态和疲劳性能的影响

本文研究了在气体氮化渗剂中加入微量稀土元素对渗层组织和疲劳性能的影响。结果表明:稀土在氮化时被渗入到钢的表层起了微合金化作用,改善了渗层组织,稀土氮化处理后的弯曲疲劳极限,较普通氮化处理的有所提高。借助于扫描电镜观察,探讨了氮化层疲劳的机制。     

REF防锈油在某弹零部件防腐处理上的应用

某弹空体定心部防腐处理，在生产二十余年期间，始终采用５０，６０年代的老产品炮弹润滑脂进行防腐处理，其工艺落后，技术操作复杂，浪费了大量的辅助材料，而且还不能达到防腐工艺要求。ＲＥＦ超薄层软膜防锈油的研制成功，即满足了防腐工艺技术要求，又节约了大量辅助材料，改善了工作环境，减轻了工作的劳动强度。     

共挤吹膜技术在火工品防静电软包装材料中的应用

分析了研制用于火工品防静电、防射频软包装材料的重要意义以及国内该类包装材料的现状，进行总体方案设计，重点讨论了应用三层共挤吹膜技术制作防静电包装材料的内表层的工艺流程，并测试了样品的主要性能参数。测试表明，采用三层共挤吹膜技术制作的内表层满足包装材料防静电要求，并可与其它功能层复合。     

高密度钨合金的表面滲碳处理研究

采用固体渗碳的方法对高密度钨合金进行了表面渗碳处理，通过显微观测、能谱分析、X射线检测等分析手段对渗层进行了检测。结果表明试样在固体渗碳剂中经过950℃保温5 h的渗碳处理，可以获得两层渗层组织。其中表层为170～200 μm深的W2C渗层，其显微硬度值由HV388提高到HV525，表明钨合金的表面渗碳可以有效地提高其表面硬度。次表层的显微组织表明该层中W颗粒没有明显的变化，碳化物主要存在于粘结相中。     

评定金属防腐涂层的新方法

<正> 美国国家科学技术协会(NIST)建筑技术中心的研究人员开发了一项能快速、可靠评价金属防腐有机涂层性能的新技术。金属腐蚀除对一些结构和产品的安全可靠性构成威胁外,在美国一年就耗费1600亿美元。每年为防腐用于涂漆、电镀或其它防腐表层     

渗硼层激光共晶化工艺参数验证及机理探讨

采用固体渗硼＋激光表面处理的复合热处理工艺，使表层得到共晶型硼化物以期降低渗硼层脆性，提高其耐磨性。利用三维热传导偏数分方程验证了工艺参数的合理性，结合Fe-C-B三元相图并借助扫描电镜和光镜对试样表层，显微组织进行观察，探讨了硼共晶产生的机理以及渗硼层在激光作用下的行为。     

几种含稀土元素烟火药剂的燃烧光谱分布

为探究稀土元素用于发光类烟火药剂的可能性,以稀土硝酸盐为氧化剂、镁粉为可燃剂、淀粉为粘合剂,设计、制备了含Ce、Pr、Sm、Eu、Tb、Dy、Yb 7种稀土元素的烟火药剂。用瞬态分光辐射仪测定了各药剂的燃烧光谱。分析了各药剂的光谱分布。结果表明：药剂的负氧氧平衡越高,特征光谱辐射强度越大。含不同稀土元素药剂的特征辐射光谱分布区间有相似性。含Eu元素药剂的光谱辐射分布在红光区。     

固体火箭推进剂包覆层激光全息无损检测研究

采用激光全息无损检测技术对固体火箭推进剂包覆盖进行无损检测。采用一种新型光导热塑记录系统代替传统的全息银盐干版，它可在原位实时干显全息图，并使探伤过程摆脱了暗室操作的局限性，本文还针对固体火箭推进剂包覆层实时全息图的特点，实施了全息线干涉术对全息图的调制，并对全息图计算机预处理技术进行了讨论。在此基础上，设计装配了一套含干涉仪和控制台的半自动化专用系统。     

消除工具钢表层碳化物疵病的NM处理

针对剪毛机刀片用钢存在的碳化物偏析，对比试验了传统工艺与“含氮马氏体化处理（ＮＭ处理）”的效果，指出氮的渗入可使渗层的Ａ＿１和Ａ＿（ｃｍ）降低，促使钢材表层碳化物溶解，在正常温度加热淬火，消除了表层碳化物疵病，得到高硬度、高韧性和耐磨的含氮马氏体表层，提高了剪毛机刀片寿命，并且节能效果显著。     

QA19-4铝青铜在3.5％NaCl 溶液中的空蚀行为

利用磁致伸缩空蚀试验机研究 QA19-4铝青铜在3.5%NaCl 溶液中的空蚀行为。并通过扫描电镜、能谱仪等分析测定材料空蚀表面形貌、成分、硬度和耐蚀性能的变化规律。试验结果表明:在3.5%NaCl 溶液中,空蚀的最大质量损失是蒸馏水中的1.5倍;溶液中加入固相颗粒后,空蚀的质量损失将进一步增大。在空蚀与腐蚀的交互作用中,纯空蚀的质量损失占总质量损失的64.2%,腐蚀因素的作用相对较小。铝青铜的空蚀首先发生在α/β相界处,接着是β相的脱铝腐蚀和剥落并产生大量的空蚀坑;之后是α相基体的脱铝腐蚀和剥落。在空蚀的作用下,铝青铜表面发生了加工硬化;随着空蚀过程的进行,加工硬化层变厚,但最大硬度值的位置向材料的深层移动。     

弹带喷涂技术

提出了一种新的弹带制备工艺——弹带喷涂方法，采用CDMAS3000电弧喷涂系统在直径为75mm的模拟弹体上制备了铝青铜弹带；试验表明：弹带外观良好，弹带与模拟弹体的结合强度可达50MPa，弹带内无夹渣、气孔、裂缝等明显缺陷，达到了弹带设计要求。     

不锈钢渗铜铈渗层成分及硬度

采用双辉渗金属技术在304不锈钢表面进行铜铈共渗以分析其渗层成分及硬度变化。使用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪等设备研究对比试验的试样渗层截面形貌和渗层成分。结果表明:随源极中铈的含量增加,渗层中铈和铜的含量增加,渗层增加,渗层表面沉积层减少;渗后试样表层硬度明显提高。解释了源极铈的含量对不锈钢渗铜的催渗作用。     

软构件技术在ERP中的应用

采用软构件技术的ERP设计,把应用系统划分为块,其程序生成转换为软构件设计、处理问题.对不同的应用系统,通过分析找出共性与个性,把共性部分作成标准软构件.根据用户规则构件库和软构件集成算法,将软构件连接成完整的系统.共性部分形成的领域基本构件,可为其它企业ERP系统复用.不同部分则单独开发.     

稀土在氧-乙炔火焰喷焊层中的作用机理

运用透射电镜(TEM)、X-射线能谱仪(EDX)、扫描电镜(SEM)等物理检测手段对Fe-22CH中加入不同种类、含量的稀土获得的氧-乙炔火焰喷焊层的组织和性能进行分析研究,得出不同种类的稀土在火焰喷焊层中的作用以及对喷焊层性能的影响.     

奥氏体不锈钢低温气体渗碳过程中温度对渗碳层的影响

利用扫描电镜、电子探针、显微硬度计、CS电化学工作站研究AISI316奥氏体不锈钢经低温气体渗碳处理后渗碳层显微组织及力学特性的变化。结果表明,在450,470,500 ℃温度条件下,在AISI316奥氏体不锈钢表面获得10~33 μm的硬化层,随温度的不同,渗层深度、硬度梯度、耐蚀性能呈现不同的变化规律。     

稀土在军事技术上应用现状与展望

本文较详细地介绍了国内外稀土在兵器金属材料、军用玻璃陶瓷及特种弹药方面的应用现状;并展望了稀土超导陶瓷在军事技术上的应用前景。     

双层辉光离子W-Mo共渗的表面状态分析

研究了双层辉光离子Ｗ－Ｍｏ共渗快冷后的表面形貌，发现表面有大量微沟存在，且微沟内的Ｗ－Ｍｏ含量低于平均表面含量。用ＸＰＳ所测的表面成分与扫描能谱所测的基本一致，说明最表层和次表层的合金含量相同，而非通常认为的在表面存在几个原子厚的高浓度层。ＸＰＳ的结果表明，表面的Ｆｅ、Ｗ、Ｍｏ均以原子状态存在，而非化合物层。Ｗ－Ｍｏ共渗缓慢冷却后，晶内和晶界析出金属间化合物Ｆｅ７（ＷＭｏ）６，并沿晶界向表面“溢出     

花键冷滚打成形表层加工硬化研究

依据冷滚打成形原理,分析花键成形表层加工硬化机理,进行冷滚打成形的仿真和花键试件的扫描电镜实验、透射电镜实验和显微硬度实验,得到了花键成形过程中等效应变和温度分布情况;分析花键表层晶粒、位错和花键齿不同部位的硬度沿硬化层深的变化情况,阐明沿层深方向晶粒大小、位错密度和硬度三者之间的关系,揭示了冷滚打工艺参数对加工硬化程度的影响规律。结果表明：冷滚打成形花键表层加工硬化主要受到位错密度影响,分度圆硬化程度最大,齿廓不同部位硬化程度随着工件进给量的增大而上升,随着滚打轮转速的增大而下降。研究结果为揭示20号钢 冷滚打花键成形表层加工硬化行为提供了参考依据。     

00Cr17Ni14 Mo2不锈钢高温抗氢脆性能研究

利用光学显微镜、电子显微镜、俄歇电子谱 /二次离子质谱表面分析仪等结合拉伸实验 ,研究了0 0Cr17Ni14Mo2奥氏体不锈钢及其电子束焊缝在 6 5 0℃充氘后组织、微区成分变化与性能的关系 ,以及拉伸应力与氘分布的关系。结果表明 ,高温气相充氘后 ,0 0Cr17Ni14Mo2奥氏体不锈钢及其电子束焊缝抗氢脆性能较明显下降。晶界、孪晶界析出大量的碳化物 ,但拉伸断口形貌并未呈沿晶断裂 ;晶界上未发现S、P等痕量元素的偏聚 ,却产生了富Cr、Mo而贫Ni层 ,这表明晶界成分的变化减弱了晶界析出物对氢脆的影响。电子束焊缝塑性下降 ,拉伸时从该处断裂。拉伸静水应力梯度分布导致氘在拉伸试样断口处富集