火工品群模自动生产线

针对现有弹药装配工艺技术和设备相对落后的问题,介绍一种适用于火工品装配的群模自动生产线。论述了生产线的原理及主要组成结构,通过操作控制面板上的按钮实现对各专机的控制,实现了机械设备和控制系统集成在一起,满足不同产品的生产需要。分析结果表明:该火工品群模自动生产线实现了火工品的自动装药、压药以及模具的自动传送,同时降低劳动强度,保障了员工的人身安全。     

火工品小群模自动安全高效装药技术研究

针对目前我国的火工品生产模式存在的安全问题,提出一种火工品小群模方式下的自动化安全高效装药技术。通过理论模型分析装药过程,从装药机构、计量板装的药量、精度及安全性4个角度分析,探究火工品小群模快速定量装药技术,并辅以计算、试验等手段进行验证。分析结果表明：该技术在满足产能及技术指标的前提下,能实现高危工位的人机隔离自动化生产,改善了行业生产现状,提高了生产效率。     

统计技术在火工品生产控制中的应用

初步介绍了统计技术在火工品生产中的应用,着重介绍了控制图和假设检验等统计技术在火工品生产中的应用。     

电火工品发火过程的无损耗检测方法

提出一种电火工品无损耗检测的方法,以便在电火工品的可靠性试验中对产品的性能给出准确的判据.采用感应线圈作为非接触式发火电流的检测装置,实现了对电火工品发火电流的无损耗取样,同时采用大规模集成电路,实现了电火工品发火过程中微秒级瞬态信号的采集、存储与处理,为可靠性试验提供了一种在线的无损耗实时检测系统,可以对电火工品的发火全过程进行检测.     

应用物理化学国家级重点实验室 火工系统安全性可靠性评估技术实验室

实验室包括可靠性评估与信息、热分析、原子吸收光谱、红外光谱、微热量热、工业X光层析、激光粒度和扫描电镜等实验室，拥有大型仪器设备13台（套），结合火工品性能检测室，主要进行火工品及其药剂起爆机理及失效机理研究、感度检测技术研究、火工品输出性能试验方法研究、火工品环境试验新方法研究、火工品寿命评估试验技术研究、火工品无损检测及缺陷诊断技术研究、火工品模拟仿真技术研究和火工品及药剂安全性可靠性评估理论与系统研究。     

导弹火工品通用防爆测试仪的设计与应用

针对导弹火工品测试现状及其存在的安全隐患问题,研究设计一种自动检测的导弹火工品通用防爆测试仪,介绍了测试仪的系统组成、测试原理和主要技术途径。测试仪采用计算机测控技术和数据采集技术设计自动测控电路,并通过电阻测量模块和引信测试模块实现火工品自动识别检测;采用VB语言开发测试界面,完成设备自检、火工品测试、数据处理、查询和帮助等功能。应用结果表明:测试仪功能齐全、操作简便、安全性高,很好地解决了导弹火工品的防爆测试问题。     

数码电子雷管自动装配生产线

为解决数码电子雷管在装配过程中人员密集、危险性大、产品质量不稳定和数据采集困难等难题,研制 数码电子雷管的自动装配生产线。对采用的自动控制、信息采集、在线检测、群模焊接机、三码合一系统等技术进 行研究。结果表明：该生产线能提高产品的一致性及稳定性,满足工信部指导意见的要求,有良好的推广应用前景。     

电火工品发火可靠性数字化测试技术研究

为解决部队电火工品发火可靠性测试精度、自动化和数字化程度低的难题,对电火工品发火可靠性检测的数字化测试进行研究。将嵌入式微处理器技术、数调线性电源技术与数字电子测量技术相结合,设计、制造了测试系统的软、硬件。介绍了测试系统组成及工作原理,并根据电火工品的电阻值大小和在规定电参数下是否发火判定电火工品的可靠性。结果表明:该技术能解决部队电火工品发火可靠性测试精度、自动化和数字化程度低的难题。     

电火工品的电磁场安全阈值

为探索电火工品电磁场安全阈值，为电火工品电磁兼容和电磁环境效应研究提供敏感度评价基准，以电火工品电磁-热耦合模型为基础，采用白光干涉法测试了14号电火工品电磁场响应特征，研究了电火工品电磁场耦合、自身敏感性以及电磁响应三者之间的效应关系，形成了电火工品电磁场安全阈值的试验方法和计算方法，获得了10 kHz~18 GHz频率范围内14号电火工品电磁场安全阈值。结果表明14号电火工品的敏感频率范围为40 MHz~1 GHz。     

自动化控制技术在火帽柔性自动装配机中的应用

针对进口设备在火工品生产中存在工作年限长、故障率高等问题,设计一台拥有自主知识产权的火工品 自动生产线。采用人机界面编程的“全组态”技术、双触摸屏冗余技术、两屏间通讯互锁技术、本质安全性现场总 线等控制技术,实现生产线生产品种柔性化,生产现场无人化操作,确保生产线的安全生产。结果表明：该生产线 能提高设备生产的本质安全性、提高劳动生产率、降低生产和管理成本、提升企业的制造能力。     

一种转子式弹头长度及质量在线快速检测分选技术研究

为提高小口径枪弹弹头长度和质量的检测效率和检测精度,研究了转子式弹头长度及质量在线快速检测分选技术,并在此基础上设计了弹头长度及质量在线快速检测分选系统.介绍系统的结构组成、在线长度及质量检测原理;通过对高速上料技术、转子式快速检测技术和螺旋转向等关键技术的研究,提高系统的在线快速检测分选的节拍和精度,并进行样机测试结果分析.分析结果表明:转子式弹头长度及质量在线快速检测分选系统对小口径枪弹弹头长度和质量的在线检测节拍可以达到240发/min,在该节拍下其长度检测精度为5×10-6 m,质量检测精度为0.01 g,小口径枪弹弹头在线检测的效率和检测检测精度有了大幅提升.     

推进剂加工生产中的视觉检测应用

为解决某推进剂产品在自动化批量生产中的质量控制问题,减少人工测量导致的检测数据偏差,提高产品检测的重复精度,提升检测效率,研制出一套针对工件进行在线检测的视觉测量设备.根据各种推进剂产品的尺寸特征,建立一套视觉测量专用数据库,配合定制研发的软件算法,对检测数据进行分析和处理.结果表明,该设备能对不合格品进行快速筛查,追溯产品问题和指导生产工艺优化分析,降低人员工作强度.     

基于可调谐半导体激光吸收光谱的武器发射气体浓度在线检测研究

电化学气体浓度检测系统检测响应速度慢、动态量程小,不能满足武器系统发射时产生的有害气体成分及浓度测量要求,针对此问题,基于可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术提出一种适用于武器发射现场的一氧化碳（CO）浓度在线检测方法。分析基于TDLAS技术的武器发射气体浓度在线检测模型,搭建武器发射时CO在线检测系统,并通过CO吸收峰的选择与控制避免了燃气射流与液体罐内的水对CO浓度测量的干扰;利用单兵火箭在有限空间内发射时产生的CO气体不易消散特点,对基于TDLAS技术的CO在线动态检测性能进行了验证,给出一种适用于武器发射的气体浓度测试方法。测试分析结果表明,基于TDLAS技术的气体浓度检测系统响应速度比电化学气体浓度检测系统快5~15 s,有效量程上限可至100%（体积比）,可进行连发射击的快速测量,克服了武器系统发射过程中冲击振动对检测系统的影响。     

联机检测数据串行通信在智能诊断系统中的应用

针对某智能诊断系统中的故障信号检测联机获取问题，采用串行通信接口，实现了动态检测数据的实时通信传输。上位机智能诊断系统控制下位机调理板采集被检测系统的信号并转换为数字格式，通过通信板传到上位机，然后进行数据分析和故障诊断。介绍了系统的组成结构和联机数据通信、诊断过程，给出了实例程序。有效地解决了智能诊断系统动态检测数据的实时获取。     

铁路信号电缆绝缘检测准确性优化方法

为提高铁路信号电缆在线绝缘检测准确性,提出具体优化方法。通过理论建模,分析铁路信号电缆在线绝缘检测不准确的原因,在此基础上提出优化方法。实践结果表明,该方法具备有效性。     

复杂系统VXI测试设备的检测与故障诊断

针对VXI总线测试设备集成度高、系统复杂，状态检测、故障诊断难度大、耗时长等特点，设计一种基于虚拟仪器的自动检测诊断系统。由数据采集与激励，基于规则推理的故障诊断，基于神经网络的故障诊断，以及人机交互子系统和数据库维护与管理子系统组成。实验验证系统检测功能齐全，故障定位准确，可满足VXI测试设备在线检测、诊断的需要。     

一种硝酸甲胺制造工序的pH值在线检测方法

通过对水胶炸药生产线硝酸甲胺制造工艺的研究及pH测量原理的分析,设计了一套pH值自动检测装置,研制了一种硝酸甲胺制造工序的pH值在线检测方法,并在生产线上进行验证。结果表明该检测方法模拟人工手动操作方式,简单、安全、准确,可以实现pH值的自动检测。     

弹头长度连续测量技术

针对装配系统中间歇式长度测量机构的检测效率严重制约弹头装配整体效率的问题,设计一种弹头长度连续测量机构.在间歇式弹头长度测量机构的基础上,通过对测量机构的改进,提高弹头长度检测的效率;通过对不同品种弹头信息的标定和合格品范围的设定,能实现弹头长度的柔性化测量,并通过试验验证.试验结果表明:该技术能缩短弹头物流和测量的总时间,使检测效率提高到90发/min以上,从而提高弹头装配设备的整体生产效率.     

一种在线微量水分自动检测装置

为实现在炸药干燥工序的数字化测量和优化控制,设计一种微量水分在线自动取样和检测装置。采用 UG_NX 10.0 开展在线自动检测装置的设计和加工,使用FluidSIM 进行气动系统模拟设计和动作过程验证,通过 OriginPro 对近红外水分检测数据进行分析和函数拟合,使用SIMATIC WinCC 和STEP 7 完成控制方案及流程界面的 组态和操作,最终实现数字化智能检测。应用结果表明：该装置实现了微量水分在线检测,以及危险区域的人机隔 离和安全生产。