3D打印技术解决未来空间运输问题的方案设想

3D打印技术在工业生产各领域,尤其是在航空航天领域具有广泛的用途。通过专利研究了3D打印技术及其分支技术的发展等问题,重点分析了通过3D打印技术在月球建造基地、在空间站打印结构体、电路板、传感器等部件的可行性与在太空特殊环境下需注意的问题和解决方案。预测了3D打印技术在解决未来空间运输问题的发展方向。     

3D打印技术与装备快速维修保障

近年来3D打印技术发展迅速,在成型单件小批量、结构复杂的零件上显示出独特优势。3D打印技术在武器装备领域的成功实践,为战场装备快速维修保障提供技术支撑。针对3D打印在军事领域的应用现状,分析目前战场装备维修存在的问题以及3D打印应用于战场装备快速维修的军事需求。结合3D打印工艺特点及战场抢修及时性的要求,阐述3D打印应用于装备快速维修的关键技术,为3D打印技术应用于战场装备快速维修保障提供新思路。     

4D打印技术对导弹工业与导弹性能的影响

阐述了4D打印技术的概念,对4D打印技术的发展现状及未来市场预测进行了介绍。通过与3D打印技术的对比可以看出,3D打印技术是4D打印技术的基础,4D打印技术是3D打印技术的升华。在此基础上,简要介绍了3D打印技术在导弹武器上的应用发展,分析了4D打印技术对导弹工业和导弹性能的影响。通过分析可以看出,4D打印或将对导弹武器装备制造流程、研制成本、研发周期以及导弹武器性能优化方面产生深远的影响。     

传媒视点

3D打印渐入佳境 当前3D打印出现了3个发展方向首先是关键复杂部件打印．2014年8月，NASA马歇尔飞行中心成功对两个3D打印的火箭发动机喷嘴进行了热点火试验。     

3D打印技术及其在航空航天领域的应用

为了进一步厘清3D打印技术在国外航空航天领域的最新进展,采用分析与综合、归纳与演绎等定性研究方法,系统地搜集、整理并分析了国外3D打印技术方法研究、平台研究、行业标准化等方面的最新进展,系统总结了3D打印技术在国外航空航天领域的最新应用。通过分析发现,3D技术发展与应用的政策环境持续优化,3D打印技术在航空航天领域应用范围由零部件级扩展到整机级,在应用深度上趋向"前端"部署。     

4D 打印技术在舰炮武器装备维修保障中的应用

为适应未来信息化作战的需要,优化舰炮武器装备的维修保障工作,探讨4D 打印技术在全寿命周期维 修保障中的应用。将舰炮武器装备的维修保障提前至论证决策阶段,并贯穿全寿命周期,分析4D 打印技术原理, 梳理维修保障的关键问题,以期拓展信息化作战条件下舰炮武器装备的维修保障工作思路。结果表明,4D 打印技术 为相关研制部门和一线作战使用单位提供参考依据。     

全球首款3D打印金属手枪问世

<正>美国一家公司制造了全球首款3D金属手枪,而且已经成功发射了50发枪弹,这个成绩显然比此前的3D塑料版手枪好很多。该3D手枪的设计出自经典的柯尔特M1911式手枪,制作中仅弹簧和弹匣采用现成部件,其余均为3D打印部件。打印制造采用了包括激光烧结和研磨金属等多种技术,用不锈钢和合金零件制成这支金属手枪。     

信息专递

正NASA推进3D打印技术在航空航天领域的应用据澳大利亚每日航天网2014年2月7日报道,由于能够为NASA提供高度定制的航天器和仪器部件,使得增材制造即3D打印技术与传统的制造方法相比成为一种令人无法抗拒的选择方案。由空间技术任务分部主导,NASA已经启动多个正式项目研制新的工具样机,利用增材制造技术满足现在和未来的任务需求。增材制造包括计算机辅助设备即CAD、模型和精密打印机,将金属、塑料和其它材料逐层沉积,直至打印完成。:     

瑞士RUAG公司率先3D打印太空部件

<正>2014年10月27日苏黎世报道,瑞士RUAG航天公司计划不久将使用3D打印的部件制造卫星,从而使他们更轻、更便宜。作为项目一部分研究,RUAG航天公司的专家制造了地球观测卫星的天线支架。过去该公司为欧洲太空署(ESA)提供了类似的用传统工艺制造的Sentinel-1A雷达卫星用支架。RUAG公司与Altair公司现已重新设计了该支架,以便优化3D打印。3D打印部件由德国EOS公司完成,最终的3D打印部件质量仅为过去部件质量的一半,并且具有良好的刚度。     

美军投资15000000美元用于钢部件高级3D打印机

正2020年4月17日,据美国Luke Dormehl报道:美军倾向于发展一个与尖端新兴领域3D打印有关的技术组织。据New Scientist报道:美军正利用巨大高速的3D打印机制造大型"超高强钢"部件,如装甲、武器、军车,以缩短作战时靠近前线的时间。该打印机,从南卡罗来纳州的3D系统(3D Systems)公司以15 000 000美元购买,能制造最大尺寸为1 m×1 m×0.6 m(3.3 ft×     

含能材料3D 打印技术及应用现状研究

针对我国爆炸元件、精密微小型火工产品制造工艺落后等问题,对国内外军工领域采用含能材料 3D 打印技术制造先进武器的现状进行对比分析,得出含能材料 3D 打印技术得到成功实现需要突破的 3 个关键技术:专用含能材料筛选/含能材料制造快速成型,以及含能材料制造系统集成技术.分析结果表明:采用含能材料3D打印制造先进武器能够解决固有装药成型工艺周期过长,装填密度不均匀和药条接触不可靠等方面的问题.     

大型复杂金属零件3D 打印技术及研究进展

针对传统加工方法难以制备高性能大型复杂构件的问题,对大型复杂金属零件3D打印技术进行研究.简述金属3D打印技术原理与优势,归纳大型复杂金属零件3D打印研究进展,探讨大型复杂金属零件3D打印技术存在问题及研究方向.研究结果表明:大型复杂金属零件3D打印技术在工艺及装备方面还有不足,需重点在成形质量控制、智能控制软件与后处理技术开发方面开展深入研究.     

基于三维打印技术的纳米奥克托今与梯恩梯熔铸炸药制备及性能研究

为解决传统熔铸炸药缺陷多、密度低、力学性能差等问题,将三维(3D)打印技术应用到熔铸炸药的成型制备中。采用自主研发的熔铸炸药3D打印成型原理样机,通过筛选熔铸炸药配方、优化工艺参数,成功打印出含纳米奥克托今和梯恩梯的熔铸炸药药柱。对打印的药柱以及传统浇铸的药柱进行了微观结构、密度和均一性、抗压强度以及爆速等性能表征对比。结果表明：3D打印成型的药柱结构密实,密度为1.65 g/cm³,提高2.0%;抗压强度为5.56 MPa,提高273%;爆速为7 184 m/s,提高2.1%;综合性能明显优于传统浇铸成型的药柱。     

基于3D 打印的备件保障系统可用度模型

针对现阶段我军备件供应保障存在的问题,将3D 打印技术引入备件供应流程,以实现备件不足时的供应保障。建立典型两级备件供应保障结构下的供应流程和保障系统模型,并把可用度作为衡量系统有效性的主要指标。通过比较备件需求与两级库存量之间的不同数量关系,计算初始模型和引入3D 打印技术模型在不同阶段下的备件供应延迟时间,进而计算两模型的可用度以比较模型的有效性。结果表明：引入3D 打印技术模型较初始模型而言具有较高的可用度,可为后续的备件供应保障提供一种新的思路和方法。最后,结合3D 打印技术自身的技术特点,分析了其应用于备件保障的局限性。     

面向 3D 打印的模型优化研究综述

在设计可3D打印模型时常常会较少考虑模型自身的物理因素,导致实际打印模型时出现如模型表面极易产生断裂、打印出的实体重心不稳以及一些受力等问题,这些问题可依据3D打印工艺特点对3维模型优化得以解决.目前3维模型优化研究可分为:基于力学特征分析的模型优化、面向模型可打印的支撑结构优化与面向模型可打印的模型分割优化.结合相关文献的观点及其研究工作,从上述3方面分类介绍当前基于3D打印模型优化的方法、技术及特点.在分析研究基础上,提出未来面向3D打印的模型优化技术方法发展的新趋势.该研究成果可为相关3D打印技术研究提供参考.     

武器装备系统可靠性工程综述

武器装备系统可靠性研究是一项复杂的系统工程，越来越受到各方面的重视-对武器装备系统的可靠性工程技术进行了详细的讨论，包括系统可靠性预计、可靠性分配及可靠性故障分析，并对典型的可靠性模型进行了分析与计算，对武器装备系统的可靠性研究与发展具有一定     

浅谈武备系统可靠性工程

鉴于武备系统可靠性研究是一项复杂的系统工程,越来越受到各方面的重视.对武备系统的可靠性工程技术进行了较详细的讨论,包括系统可靠性预计、可靠性分配及可靠性故障分析,并对典型的可靠性模型进行了分析与计算,对武备系统的可靠性研究与发展具有一定的指导意义.     

基于3D打印与SPN的飞机备件供应流程建模

将3D打印技术引入飞机备件供应保障,对其可行性进行分析,构建备件供应流程;由于供应过程中各阶段时间的不确定性,在引入3D打印技术前后均采用随机Petri网(Stochastic Petri Net,SPN)建立模型,并采用关联矩阵与状态方程法对模型的有效性进行分析;经分析,建立的模型是合理的.     

基于PMI/MKE 的自动武器关重件NC 代码自动生成技术

针对自动武器零部件数控加工过程中加工工艺以及N C代码重用率低,N C代码编制时间长,编程人员劳动强度高等不足,对基于PMI/MKE的自动武器关重件NC代码自动生成技术进行研究.阐述3维PMI标注与MKE技术相结合的数控加工代码生成技术实现方法,深入研究其关键技术加工特征定义方法以及加工规则的定制规则.以自动武器典型零件特征开闭锁螺旋槽特征为例,详细介绍基于PMI/MKE的特征定义以及加工规则定制.研究结果表明:该方法可应用于自动武器加工领域中经常出现的加工特征,能够自动编制其数控加工工艺及NC代码,降低编程人员的劳动强度并提高编程的规范性.