共查询到18条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
2.
3.
椭圆形罩LSC侵彻钢锭试验与三维数值模拟 总被引:2,自引:2,他引:0
为了获得椭圆形罩线型聚能装药(LSC)射流侵彻钢锭的特点和规律,采用实际切割试验和三维数值模拟(ANSYS/LS-DYNA)相结合的方法对椭圆形罩线性聚能装药射流侵彻钢锭过程的特点和规律进行了研究。结果表明,切割深度随炸高的增加先增加后下降,在一定炸高范围内表现出对炸高的不敏感性,最佳炸高为60 mm;随着炸高的增加,侵彻钢锭横断面形状的底部宽度从55 mm增至75 mm,中间的侵彻深度从70 mm增至84 mm,两端的侵彻深度从40 mm增至70 mm,切口剖面形状更趋于平缓;数值模拟获得的侵彻结果与切割试验获得的结果基本一致。该三维数值计算模型可以用来模拟实际的切割器,获得的切割钢锭的特点和规律能够较好地反映实际切割过程。 相似文献
4.
为了比较线型聚能切割器轴向内直角相连和外直角相连时的射流形成特性,采用数值模拟方法进行了射流形成研究,并通过实验进行了验证.结果表明:切割器外直角连接产生的片状射流在侧边和直角连接处之间逐渐由宽变窄,而且随着侧边射流的不断向前运动,连接处射流将被不断地向两侧拉伸,最终产生断裂,其侵彻能力相对侧边的射流减弱较大;而切割器内直角连接时,两侧片状射流均向内运动,在连接处碰撞形成速度较高的射流,其侵彻能力比两侧的射流要强,数值模拟结果与实验结果相吻合.由于容器在直角连接处部分的断面尺寸比其他部分容器壁的尺寸要大,在条件许可的情况下应采用轴向内直角相连从外部对容器或零部件进行切割. 相似文献
5.
6.
为获得侧向环形聚能切割器射流成型的特点和规律,运用LS-DYNA有限元软件模拟大口径侧向环形切割器两点对称起爆射流成型过程,借助综合性仿真平台Altair Hyper Works,揭示侧向环形射流3个方向速度和形态随切割器圆心角θ的变化规律。结果表明:侧向环形切割器内外侧微元质量不对称性和爆轰时间不同步性是环形射流偏斜和形态不稳定的主要原因;射流轴向速度、径向速度、切向速度随圆心角θ的变化呈不同的规律;随θ增大,射流扭曲变形越来越严重。将电脑仿真技术应用到模拟环形射流成型的高速复杂过程中,研究结果为环形切割器的优化设计提供重要依据。 相似文献
7.
文中主要利用通用有限元程序LS-DYNA对线型聚能装药射流的形成及侵彻靶板的过程进行了数值模拟,将所得结果与现有的试验结果进行对照,数值结果与实验结果较为吻合。 相似文献
8.
9.
10.
11.
12.
By using LS-DYNA simulation software,the influences of some structure parameters,such as top cone angle,wall thickness,liner height and height ratio of top cone,of double-angle liner on the jet formation were studied respectively.Their influences on jet tip velocity,tail velocity and penetration depth were revealed.The simulation results show that the formation is better if the top cone angle is selected as 28°,the wall is 2.6mm,the liner height is 140mm,and the height ratio of top cone is 60%.In large stand-off distance,the jet has a higher tip velocity,and the tip does not break.With the stand-off distance of 8 times of the charge diameter,the experiment penetrating steel target was carried out.The experiment and simulation results are in good agreement. 相似文献
13.
14.
15.
ー种新型星锥状药型罩形成射流的数值模拟 总被引:3,自引:0,他引:3
研究一种新颖的星锥形药型罩结构,它是在楔形药型罩基础上,通过改变装药结构而演化出的一种星锥状聚能装药结构,由若干个楔形药型罩对称排列且向一端聚合而成。应用非线性有限元软件完成了爆炸载荷下星锥药型罩形成射流过程的数值模拟,结果表明,新型药型罩能够实现预期设想,形成一股凝聚射流。研究结果为新型破甲装药结构研究提供了一种新的选择,在反装甲弹药战斗部领域具有良好的应用前景。 相似文献
16.
利用ANSYS/LS-DYNA软件,数值模拟了金属射流以较小入射角(5°~7°)侵彻不同材料靶板(603装甲钢及铝)的跳弹过程。观察了其侵彻及跳弹的过程。结果表明,所得模拟结果与试验数据吻合。当射流头部速度为6500 m·s~(-1)时,603装甲钢的跳弹临界入射角为6°~7°,铝的跳弹临界入射角为5°~6°,随着靶板强度增大,射流跳弹角减小。射流跳弹有两个阶段,首先射流接触靶板时,射流头部发生跳弹,射流其他部分进入靶板内部;然后射流前端在靶板非对称阻力影响下运动方向发生偏转,最终跳出靶板,射流后续部分随之跳出靶板。603装甲钢跳弹与未跳弹开坑深度之比为0.389,低于铝靶的0.795,证明在跳弹情况下,随着靶板强度的提高,射流消耗在侵彻靶板、扩展弹坑上的能量减少。 相似文献
17.