基于分布压装工艺技术的新型装药设备

分步压装药机主机由机械、电气、气动、液压、润滑等功能系统组成。辅助部分包括随机配备液压补充系统和根据需要配套的弹体传输装置、操作维修平台、电视监视系统等。该分步压装药机综合了螺旋装药和压力装药的优点，以测绘引进设备为基础进行设计制造。其装药过程通过每次少剂量装散药剂，随装随压，“装-压-装-压”交替连续完成全战斗部的药剂装填，在冲压头附近形成薄层密实区，冲头下面的散装药被压实，冲头也随装药面的升高而自动上移，直至弹丸口部，随着冲压头不断运动最终形成药柱，装药过程完成。     

大型立式混合机的安全设计及整机维护保养

针对装药设备需具备较高的本质安全度的问题,从安全设计与维护保养2方面对立式混合机进行分析。通过对桨叶、齿轮和轴承游隙进行安全设计分析,得到混合机远心桨叶的工作寿命为52000 h,综合疲劳安全系数为6.22,安全性能较高,齿轮3能安全有效工作24000 h,轴承选型时尽量选取高精度等级的轴承;并对控制系统安全设计措施、混合机设备维护保养进行简要阐述。分析结果表明：该研究为立式混合机的安全设计与维护保养,对复合固体推进剂预混、混合等工艺过程的安全生产提供了参考细节。     

S7-300PLC自动卧式螺旋装药机控制系统

针对国内某型手动操作方式的卧式螺旋装药机存在生产现场人员众多、安全隐患大、劳动强度高的问题.设计自动卧式螺旋装药机控制系统,以西门子工业控制器S7-300PLC为控制核心,结合本质安全隔离栅等硬件模块和自动控制程序设计,通过S7-300PLC自动卧式螺旋装药机的控制原理进行硬、软件设计,实现卧式螺旋装药机自动化生产.该系统对提高卧式螺旋装药机生产效率,满足生产环境安全要求具有实际意义.     

基于动态后坐的火炮综合性能检测系统设计

针对目前装甲车辆火炮综合性能检测手段落后,无法满足信息化条件下维修保障需求的问题,在对火炮各部件的关键性、综合性指标进行分析研究的基础上,设计能检测火炮系统炮闩、反后坐装置、瞄准机等部件静态和动态综合性能指标的检测系统。重点采用了先进的液压控制技术模拟火炮动态后坐,在后坐和复进过程中实现火炮的技术指标检测,使得对火炮修前的性能状态以及修后的维修情况全面掌握,应用结果表明,检测系统运行稳定可靠,大大改善了维修保障条件。     

LLZJ自动立式螺旋装药机系统控制软件

一、概述 LLZJ自动立式螺旋装药机是由我国研制的新型大口径弹螺旋装药机。该设备由螺装机、回转装置、送弹机械手、送药机械手、大小闸门组合、雨淋装置、液压站及控制监测系统几部份组成。螺旋装药机的控制监测系统,是保证螺旋装药机安全、可靠,完成大口径弹装药的关键部分,其构成可分为两大部分:     

制导弹药保障岗位实践能力需求

为了提高部队制导弹药保障能力,通过分析制导弹药保障要求及特点,对制导弹药检测、维修、操作使用及维护保养等保障工作的实践能力要求进行深刻剖析。阐述4类岗位实践能力具体内容及培养方法建议。     

基于火工品装药机的倒余药机构控制系统分析

为解决火工品制造工艺中的实际问题,设计一套伺服电机控制系统.对装药设备的结构模型进行分析,基于PROFINET总线,构建PLC-驱动器-伺服电机的控制模型,对控制系统的具体实现过程进行阐述,运用模糊控制方法确定模糊控制规则.分析结果表明:该系统能平稳、快速地实现装药机的自动上药和倒余药,消除人工操作的安全隐患,提升生产线的本质安全度.     

中大口径、小长径比战斗部装药精密控制装备工艺工程化技术

针对中大口径、小长径比战斗部在注装药过程中存在的装药质量差、密度不均匀等问题,对悬浮类熔态炸药凝固特性进行研究,建立了一条新的精密注药工艺中试生产线。在分析工艺流程、工艺装备及装药质量的影响因素的基础上,对顺序凝固速度进行控制,设计了多工位程序搅拌装置,并进行了工艺试验及验证。该生产线已用于生产,使用结果表明,该技术能显著提高装药质量和装药密度,可广泛应用于各类智能化聚能战斗部炸药装药。     

LLZJ自动立式螺旋装药机计算机控制监测系统

本文介绍螺旋装药过程的计算机控制与监测,以及首次把现代参数自适应控制技术成功地应用在螺旋装药的过程控制上。在对旧式螺旋装药机存在的不安全因素进行分析的基础上,控制监测系统中采取多种安全监测措施,有效地防止了螺旋装药过程恶性事故的发生。     

刚柔耦合下战斗部自动装药装置的优化设计

战斗部的传统装药工艺是由人工完成的,危险性高、效率低下且质量得不到保证,为此提出了一种针对战斗部装药的自动化装置。对战斗部装药装置进行了结构设计,针对战斗部自动装药装置的抖动问题,基于刚柔耦合建立了系统移动过程中的动力学模型。根据刚柔耦合模型对加速度算法进行仿真对比,发现使用S曲线算法时系统抖动最弱。将S曲线算法优化为5段形式并采用插值拟合在控制器上实现,在实物调试中使用发现抖动明显减弱。对比结果表明,相较传统的梯形算法,优化过的算法具有更好的控制性能。对S曲线算法的优化及应用,减弱了装置抖动,此方法对其他设备的研制也具有一定借鉴意义。     

导爆管雷管延期体结构改进

本文主要介绍了索式延期体的纺织方法，其秒量与铅结构延期体秒量的精度对比，并探讨改进的目的和意义。     

装调误差对滚仰式导引头视轴指向的影响分析

研究了装调误差对导引头视轴指向精度的影响。针对滚仰式导引头的结构特点,对位标器的主要装调误差进行了分类。利用坐标变换和空间几何关系,得到了导引头视轴指向误差和装调误差的函数关系。仿真结果表明视轴的指向误差与指向位置和框架角位置都有关联。所得结果对导引头的指标分解具有重要的参考价值。     

装配过盈量对某枪弹底火感度的影响

研究了某枪弹底火以不同过盈量压入药筒后的撞击感度变化情况，基本明确了装配过盈量对底火感度的影响趋势。     

弹上线束电磁兼容仿真研究

导弹电磁兼容已经成为导弹现代设计中必须考虑的问题,尤其是弹上复杂线束在导弹电磁兼容问题中占有重要地位。文中以某型号导弹为背景,基于CableMod软件平台,采用仿真预测试的方法研究导弹电磁兼容问题,讨论了如何建立适用于仿真的导弹结构模型与电气模型,并对导弹内复杂线束间的串扰,以及弹体对线束产生辐射的影响进行了仿真和分析。仿真结果表明,线束内电源线与信号线分开敷设,且双绞屏蔽后相互串扰明显降低,并提出使用弹壁电缆套管代替U型电缆罩,能避免因缝隙产生的电磁泄露,抑制电磁辐射,有助于通过电磁兼容测试。     

尾翼稳定脱壳穿甲弹全弹道多目标优化设计

本文应用最优化理论和方法对尾翼稳定脱壳穿甲弹的装药结构和弹形结构进行了全弹道多目标优化设计.首先从装药结构和弹形结构计算出发,建立了尾翼稳定脱壳穿甲弹的内弹道、外弹道(含空气动力)、终点弹道计算模型,然后应用三种不同类型的优化方法对火药弧厚、装药质量、弹头长径比、弹芯直径、弹体圆柱部长径比五个设计变量进行了多目标优化设计,得到了比较满意的结果.     

初速跳动对班组武器引信定位精度的影响

通过对班组武器杀伤榴弹的外弹道计算，得到外弹道参数的相互关系，根据初速变化对榴弹起爆位置的影响，分析了班组武器上采用计时引信和计转数引信两种不同方式引信的定位误差，探讨了提高班组武器杀伤效果的途径。     

一种便携式红外目标模拟器

设计了一种头罩式便携红外目标模拟器,采用微型黑体作为红外辐射源,采用卡赛格林平行光管作为光学系统,在可调光阑和电机的配合下,能够快速模拟出不同辐射强度、不同大小的红外目标。