沉淀法制备SnO2纳米晶

用乙醇作为分散剂和保护剂,用反向沉淀法制备了SnO2纳米晶.XRD分析表明,当焙烧温度低于200℃时所合成的SnO2为非晶态纳米粒子;当焙烧温度在400～800℃时SnO2为单相纳米晶,属于四方晶系,空间群为P4/mnm.TEM分析表明,SnO2纳米粒子呈球形,随焙烧温度的升高,粒子明显增大.热失重分析表明,样品的热失重率主要取决于温度的影响,而焙烧时间的影响不大.相对密度测试表明,随SnO2纳米晶粒度的增大,粉末的密度增大.     

热暴露对铝锂8090合金挤压型材性能的影响

研究了热暴露对８０９０合金挤压型材力学性能及腐蚀性能的影响。发现８０９０合金的显微组织经热暴露后发生了变化，合金　相粗化，　相粒子的间距增大，Ｓ＇＿Ａ相在晶内的分布密度增大。合金的力学性能随热暴露温度的提高显现峰（谷）值的变化，强度在１５０℃热暴露后达到最高，塑性在１００℃、１２５℃热暴露后最低。合金的晶间腐蚀深度随热暴露温度的提高略有增大的倾向。但在１７５℃以下５０ｈ以内热暴露后，其性能仍然是比较稳定的。     

热暴露对铝锂8098合金挤压型材性能的影响

研究了热暴露对８０９０合金挤压型材力学性能及腐蚀性能的影响。发现８０９０合金的显微组织经热暴露后发生了变化，合金δｍ＇相粗化，δｍ＇相粒子的间距增大，ＳΔ＇相在晶内的分布密度增大。合金的力学性能随热暴露温度的提高呈现峰（谷）值的变化，强度在１５０℃热暴露后达到最高，塑性在１００℃、１２５℃热暴露后最低。合金的晶间腐蚀深度随热暴露温度的提高略有增大的倾向。但在１７５℃以下５０ｈ以内热暴露后，其性能仍     

静电纺丝技术制备BaFe12O19纳米纤维与表征

采用静电纺丝技术制备了PVP/[BaCl_2+Fe(NO_3)_3]复合纳米纤维,将其进行热处理,获得了单相BaFe_12 O_19纳米纤维.差热-热重分析(TG-DTA(表明,当焙烧温度高于450℃时,PVP/[BaCl_2+Fe(NO_3)_3]复合纳米纤维中溶剂、有机物和无机盐分解挥发完毕,样品不再失重,总失重率...     

硬脂酸凝胶法制备纳米TiO2的XRD研究

用硬脂酸凝胶法成功制备了TiO2纳米晶，对不同温度下热处理的系列粉末用X射线粉末衍射（XRD）进行了研究，发现所得纳米TiO2粉晶随热处理温度的不同，发生了从锐钛矿到金红石相的转变，而且随着热处理温度的升高，粉末晶粒增大，利用硬脂酸法能在较低温度500℃得到金红石结构，较一般的溶胶－凝胶（sol-gel）法的晶型转变温度低。     

纳米CoFe2O4的制备及对AP热分解的催化

采用油/水界面间的化学共沉淀反应制备了纳米CoFe2O4前驱体,并运用差示扫描量热仪(DSC)研究了纳米CoFe2O4前驱体的热分解特性,利用XRD,TEM对不同温度煅烧生成的纳米CoFe2O4进行了表征,采用DSC研究了不同含量纳米CoFe2O4对高氯酸铵(AP)热分解的催化影响.结果表明:300 ℃左右尖晶石型CoFe2O4已开始形成,随温度升高,晶化趋于完全,而粒子的晶粒度逐渐增大,500 ℃下可获得粒径较小、结晶良好的尖晶石型纳米CoFe2O4;在AP中添加纳米CoFe2O4后,可使AP在较低温度下发生热分解,并且对AP热分解的催化作用随其含量增加而增强.     

一维无机纳米材料研究的新进展

综述了金属纳米纤维、半导体纳米纤维、陶瓷纳米纤维的研究进展,报道了一种制备SnO2纳米纤维的新方法-- 热爆形变合成法,采用该方法制备出了SnO2纳米纤维,经XRD、SEM和TEM分析表明,SnO2纤维的直径约20-100 nm, 其X-射线衍射谱与标准的SnO2衍射谱完全一致。用热爆合成法制备的SnO2纳米纤维,经过研磨还可以制成长度不同的纳米棒,这种材料尺寸均匀、无团聚、稳定性高、比表面积较大,有望提高对气体的灵敏度,发展成较为理想的气敏、湿敏、压敏基体材料。     

超细HMX的制备与表征研究

通过喷雾干燥HMX丙酮溶液，制备了粒径为3μm左右超细粒子，分析了粒径的影响因素，并表征了制备产物。X射线衍射分析(XRD)显示超细粒子的晶型仍为口型，用扫描电镜(SEM)观察发现部分粒子呈壳状，热重一差示扫描量热计联用(TG-DSC)分析表明超细后HMX的转晶温度明显降低。     

湿法球磨元素粉放电等离子烧结制备Ti-22Al-25Nb合金

采用湿法球磨将Ti、Al和Nb单质粉混合,通过放电等离子烧结工艺在不同温度下制备Ti-22Al-25Nb合金。用扫描电子显微镜、X射线衍射仪以及差热分析法对混合粉末和烧结试样的形貌、物相结构、热稳定性进行表征;用摩擦磨损试验机分析材料的摩擦性能,以及不同烧结温度对Ti-22Al-25Nb合金显微组织和性能的影响。结果表明:通过湿法球磨能将Ti、Al和Nb单质粉混合均匀,合金元素间未发生反应;烧结温度为1 000～1 300℃,随烧结温度的增加,材料的致密度和组织均匀性提高,1 000～1 200℃试样存在大量孔洞和Nb偏析,当达到1 300℃时,试样中几乎无孔洞和Nb偏析,组织分布均匀,由典型的α2、O和B2相组成;硬度随烧结温度的升高而增大,在1 300℃的烧结温度下硬度值达到429HV,相对于1 000℃下试样的硬度值提高9%;摩擦因数和磨损体积随烧结温度的增大而减小,在1 300℃下,试样摩擦因数为0.4,磨损体积为9×10-4mm3/m。     

K403镍基高温合金的高温拉伸断裂行为

利用Gleeble-1500热模拟试验机研究镍基高温合金K403在应变速率为0.01~10 s-1、温度为850~1 000℃条件下的高温拉伸变形行为,利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等手段,分析拉伸变形后的显微组织及高温断裂机制。结果表明:随应变速率的增大,合金的峰值应力和断裂应力增大,断面收缩率和断裂应变则减小;而随变形温度的升高,合金的峰值应力和断裂应力降低,断面收缩率和断裂应变增大;850℃拉伸后变形组织中存在大量的位错胞状结构,随着变形温度的升高,变形组织中的位错密度减小;拉伸断口呈枝晶组织断裂特征,随着变形温度的升高,合金断裂方式由准解理断裂向沿晶断裂转变。