面心立方Fe中合金元素偏析行为的理论研究

合金元素偏析对金属力学性能有很大影响,为研究偏析产生的机理以及抑制偏析的产生,采用基于密度泛函理论的第一性原理计算常见合金元素Ni、Cu、Cr、Mo、Mn在层错区的偏析情况,分析La对抑制偏析的作用。结果表明:Mo在层错区的有效能、偏聚能、层错能、态密度均很小,易在层错区发生偏析;掺入La后能提高层错区Mo原子的有效能、偏聚能、层错能和态密度,因此La有助于抑制Mo在层错区的偏析。     

连铸PCrNiMoA钢园坯内裂的金相研究

<正> 一、前言 近年来,随着世界各国钢产量大幅度增长,连铸钢的产量也逐年增加,连铸的钢种也逐年增多,质量不断提高。由于连铸具有生产效率高、可以省去初轧,节约能源、减少设备、占地面积小、成材率高等优点,连铸还可以减少钢中成分偏析,使夹杂物细小弥散,从而使材料纵横向性能均匀,如果冶铸工艺合适,可以获得性能良好的钢材。     

改进航空航天用合金的性能

评述表面处理和表面精整时舍金化元素及舍金加工中对性能起的作用。这些元素作为小偏析,增强相和均衡相以固溶体存在。对于表面处理和精整,通常在有氧化铝薄膜的情况下进行,对合金／薄膜和薄膜／电解液界面上和阳极氧化铝薄膜内进行加工的了解,导致控制纳米尺寸特性的可能性,从而提高了性能。简要地说明了它对处理的表面及组分和组织有改进的薄膜的微观结构影响。     

稀土铈对钢的枝晶偏析的影响及其作用机理的探讨

<正> 一、前言 钢的枝晶偏析对铸件和铸锭的质量有很大的影响。铸件和铸锭在树枝晶凝固过程中溶质要发生再分配,树枝晶主干具有最小的溶质浓度,从而产生元素的枝晶偏析。 枝晶偏析使得枝干和枝晶间奥氏体转变特性不同,因而得到不同的显微组织,从而引起强度、硬度和其它性能的不均匀,以致在组织组成间形成应力集中或导致裂纹产生。     

含镍钢和合金中的有害元素及其影响

<正> 以极低浓度存在的某些元素如均匀分布于整个材料中对金属的性能无明显影响,但如果局限于位错或晶界上即使浓度低于0.001％亦可产生严重致害作用。对此高合金钢和高温合金尤为敏感。这是因为低熔点和低溶解度元素在凝固时偏析于晶界,明显降低     

金属成型技术动向

<正> 锻压工业引人注目的具有竞争性的战略是:利用可行技术,在降低成本的同时,提高产量和质量。 锻压工业协会技术委员会选定的一些特殊工艺及技术包括:①用旋锻机一次成型精锻;②采用统计资料性的过程控制进行锻压;③对压力机、轧机及其他成型设备通过电子反馈装置进行控制;④用下铸锭作为锻压原料以提高成材率;⑤采用连铸方坯,以较低的成本获得相同的性能。     

杂质与合金元素对大型锻锭偏析的影响

<正> 本文细致地研究了大型锻锭的碳偏析,并力图借助统计分析方法揭示影响偏析度的因素。这一目的是通过对大量的钢锭进行分析试验来实现的。事实上,钢中存在的某些元素对碳的偏析度均有影响。 为了证实这一点,我们随后还将简单地介绍一下我们在30吨和90吨重的两种钢锭上所做的实验结果。这些结果对我们进行的统计分析来说颇具代表性。     

电场固溶对铝锂合金性能和断裂特征的影响

以2090及2090+Ce合金为对象,研究了电场固溶处理对合金性能和断裂特征的影响,并探讨了其作用机理.研究发现,电场固溶可显著提高合金的延伸率,尤其是2090合金,且试样作负极时效果更明显;但电场除可较小幅度提高2090合金的极限强度外,对合金的强度几乎没有影响;电场固溶还改变了合金的断裂方式,减小了沿晶分层断裂比例,增加了穿晶断裂比例和微区塑性变形.经理论分析,作者认为,电场是通过对空位的作用来影响合金的析出相变和合金元素的晶界偏析,从而改善合金的性能.     

10CrNiCu钢靶板受平头弹侵彻的变形与断裂

研究10CrNiCu钢靶板在亚弹速范围内受平头弹冲击条件下的侵彻过程,讨论了应力条件对损伤和断裂的影响。结果表明:在平头弹侵彻条件下,弹孔壁材料的形变强化规律可近似用负指数规律描述;靶板内形成大量剪切带、微裂纹等形式的损伤,导致靶板发生变形和冲塞破坏;裂纹按微孔聚集型机制扩展。     

凝固速率对高铬铸铁微观组织及耐腐蚀性能的影响

研究冷却速率的变化对Cr28高铬铸铁凝固组织及耐腐蚀性能的影响。结果表明,基体中固溶的Cr量和组织中碳化物相对体积含量对高铬铸铁的腐蚀速率有显著影响。快的冷却速率使高铬铸铁的组织更为均匀,偏析减小,同时也减小了奥氏体基体和碳化物之间的电极电位差,从整体上提高其耐腐蚀性能。     

12Cr17Ni7不锈钢中大型夹杂物的分析

对12Cr17Ni7(ASTM/301)不锈钢连铸坯中大型夹杂物的形貌和化学成分进行分析。结果表明:该夹杂物是由Fe、Cr、Ni、Mn等金属组成,且有一定的韧性。分析认为该夹杂物是在连铸过程中,在结晶器上较长时间凝结的钢液滴在表面受到氧化后被钢水冲入钢液,这种没有上浮的半凝固态的钢液滴,在连铸后进入铸坯中形成外来的金属夹杂物;对此提出具体的控制措施。     

37Mn5连铸坯显微组织及断口形貌研究

针对包钢生产的37Mn5钢连铸坯,在Gleeble-1500D热模拟机上,进行热模拟,分析37Mn5在各温度阶段对应的显微组织;试样断口性质与塑性大小的变化规律;着重研究第Ⅲ脆性区(800～900℃)的脆化原因。试验结果表明:在1300～800℃区间存在两个脆性温度区,第Ⅲ脆性温度域为900～800℃,其Z=60.23%～29.61%;为指导37Mn5管坯钢的生产实践提供理论依据。     

非枝晶稀土铝合金制备工艺的研究

研究稀土铝合金非枝晶坯料的制备工艺和580℃保温的重熔组织。实验表明,浇铸温度、铸件尺寸、浇铸模具和浇铸方式对合金非枝晶组织制备有明显的影响。在液相线温度采用斜坡铜模浇铸可制备优良的非枝晶组织坯料,其重熔组织为细小均匀的等轴球状晶,晶粒平均直径为44.2μm,晶粒平均圆度为2.08。     

双金属复合锤头的消失模铸造工艺

为提高锤头的使用寿命,用高铬铸铁—碳钢复合锤头取代均质的高锰钢锤头,生产工艺由消失模铸造代替砂型铸造。从锤头材质选择、复合工艺设计和热处理工艺等方面研究双金属复合锤头的铸造工艺技术。结果表明,采用镶铸工艺时,液态-固态体积比大于8∶1,其结合面牢固,结合质量良好。用消失模生产双金属复合锤头,工艺技术简单,产品生产成本低,成品率高,使用寿命为高锰钢的3～4倍。     

磷、钨对18Cr2Ni4WA曲轴钢冲击韧性的影响

用PH600俄歇探针等手段分析18Cr2Ni4WA曲轴钢的调质处理断口,发现回火时磷在晶界上的富集及奥氏体化时钨分布的不均匀性是造成磷、钨含量相对较高的曲轴出现冲击韧性明显下降的主要原因,通过调整调质工艺参数得到解决,根本措施是对原材料中的磷、钨的量加以控制。     

提高铝合金铸件质量的一种工艺途径

本文通过现场的生产实例与实测数据,阐明内浇口开设数量及其作用的均衡性对大、中型铝合金铸件的内在质量、形状偏差及尺寸精度产生很大影响,并简单分析其产生机理。大量生产实践表明,增加内浇口数量,提高内浇口作用均衡性,对避免区域性缩松缺陷的产生,减少铸件的变形与尺寸超差产生很好效果,可大大提高铸件成品率。本文还结合典型的生产实例,对提高内浇口作用的均衡性,改善充型液流分配状况,给出具体的工艺措施。     

冷却速度对短纤维增强Al-4.5Cu合金复合材料的凝固偏析的影响

用挤压铸造法制备Al2 O3f/Al— 4Cu复合材料 ,研究了冷却速度对复合材料凝固偏析的影响。结果表明 ,Al- 4Cu合金初晶在纤维间隙中生核长大 ,纤维不能作为α初晶非自发形核衬底 ;复合材料基体中存在由纤维间隙中心至纤维 /基体界面或晶界处渐增的Cu浓度梯度 ,纤维周围存在共晶第二相偏析 ;冷却速度增大 ,凝固偏析加剧 ;复合材料中由于非平衡结晶生成共晶组织的量可由Clyne-Kurz公式定量计算     

稀土对碳锰纯净钢纵向冲击性能的影响

利用数字化冲击试验机研究了稀土对碳锰纯净钢的纵向冲击性能的影响,实验结果表明,铈对室温纵向冲击功的作用不明显,而镧降低冲击功。稀土对-60％冲击性能的影响非常显著,镧、铈含量为0.005％(质量分数)的材料,冲击性能明显改善;稀土含量较高时,冲击性能恶化。适量的稀土有利于提高裂纹扩展功。碳锰纯净钢中添加稀土后冲击性能的变化,与稀土的固溶作用,稀土对第二相的转化和形成,以及稀土对晶界状况的影响有关。     

SiC粒子与钢铸渗复合界面特征分析

采用V-EPC铸渗方法,以Q235钢为母材制备SiC粒子增强钢基表面复合材料。试验结果表明,SiC粒子的粒度对SiC/钢表面复合质量有很大的影响,虽然SiC粒子在高温钢液中存在分解现象,但通过调整SiC预制膏块组配和控制铸渗工艺参数,可以减缓或抑制SiC的分解并制备出表面平整的SiC颗粒增强钢基表面复合材料。通过金相显微镜、电子扫描电镜等对该复合材料中SiC粒子与钢基体界面结合的形态、粒子行为、界面结合机制进行分析,表明SiC粒子与钢基体的界面结合为冶金结合。