焦化废水生物脱氮

本文叙述了焦化废水生物脱氮的原理.焦化废水采用A/O生物法去除氨氮工艺,可使焦化废水处理排放的氨氮指标达到排放要求.     

炼油厂酸性水汽提装置处理锅炉双脱废水的影响和对策

随着环保标准的日益严格,企业外排废水中COD、氨氮和总氮等已成为非常重要的控制指标。针对洛阳石化热电部煤粉炉脱硫脱硝过程中产生的高氨氮含盐废水的处理进行了深入分析,通过优化锅炉运行,采取可行性措施,从源头上削减NO_x浓度,减少氨逃逸量,降低双脱废水中氨氮浓度。通过充分发掘现有装置的潜力和作用,分别将高氨氮含盐废水送至化纤污水装置、含盐污水装置、延迟焦化装置和污水汽提装置进行处理。通过对比运行结果,发现将双脱废水送污水汽提装置进行处理是一个有效可行的新工艺:通过新增流程,将双脱废水送至污水汽提装置,同时在污水汽提塔内加注15%(质量分数)的NaOH溶液,提高塔底含硫污水的pH值,保证塔底净化水的pH值≥10,氨氮浓度≤40mg/L,从而也从汽提塔侧线多抽出了NH_3产品,最终保证了双脱废水得到有效处理和实现达标排放。     

"水解酸化一体BAF"组合工艺处理高浓度氨氮废水的试验研究

研究了"水解酸化一体BAF"组合工艺处理高浓度氨氮废水的性能特点,试验结果表明,该工艺对高浓度氨氮废水具有较好的处理效果,其出水COD达到100mg/L左右,平均去除率为64.69%,出水NH3-N平均值是3.51mg/L,去除率为95.16%,出水TN平均值是29.17mg/L,去除率为64.29%,各单元处理效果分析表明装置各处理区域均均能达到较好处理效果。     

焦化废水生物

本文叙述了焦化废水生物脱氮的原理，焦化废水采用A/O生物法去除氨氮工艺，可使焦化废水处理排放的氨氮指标达到排放要求。     

“水解酸化一体BAF”组合工艺处理高浓度氨氮废水的试验研究

研究了“水解酸化一体BAF”组合工艺处理高浓度氨氮废水的性能特点,试验结果表明,该工艺对高浓度氨氮废水具有较好的处理效果,其出水COD达到100mg／L左右,平均去除率为64．69％,出水NH3-N平均值是3．51mg／L,去除率为95．16％,出水TN平均值是29．17mg／L,去除率为64．29％,各单元处理效果分析表明装置各处理区域均均能达到较好处理效果。     

A/A/O生物脱氮处理焦化污水工艺介绍

萍钢焦化厂新建酚、氰废水处理站采用了先进的A/A/O法生物脱氮工艺,此工艺将污水二级处理中的缺氧、好氧两大类方法有机结合在一起,对焦化废水中的酚、氰、COD、氨氮等多种污染物均有较高的去除率,尤其是出水氨氮含量远远低于钢铁行业一级排放标准(15mg/l).文章详细介绍了A/A/O生物脱氮的原理、运行控制和工艺流程.     

石油化工催化剂生产废水处理国内技术进展

石油化工催化剂生产过程中产生的废水已经成为制约催化剂发展的重要瓶颈之一,由于其组成的特殊性,处理难度大,往往需要开发特殊的处理方法.综述了国内石油化工催化剂,包括白土催化剂、分子筛催化剂及聚烯烃催化剂生产废水的处理技术,其中废水中的悬浮物处理可采用微滤法和絮凝法,通过微滤或絮凝,废水中SS的脱除率可达90％以上;微滤法在处理悬浮物时具有速度快、效率高等优点;高氨氮废水可采用生物法、热泵闪蒸汽提法、离子交换法和耦合法进行处理,且将物理、化学、生物、吸附等技术进行耦合是废水处理的发展方向,经过耦合技术处理的氨氮废水可达到国家排放标准.就整个催化剂废水处理的目标而言,一是将废水中的有用成分分离出来加以再利用,二是将废水中的有害成分转化为无害成分排放,三是将废水处理至一定水平,然后循环使用.     

溶剂脱酚装置处理焦化废水的应用

溶剂脱酚法是一种有效的废水脱酚方法.采用溶剂脱酚法处理焦化废水,对后续废水处理装置具有很好的预处理效果.溶剂脱酚法能够有效回收废水中的酚,不但具有显著的环境效益,而且能产生一定的经济效益.针对采用溶剂脱酚装置处理焦化废水的效果和运行状况进行了阐述,描述了溶剂脱酚装置的工艺流程和运行参数.实践表明:溶剂脱酚装置是处理焦化废水中含酚的可行方法,将溶剂脱酚装置作为焦化废水处理的一道工序具有良好的推广价值.     

处理高浓度有机废水流化床焚烧炉

介绍了有机废水的来源及污染现状,治理高浓度有机废水的技术路线,国内外焚烧法处理高浓度废水理状及处理高浓度有机废水流化床焚烧炉的设计方案及运行结果。通过采用流化床燃烧技术处理尼龙６６盐厂产生的废水,成功地实现了以废治废的目标。     

含酚废水的生物处理技术研究

论述了脱酚菌菌种的分离、筛选、鉴定及脱酚特性等相关研究,并综述了生物法处理含酚废水的研究进展,最后展望了其应用前景。