薄板厂加热炉节能改造的实践

一、历史遗留问题 杭钢薄板厂有两座加热炉用于加热叠轧前的薄板坯。叠轧薄板是单向压缩轧制成材的,为了确保叠轧后的薄板表面质量,进轧机的板坯表面必须良好。这就要求加热后的板坯表面不得有灰渣或其他杂物。这一要求制约着薄板加热炉选用的燃料类型,一般认为用煤是不适宜的,因为它不能确保良好的板坯表面。由于薄板加热炉的加热温度不高(通常在1000℃以下),因而最宜采用应是较低热值的混合煤气、发生炉煤气,甚至高炉煤气。但是在薄板分厂基建期间,用煤气作燃料的客观条件不具备,在这种情况下,较佳的选择是采用重油作燃料。而且当时国内的重油(或原油)的来源相对较充足,国家还鼓励烧油。但是从合理性的角度来看,薄板加热炉采用重油作燃料仍是不够适宜的,虽然加热后的板坯表面质量能满足要求的,但也存在着以下一些问题: 1.重油是高热值的燃料,像薄板加热炉     

HX_D3B型机车薄板联轴器国产化研究

分析了HXD3B型机车薄板联轴器国产化制造过程中出现的动平衡超标的原因,通过提高薄板联轴器中圆孔的加工精度,提出减少产品的不平衡量的方法,使产品的一次性合格率得到显著提高,实现了HXD3B型机车薄板联轴器的国产化,填补了大连机车车辆有限公司端齿加工工艺的空白。     

一种新颖的扭矩保护方法—测速式扭矩保护

本文介绍了一种在机械钻削加工中为便于实现加工自动化而设计的一种实用的测速或扭矩保护的方法。具体介绍了这种扭矩保护的原理、实现方法及应用。     

30OMW核电蒸汽发生器管板深孔加工和影响精度的主要因素

本文介绍核电蒸汽发生器管板深孔加工中影响精度的主要因素.分析了设备与人员选择,钻削参数选择,加工前机床与工件间的校正,加工面平整度,刀具尺寸与刃口材质、工件材质和多轴钻削等对精度的影响关系.     

枪钻在发动机连杆曲轴上的运用

本文分析了枪钻切削部分的主要几何参数和受力情况，通过实验论证主轴转速，进给量，油压三者之间的关系，并从设备,极压切削油和刀具三大要素论述了枪钻加工工艺的连杆曲轴加工中的运用。     

谈湿式气缸套的穴蚀

导致柴油机缸套无法继续使用的原因除磨损外,另一个主要原因就是“穴蚀”。所谓穴蚀是指缸套外表面在连杆摆动平面内,随着柴油机的运转而逐渐出现蜂窝状的小坑或孔群的现象。这些小坑和孔群在柴油机运转过程中将不断扩大、深化,极大地破坏了     

介绍一种汽缸大螺栓深孔高效钻削法—BTA法

本文参考国外资料,结合我厂600MW汽轮机的生产,介绍了一种汽缸大螺栓深孔高效钻削法——BTA法,并对这种加工方法的加工原理、特点、使用刀具、附具、切削液的使用及切削用量的选择等做了较为详细的说明.在实际应用中具有一定的参考价值,同时对其它轴类零件的加工也具有普遍的指导意义.     

耐热钢X12CrMoWVNbN10-1-1钻削加工特性研究

耐热钢是超超临界机组转子的主要材料,属于难加工金属材料之一。针对耐热钢X12CrMoWVNbN10-1-1的钻削加工,分析了该材料的钻削机理,研究了加工过程中刀具寿命、切屑形态和刀具主要失效机理,在此基础上获得高效率的加工工艺参数。结果表面,钻削的主要失效方式是后刀面磨损、崩刃和折断,优化的切削参数为转速150 r/min,进给量0.1 mm/r。合理选取加工刀具和工艺参数可明显延长刀具寿命、降低生产成本。     

数控深孔钻床的实际应用

本文介绍了由韩国引进的深孔数控钻床的功能、特点、BTA（内排屑）钻削方式,并依据深孔钻的实际加工情况,对BTA钻削过程中的扭矩变化、切屑的变形进行了分析研究。     

多轴钻动力头在立式钻床上加工泵体多孔件的应用

介绍了多轴钻动力头的结构及原理 ,并且应用于大批量生产加工中 ,使喷油泵多孔件的加工工艺有了很大突破 ,大大提高了泵体的加工精度、生产效率。     

针阀体喷孔加工中的WEDM技术

传统的针阀体喷孔加工都是应用高速钻削加工,由于钻削加工工艺的局限,小孔加工只能在工件淬火前进行,故往往存在小孔加工角度定位不准,加工后工件小孔存在毛刺翻边,淬火后出现黑皮现象等等,从而造成加工后产品的流量不稳、喷雾角度不准,甚至盲孔。严重影响了针阀偶件产品的质量。随着微电子技术的不断发展及微电脑控制系统的广泛应用,过去WEDM(即导线式电火花放电加工)打孔中的许多难以解决的问题都一     

AHR型数控枪钻改进实验及分析

介绍了AHR型数控枪钻深孔钻床工作原理、结构、主要工作参数，枪钻的结构与加工参数。改进枪钻后使用AHR型数控枪钻深孔钻床加工600MW高加加热器管板试样，分析实验结果。     

多轴钻动力头在立式钻床上加工泵体多孔件的应用

介绍了多轴钻动力头的结构及原理,并且应用于大批量生产加工中,使喷油泵多孔件的加工工艺有了很大突破,大大提高了泵体的加工精度、生产效率.     

浅议新的钻削加工技术

钻削是孔的主要加工方式。笔者从新材料、新涂层、新型设计和先进的夹具系统等几个方面介绍了新的钻削加工技术。     

振动钻削装置的设计

本文论述了振动切削技术在振动钻削装置设计中的应用，其原理是：将某种有规律的正弦振动，经过放大后，传递给深孔钻头，解决深孔加工中的断屑和排屑问题，在实际生产中，满足了加工要求，保证了图样规定的各项技术指标。     

秦山核电站汽机房钢柱制作

秦山核电站汽机房“H”、“”型钢柱的制作难点是保证焊缝全焊透质量、控制焊接变形量及孔群尺寸，本文介绍其焊接方法、工艺流程及控制扭曲变形的主要环节。     

多轴钻动力头在立式钻床上加工泵体多孔件的应用

为了满足设计要求，改善被加工孔的尺寸精度、位置精度，提高产品质量及生产率，对喷油泵泵体的多孔加工工艺进行了技术研究与工艺试验，设计出一套多轴钻动力头，将其应用于生产加工中，经过一年多的运转，至今没有出现故障，解决了生产中出现的产品质量不稳定问题。     

利用枪钻设备加工喷油器体直进油孔

在分析了喷油器体直进油孔的传统加工工艺的基础上,设计出了枪钻机床用的工装夹具,并提出了应用枪钻设备来进行加工的新方法,对枪钻设备加工所使用的切削参数、压力和流量的选择进行了全面分析,另外对切削液的使用和维护也作了必要的说明。     

D114柴油机曲轴斜油孔回转钻模的设计

本文叙述D114柴油机曲轴连杆轴颈斜油孔的特点,以及加工此种斜油孔用的回转钻模的设计构思、动作程序。致使原来应在镗床上加工可改在摇臂钻床上加工,而质量、精度不变,生产效率提高3倍。     

活塞钻销座孔分度装置

在多品种活塞的开发生产中,许多活塞（如解放CA141、东风6102和拉达等）钻销座孔是一道必须的加工工序。去年,我厂开始生产东风6102活塞,该活塞销座孔如图1所示,它具有四个对称分布的销应沉头孔。如图ф3.3和ф6。如果按通常的加工方法,用钻模胎具在小台钻上加工,需二套模,而且钻模胎具通用性差,装夹烦锁,操作不便。同时,生产效率低,钻头容易折断。