超超临界锅炉用钢E911焊接性试验研究

超临界、超超临界机组的关键技术是多方面的,在设计和制造上都有高难技术,但热强性高、工艺性好、价格低廉的材料的开发、应用是最关键的.介绍了超超临界锅炉用钢E911材料的性能,并通过多种焊接性试验和焊接接头力学性能试验,了解了该钢的焊接性及焊接接头的机械性能,初步掌握了其焊接工艺,为工厂生产应用打下了基础.     

焊接缺陷的分类及其影象辨别

在锅炉制造中,焊接技术占着十分重要的地位,焊接技术的发展对锅炉可靠性及寿命的提高和技术的发展具有很大的影响。尽管当今世界焊接技术已发展到相当高超的水平,但是在锅炉制造的实际生产中,焊接缺陷是难以完全避免的。为了降低焊接缺陷对锅炉安全的不利影响,首先必须充分认识各种焊接缺陷,研究各种缺陷的不利影响的程度,并对其加以分类。然后在充分认识其危害性和严重性的基础上,对各种焊接缺陷加以分析和评价,找出其产生原因,并制定相应的预防措施,从根本上消除焊接缺陷。     

超超临界锅炉用标准钢SA-335P92焊接性试验研究

超临界、超超临界机组的关键技术是多方面的,在设计和制造上都有高难技术,但热强性高,工艺性好、价格低廉的材料开发、应用是最关键的.介绍了超超临界锅炉用钢SA-335P92材料的性能,并通过多种焊接性试验和焊接接头力学性能试验,了解了该钢种的焊接性及焊接接头的机械性能,初步掌握了其焊接工艺,为工厂生产应用打下了基础.     

锅炉焊接的质量检验

锅炉是通过燃料燃烧释放出化学能使水转变成蒸汽的换热设备,是一种高温、高压、有可能发生爆炸危险的特种设备。随着科学技术的快速发展,锅炉的温度及压力越来越高,超临界、超超临界锅炉对质量的要求也越来越高,焊接是锅炉制造的主要工艺方法,焊接质量直接关系到锅炉产品质量和使用寿命。锅炉的恶性事故,国内外时有发生,其中大部分就是由于焊接接头质量问题造成的。因此,焊接的质量检验对保证锅炉产品质量起主要作用。本文对锅炉焊接的质量按检验阶段作了必要的论述,同时对常见的焊接缺陷作了简要的分析。     

SA335P91钢焊接工艺研究

本文介绍了武汉锅炉股份有限公司制造的石咀山330MW锅炉过热器、再热器中，第一次使用SA335P91钢大口径管性能和焊接工艺。     

激光焊接技术在电站锅炉制造中的应用前景探讨

激光焊接作为一种可靠高效的先进焊接方法,具有传统焊接方法无可比拟的优势,是电站锅炉制造技术发展的方向之一.采用激光自熔焊接和窄间隙激光填丝焊接技术,进行了电站锅炉用常规及新型耐热钢同质、异种接头的激光焊接工艺试验,获得了优化的焊接工艺参数,并测试了部分接头的力学性能和显微组织.结果表明:采用优化后的焊接工艺参数,可以获得正、背面成型良好的焊接接头.试样解剖后没有发现气孔、裂纹等缺陷,焊接接头经RT检验和PT检验合格.最后探讨了激光焊接技术在电站锅炉制造中的技术和经济可行性.     

燃煤发电锅炉焊接工艺及装备展望

简要阐述了燃煤发电锅炉焊接工艺及装备的现状,结合电站锅炉技术发展需求和社会生产变革,提出了先进焊接技术,如:等离子焊,激光焊,机器人焊接系统等在电站锅炉生产制造上应用发展趋势。     

马氏体耐热铬钢的焊接

本文系统地介绍了马氏体耐热钢的性能、用途和焊接要点。在锅炉制造中Cr6SiMo、HT—7、F11和F12等钢种应用较广泛,但F12钢的焊接难度较大,易产生焊接裂缝或冲击值过低等问题。本文总结了这些钢种的焊接经验,可供有关人员在焊接马氏体耐热铬钢时作参考。     

锅炉制造过程中环焊缝质量控制

焊接质量是锅炉制造时需要特别重视的问题,也是决定成品质量和性能的关键.制造单位在制造锅炉时需要针对锅炉环焊缝的焊接质量给出对应的办法,如果锅炉的环焊缝焊接质量低下,锅炉的性能将受到极大限制,功能发挥程度也大打折扣.为此,本文首先分析环焊缝的特点,阐述在锅炉制造中会对锅炉环焊缝焊接质量产生影响的各种因素,从这些因素出发,探究对应的质量控制方法,通过这些办法的实施来实现环焊缝质量的有效控制,提高锅炉成品的质量,保障制造锅炉的性能良好、功能正常.     

Super304H焊接工艺试验研究

本文介绍了Super304H同种钢、Super304H与SA-213TP347H及SA-213T91异种钢焊接性能试验，并通过试验确定较为合理的焊接及热处理规范。该钢用于我国超临界及超超临界锅炉机组具有很大的潜力。     

锅炉高过出口管道焊接接头边缘偏差超标分析

高过出口管道是电站锅炉重要的高温高压部件，因其材料等级高、管壁厚、制造工艺复杂，在焊接过程中易产生未熔合、裂纹等超标缺陷，其焊接质量和受力状况对锅炉机组安全运行具有重要影响。《锅炉安全技术规程》和相关技术标准也对管道的焊接接头型式、材料控制、焊缝表面质量等方面提出了严格要求。某330 MW机组亚临界锅炉内部检验时发现高过出口管道材料钢印与设计不符、焊接接头边缘偏差超标等问题，威胁机组安全运行。通过宏观检验、资料核查、现场检测、建模模拟等方法，对该锅炉高过出口管道焊接接头边缘偏差严重超标进行了分析，找出缺陷产生的原因并提出了处理方法和具体的防控措施，对提升锅炉制造质量、保障锅炉机组运行安全具有一定意义。     

电站锅炉新型耐热钢焊接质量的管理与控制

近年随着锅炉制造技术的发展,热稳定性高、抗蠕变性强、工艺性好的高等级材料大量应用,材料的焊接可靠性直接影响到产品质量.针对锅炉用新型耐热钢常见焊接缺陷进行分析,并在实际焊接生产过程中进行严格的质量管理与控制,从而保证产品质量的进一步提高.     

压水堆1000MW级核岛主设备焊接技术简介

本文叙述了东方锅炉在压水堆１０００ＭＷ级核岛主设备硼注射器、蓄势器、蒸发器和稳压器制造中的焊接技术，包括种种焊接工艺文件的转化和制定，以及在焊接制造中新技术的采用和难点和解决。利用这些先进的焊接技术，东方锅炉圆满完成了核电产品的焊接任务，得到法马通和岭澳业主的好评。     

2205双相不锈钢烟管焊接质量控制

双相不锈钢具有耐腐蚀的显著优点,而其焊接质量直接决定了锅炉产品的耐腐蚀水平。在焊接过程中,通过正交试验,分析了不同厂家提供的填充金属、不锈钢管和保护气体对焊接质量的影响,从而筛选出最优组合,为实际焊接过程中的材料选择提供了指导依据。     

电子束焊接在锅炉制造中的某些应用

电子束焊接是近十几年来发展起来的一种新工艺。它首先应用于焊接原子反应堆中的核燃料元件外壳及其他核能部件。目前已发展到应用宇宙航空、电子计算机、汽车制造及仪表业等。在锅炉制造工业中亦已开始应用电子束焊接管子和受压容器。     

锅炉异种金属焊接的缺陷问题探讨

在社会逐渐发展进步的背景下,我国的制造加工行业范围涉及的越来越广泛,消费者对产品的质量要求也越来越高,异种金属焊接技术的出现给了工业生产和发展提供了极大的帮助。在实际工作中因为对异种金属焊接工艺运用的越来越多,所以异种金属焊接在锅炉制造的实际过程中也出现了一些缺陷和问题,这就在一定程度上造成了在焊接过程中,对流受热表面中的异动金属出现了更为常见的问题及缺陷。通常在538°C或更高温度下输送蒸汽的过热器,都会使用两种完全不同的金属管道系统,在高温区域中会使用奥氏体不锈钢管系统,而在低温区域中会使用铁素体钢管系统。像此类的接头、金属和工艺上的焊接设计都是有不同之处的,铁素体材料特别容易在焊接的交界面处开裂。本文主要介绍及分析锅炉异种金属的焊接缺陷问题~([1])。     

秦山核电二期600 MW蒸汽发生器关键焊接技术

由美国西屋公司设计全面国产化制造的第一台秦山核电二期工程600 MW核电蒸汽发生器结构复杂,技术要求严格.简要介绍了蒸汽发生器的结构特点、功能、以及蒸汽发生器所使用的本体材料和焊接材料的成分和性能,重点介绍了蒸汽发生器关键接头的焊接及热处理的技术要点及相应的焊接工艺措施.通过对产品所涉及的焊接及热处理技术的介绍,为核电设备制造提供了一些工艺技术资料.     

超高压循环流化床锅炉不锈钢管屏焊接工艺

超高压循环流化床锅炉过热器管屏采用的材料为不锈钢,该种结构材料的管屏公司制造属首次,通过大量试验,选取合适的焊材、焊接参数、焊接方法以及焊接变形控制,最终解决该不锈钢的焊接。     

HG-1900/25.4-YM4型锅炉安装焊接方案浅析

焊接是锅炉安装中一道重要工序.合理的施工方案能降低焊接操作难度,减轻工人劳动强度,提高焊接质量,降低施工成本;不合理的施工方案不仅会增加焊接操作难度及工人劳动强度,降低内在质量,甚至增加额外工作量.总结了哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HC-1900/25.4-YM4型锅炉安装经验,阐述省煤器、水冷壁、再热器、过热器等锅炉组件的施工方案及P91大径管焊接热处理工艺,指出安装中需注意的问题,为同类型锅炉的焊接施工组织及实施提供可借鉴之处.     

通过趋向分析实现焊接质量保证

在锅炉、压力容器及核电设备的制造安装过程中,焊接是个很重要的工作。人们一直在探索如何去保证焊接质量,这里介绍一种通过趋向分析实现焊接质量保证的方法。早在1987年,宾夕法尼亚州电力公司在伯韦克附近的沙士魁海纳火电厂开始了一套