摩擦因数和模辊直径比对生物质环模成型机产量影响的研究

环模的主要技术参数对生物质环模成型机的产量有重要影响。文章通过对压辊和环模攫取物料过程进行分析,推导出最大攫取角与环模和物料的摩擦因数、压辊和物料的摩擦因数二者之间关系,结合物料的摩擦特性与环模的几何尺寸,建立最大压料高度和最大攫取角的函数关系,研究物料摩擦因素和模辊直径比对产量的影响机制,得到环模成型机最大理论生产率的模型。     

辊底式常化炉非金属水冷炉辊研制及应用

一、前言辊底式热处理炉是专门用于钢板、钢管、型钢等退火、正火、回火的热工设备，而在目前辊底式热处理炉的炉底传送机构均采用金属炉辊，为了延长金属炉辊在高达1000℃炉温下的使用寿命，故而进行通水冷却，这样造成的后果是浪费了大量的水源，另外更严重是造成了钢件的局部黑印，又要消耗炉内的热能，仅冷却水带走的热量就占总供火炉的20一30％，虽然到目前为止也发展了空腹耐热钢炉辊，但其造价比较昂贵，每根炉辊高达2－3万元，甚至达6万元，从而造成了企业成本的成倍增长，且其寿命也只能达到3年左右，就炉辊而言，从目前使用的情况…     

辊底式常化炉非金属水冷炉辊研制及应用

一、前言 辊底式热处理是专门用于钢板、钢管、型钢等退火、正火、回火的热工设备,而且辊底式热处理炉的炉底传送机构采用金属炉辊,为了延长金属炉辊高达1000℃炉温下的使用寿命,故而进行通水冷却,这样造成的后果是浪费了大量的水源,另外更严重是造成了钢件的局部黑印,又要消耗炉内的热能,仅冷却水带走的热量就占供入炉的 20～ 30% ,虽然到目前为止也发展了空腹耐热钢炉辊,但其造价比较昂贵,每根炉辊高达2～ 3万元,甚至达6万元,从而造成了企业成本的成倍增长,且其寿命也只能达到3年左右,就炉辊而言,从目前使用的情况看可归结为耗能大、造价高、寿命短等问题,因此,为了大幅度降低炉辊造价,提高炉辊的使用寿命和提高炉子的有效作业率及热效率,节约耐热钢材,有必要利用目前发展的新技术,开发非金属耐热炉辊。     

生物质致密成型技术研究进展

生物质成型燃烧成本较低,且经过致密成型后的生物质燃料密度和强度都得到提高,便于运输和燃烧.生物质致密成型技术按加热温度可以分为加热成型和常温高压成型两种.应用较多的成型燃料加工机有活塞冲压式、辊模挤压式、螺旋挤压式3种形式.很多发达国家早在20世纪初就已开始研究生物质成型技术,这些国家的成型设备专业化程度高,自动化程度好,热效率高,污染小,有合理的加工工艺.但由于设备价格高、耗电高、易结渣、原料产品单一,并不适合我国.我国在生物质成型方面的研究起步较晚,目前主要的生物质成型技术包括螺旋挤压技术、活塞冲压技术和辊模挤压成型技术,但与西方发达国家相比仍有较大差距.为了进一步促进我国生物质成型燃料的发展,建议国家应不断完善对生物质成型燃料研究及生产的扶持政策;生物质成型燃料装备不仅要考虑到节能,还应该与指定的原料基地相结合;加强生物质成型机理的研究,减少设备易损件的数量,降低能耗;开发研制以生物质成型物为原料的发电、供电一体化集成设备;在设备实用性、系列化上下功夫,不断降低成本,提高技术水平.     

轴瓦冲压成型模参数的选择

0 前言 使用铝基、铜基和巴氏合金双、金属板,冲制各种轴瓦,由于产品质量能以满足内燃机和工程机械的要求,加之生产效率高,且易实现生产的自动化,因而是当今国内外应用最广泛的方法。 轴瓦的冲压成型是加工制造轴瓦全部工艺中的关键工序之一。成型件质量的优劣,对后序机械加工及轴瓦产品都有重要影响。为了使该工序的成型凹模、压弯凸模、成型凸模三种主要模具的设计更加合理科学规范化,通用经济化,特对其参数的选择与计算做如下的介绍和论     

辊轧头在高温合金螺栓辊丝中的应用

针对GH696材料螺栓辊轧要求精度高,加工难度大的特点,进行工艺试验研究,确定工艺参数,制定合理的工艺方案。     

辊压机技术在水泥生产中的应用

<正> 1 前言辊压机粉磨技术,作为一种能大幅度提高产量、降低能耗的崭新的粉磨工艺,已在水泥行业中开始推广应用,并显示出很好的应用前景。据目前水泥行业的使用实践证明,辊压机用于水泥生产过程中的粉磨作业,一般可提高产量45％～70％,节电20％～30％。 2 辊压机的粉碎机理及构造     

浅谈HOROMILL卧式水平辊磨机

介绍了HOROMILL卧式水平辊磨机的先进工艺，并通过其与球磨、辊压机的比较着重阐述了它在节能、环保上的深远意义。     

轴瓦冲压成形模凹模参数选择

轴瓦的冲压成形因其模具设计、制造简单、调试方便、生产率高，能完全满足轴瓦的质量要求等特点，成为国内外应用最广泛的轴瓦成形法。     

下料辊剪机及其改进

我厂是生产内燃机配件的大型骨干企业。在生产中、每年都需用大量的电解铜板和镍板。对于电解铜板和镍板的剪切破碎,始终是个比较头痛的问题。 过去我们用龙门剪剪切破碎铜板和镍板。厚的电解铜板,尤其是进口的电解铜板,一般厚度都在10～20mm,剪切相当困难。有时为了满足生产需要,只好人工破碎,效率低,成本高、不安全。对于10mm以下的铜板和镍板虽然可用龙门剪剪切,但剪刀磨损快。尤其是剪切镍板时,剪刀损坏严重,不适应生产需要。 近年来,我们在参考有关资料的基础上,为满足我厂生产实际需要改进设计制造了一台简易的辊剪机。新制的辊剪机在试生产中经过不断改进,不仅能够剪切普通厚度的电解铜板和镍板,而且还能够剪切进口的厚电解铜板。收到了比较好的剪切效果。1辊剪机的原理及结构 辊剪机基本原理是利用一对辊剪轮,同时旋转,将要剪切的板料往里送入,靠两个剪轮的     

凹面工作辊工频淬火工艺的研究

对凹面辊工频淬火工艺进行了可行性分析，首次提出了全新的凹面辊工频淬火工艺，在实际生产中取得了良好的效果。     

全耐火纤维炉衬辊底式铜盘管退火炉

介绍了全长１６．７１０ｍ，加热室有效尺寸为１１０００ｍｍ×１２２０ｍｍ×２２０ｍｍ全耐火纤维炉衬的铜材连续退火炉。炉体分为５ｍ和６ｍ两段，以便于运输；采用多段可拆卸炉盖，以便于检修；料盘传送机构可无级调速，以满足不同工艺需要；炉膛分为五个温区；采用晶闸管调压ＰＩＤ调节自动控温，摈弃了传统的炉顶循环风扇。调试结果表明，该炉升温速度快、温度均匀，完全满足铜材退火要求，炉子结构新颖、节能效果明显。     

对辊压粉磨的分析探讨

一、前言采用辊压机粉碎水泥生料或熟料的粉碎系统,能够大幅度增产节能,这已被国内外水泥界广泛承认。自1985年西德Leimen水泥厂安装了世界第一台工业辊压机以来,短短几年时间里,国外已出现了上百台辊压机,国内近两年也有好几台辊压机投入运行。脆性物料的辊压粉碎之所以能大幅度增产节能,主要基于西德K.Sehonert教授等人70年代的大量实验研究所提出的高压“料床粉碎”机理。几年来的工业生产数据表     

可快慢传动的连续式锯片淬火辊底炉的研制

介绍具有协调功能的双级传动的辊底炉的构造和特色,并成功解决锯片淬火慢速加热和快速传动的匹配课题。     

摩擦辊式发动机非同步总装线

1国内外概况发动机总装线，过去普遍采用板式链同步输送线，由于它不具备集放功能，难以满足柔性生产的需要，且输送速度慢，安装维修不便，生产布局不便重新调整等，已逐渐被现代化生产所淘汰。根据我院赴日、美、德等国考察之所见，以及目前国内有关厂家技术引进的情况，当前     

浅析三德水泥公司的节能技术

本文分析龙岩三德水泥公司２０００ｔ／ｄ生产线中新型干法窑燃用无烟煤、生料辊压机终粉磨、石灰石长皮带运输等新技术新工艺的节能技术及效果。