提高气缸套质量的稳定性

技术改进是产品质量提高的途径,过程管理是提高产品质量稳定的可靠保证。我公司通过抓技术改进和过程管理,使６１０２Ｂ气缸套产品质量上了一个新台阶,且稳定在这一高度。     

ISO12132滑动轴承 薄壁轴瓦的质量评价FMEA系统1999(E)

FMEA(失效形式和影响分析)系统是判定所设计产品的潜在故障以及在设计阶段消除这些故障的系统。该系统以综合设计实践和概率理论为基础,可提高产品质量、可靠性以及生产技术,也有利于降低用于产品试验和工艺技术改进的费用,同时可帮助对计划的设计项目进行分析。     

论产品质量持续改进的保障机制

企业要实施产品质量持续改进,必须建立健全产品质量持续改进机制,以有效解决企业的实际运作过程中经常会出现的问题。分别从建立科学合理的立项机制、完善产品持续改进的资源保证机制、强化项目过程的规范性管理机制和规范项目的责权利对等机制四个方面论述了产品质量持续改进的保障机制。     

检查记录是重要的质量信息来源

1前言 IS09000质量体系标准是非常注重产品质量检查报告的策划和记录的。企业在贯彻IS09000质量体系标准过程中，随着贯标的不断深入，生产过程质量检查记录报告作为质量信息载体的功能也表现得越来越明显了。这些信息的反馈、分析、处理和有效利用，对质量体系的持续改进和产品质量的稳定提高，起到了非常突出的作用。但不能不注意到，有些企业的质量检查记录并没有真正发挥其应有的作用，特别是承载在质量记录报告中的大量的有关产品生产过程质量信息没有得到很好利用。这在一定程度上影响和限制了质量体系的有效运行和持续改进。     

搞好维修调整确保良好运行

内燃机制造厂为了保证产品的设计性能,常在产品出厂之前进行调试。对于调试中发现的各种问题义可反映到设计部门或工艺部门,促其改进工作,不断提高产品质量。但这种生产性调试并不足以维持内燃机长久良好地运行和延长寿命。要想长期运行良好并延长使用寿命,就必须在使用过程中,进行必要的维修性调整,以排除在使用过程中因磨损、变形等因素造成的种种故障。除了润滑充分之外,调整适当是保证内燃机运行良好的另一个必要条件。     

减少电站锅炉蛇形管部件表面质量缺陷的改进过程

分析了蛇形管部件制造过程中能够造成表面质量缺陷的多个原因,并对围绕主要原因开展的质量改进工作进行了介绍,对提高同类型产品生产制造产品质量有一定的借鉴意义。简述为减少电站锅炉蛇形管部件制造过程中表面质量缺陷的改进过程。介绍从设计结构、工具工装、制造过程控制等几方面开展的改进措施。     

内冷腔铝活塞盐芯制作工装改进

本文主要介绍了内冷腔铝活塞盐芯制作工装改进过程和工作原理,通过改进提高了工序加工精度和生产效率,节省了生产成本,提升了产品质量和交付能力.     

HXN3型机车牵引电机轴承故障分析及改进措施

针对HXN3型内燃机车在通辽机务段运用过程中接连发生牵引电机轴承故障问题，对故障原因进行综合分析，提出了解决办法及改进措施。     

多轴钻动力头在立式钻床上加工泵体多孔件的应用

为了满足设计要求，改善被加工孔的尺寸精度、位置精度，提高产品质量及生产率，对喷油泵泵体的多孔加工工艺进行了技术研究与工艺试验，设计出一套多轴钻动力头，将其应用于生产加工中，经过一年多的运转，至今没有出现故障，解决了生产中出现的产品质量不稳定问题。     

某新型柴油机机体高精度主轴承孔加工技术

针对某新型柴油机在研制过程中发生的机体主轴承孔同轴度超差问题，基于建立的故障树，通过机理分析、工艺排查、试验验证等手段，对机体主轴承孔加工工艺进行优化。制定提高主轴承孔同轴度的工艺改进方案及措施，使该机体主轴承孔加工质量得到有效提高。     

偏心式异型销孔镗床工作原理及改进

本文主要介绍了偏心式异形销孔镗床的工作原理和改进过程,通过改进实现了异形销孔加工程序的精确调整,达到了加工异形销孔的目的。同时降低了生产成本,提高了产品质量。     

活塞销孔内倒角加工工装改进

本文主要介绍了活塞销孔内倒角工装改进过程和工作原理,通过改进提升了产品质量,得到了主机客户的高度认可,提升了产品质量和客户满意度.     

卡盖拉深模在锅炉制造业中的应用及其设计

通过对卡盖成形过程的分析,找到了工艺方法的改进;通过计算设计出卡盖拉深模。通过实验证明,该模具的设计节省了焊材,提高了生产效率、产品质量。     

真空浓缩系统改造的节能效果

鸡骨草胶囊是玉林制药的拳头产品之一，荣获了国家优质产品银质奖，中国中药名牌产品和自治区名牌产品称号，产品质量处于全国先进水平。在药液的浓缩过程中，原采用喷射泵系统耗电多，耗水量大，同时因水垢堵塞出现故障多，导致停机维修率升高。为了提高药液浓缩效率，节水节电，我厂对原浓缩系统进行改造，取得了预期的节能效果。     

雷州新型煤粉燃烧器制造攻关

本文重点描述雷州工程自主研发的新型角式煤粉燃烧器试制过程中遇到的问题和改进方案,以此为基础完善了装配工艺,并提高了工作效率,保证了产品质量。     

键槽拉刀改进设计

改进键槽拉刀设计参数，解决拉键槽划伤、碰缺以及拉刀断裂等问题，合理使用拉刀，延长拉刀寿命，提高产品质量和劳动生产效率，降低制造成本。     

基于流固耦合方法的排气管低周热疲劳分析

针对某6缸发动机高镍铸铁排气管在试验过程中出现的裂纹故障,基于流固耦合方法,利用有限元分析软件对故障排气管进行温度场、应力场和低周热疲劳计算分析。计算结果表明,排气管应力幅值较大区域和低周热疲劳计算寿命较低区域均与试验过程中发生的裂纹故障位置相吻合;冷热冲击工况下较大应力幅值产生的塑性应变是造成排气管热疲劳的主要原因。改进排气管结构,去掉靠近增压器法兰的加强筋,减薄增压器法兰,并对改进方案进行仿真分析和试验验证。结果表明,改进后排气管的低周疲劳寿命提高至3000次以上,改进方案有效,为后续排气管结构设计以及可靠性研究提供参考。     

面向风电机组维护的改进FMECA

维护水平是影响风电机组维护成本的重要因素之一。故障模式、影响及危害性分析根据危害度对故障模式进行分级，找出危害度较高的故障模式并给予较多的维护资源，有助于提升风电机组的维护水平。然而，在目前的风电机组FMECA中，监测控制与数据采集系统的存在、处理故障的过程以及故障发生及其影响的真实情况等特征未被充分利用。文中结合传统FMECA与以上特征，提出了一种面向风电机组维护的改进FMECA。为更接近故障处理过程，将风电机组分为机组层，SCADA层及部件层。分别将SCADA系统的报警内容、部件的故障模式及机组停机视为SCADA层的故障模式、原因及对高层级的影响。同时，根据机组各故障的发生概率及影响的真实情况重新定义其等级。最后给出了改进FMECA在某型号风电机组中的应用实例。     

EM180型柴油机可靠性分析与改进

介绍ＥＭ１８０型柴油机通过开展可靠性工作，产品质量得以提高，１９９３年通过可靠性考核，指标达到了优等品要求。指出“三漏”故障是影响该产品可靠性的主要因素，井分析其原因，提出了防漏措施。     

不锈钢管下料线料架防护装置的设计与研究

本文针对某不锈钢管下料线机械加工不锈钢管的过程中出现的管材碰撞变形、不锈钢管材与碳钢长时间接触问题,对原有不锈钢管下料线料架结构进行防护改进,设计出了一种新型料架防护装置,进而提高了产品质量。