印染废水膜后浓水的深度处理工艺研究

采用Fenton法+反硝化生物滤(DN)池的深度处理工艺处理印染废水膜后(RO)浓水,考察了H2O2加药量、FeSO4.7H2O加药量、初始pH值和反应时间对Fenton法去除COD的影响,以及C/N、水力停留时间(HRT)对DN池去除NO3--N的影响.研究结果表明:在初始pH值为4,FeSO4·7H2O和H2O2的投加量分别为450mg/L、90mg/L,反应时间为1.5h时,COD去除率达到62％,出水COD71mg/L,色度15倍;DN池在C/N为8,HRT为2h时,出水NO3--N降低至0.52mg/L,NO3--N去除率达到96.8％.RO浓水经上述工艺处理后出水水质稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2限值.     

纳米Fe3O4催化UV-Fenton降解邻苯二酚的效能及自由基的鉴定

采用纳米Fe3O4催化UV-Fenton降解邻苯二酚,考察了溶液的初始pH值、H2O2投加量、催化剂的投加量和反应温度对邻苯二酚配水中COD的去除效果的影响.其结果表明,在邻苯二酚的浓度为100 mg/L、溶液初始pH为7、H2O2投加量为14.75 mmol/L、催化剂的投加量为0.50 g/L、反应温度30℃的条件...     

催化氧化法处理电厂离子交换树脂再生废水

介绍了采用催化氧化法（Fenton试剂）对电厂离子交换树脂再生废水进行催化氧化处理的实验研究,结果表明,当溶液pH值为2.0、H2O2（30%）投加量为60 mL/L、FeSO4·7H2O投加量为4.5 g/L、H2O2投加次数为4、反应时间为1.5 h时,废水的处理效果最佳。     

曝气-Fenton处理焚烧厂渗滤液MBR-NF浓缩液研究

采用曝气-Fenton法对焚烧厂渗滤液经MBR-NF处理后产生的浓缩液进行预处理.探讨FeSO4·7H2O投加量、H2O2投加量、pH等因素对COD去除率及UV254、E4/E6的影响,并在此基础上对该反应降解COD过程的动力学方程进行分析与讨论.结果表明,最佳反应条件为:初始pH值为3,FeSO4· 7H2O投加量为0.025mol/L,H2O2投加量为0.125mol/L.曝气-Fenton法对焚烧厂渗滤液膜浓缩液的COD降解过程符合二级反应动力学方程.     

水解酸化-SBR工艺处理调味品废水的研究

通过考察水解酸化-SBR工艺对调味品废水处理效果,同时对处理后的调味品废水进行脱色处理。实验结果表明:进水COD为580 mg/L左右,反应时间为3 h,出水COD低于100 mg/L。出水氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐均低于10 mg/L,出水的磷酸盐低于1 mg/L。SBR出水采投加用聚合氯化铝20 mg/L,粉末活性炭投加2 g进行脱色处理,色度的去除效果最好。     

次氯酸钠氧化去除电厂污水CODcr研究

为解决电厂污水CODcr超标的问题,某电厂采用次氯酸钠氧化法处理循环水排污水处理装置出水,考察了Na Cl O加入量、反应时间对CODcr去除率的影响。实验数据显示出在春季污水水质温度21℃,p H为8.21的初始条件下,次氯酸钠有效氯投加量为11 mg/L,反应时间为30 min,CODcr的去除率可以达到40%。出水CODcr完全可以达到排放标准《DB11-307-2013》。     

改性蛋壳材料对重金属离子的去除机理研究

以废弃蛋壳为主要原料,通过微波法和铁改性法分别合成吸附材料ME和FE,采用扫描电镜、X射线衍射以及比表面积分析仪进行表征,并考察材料对废水中Cu~(2+)、Cd~(2+)、Pb~(2+)的吸附性能及其影响因子(反应时间、吸附剂投加量、重金属离子初始质量浓度以及溶液pH)。结果表明:ME对Cu~(2+)、Cd~(2+)的吸附效果较好,当废水中Cu~(2+)、Cd~(2+)的初始质量浓度为50 mg·L~(-1)、ME的投加量为0.6 g·L~(-1)、pH=4时,反应20 min后,ME对Cu~(2+)、Cd~(2+)的去除率均高达100%,其饱和吸附量分别为179.2、183.6 mg·g~(-1);FE对Pb~(2+)的吸附效果较好,当废水中Pb~(2+)的初始质量浓度为50 mg·L~(-1)、pH=6时,FE对Pb~(2+)的饱和吸附量可达87.23 mg·g~(-1),Langmuir吸附等温方程可较好地描述该吸附过程。     

强化氧化+电催化联用处理钢铁焦化RO浓水试验研究

钢铁焦化RO浓水有机物含量高且为难降解成分,传统工艺处理困难。采用强化氧化与EP-凯森联用技术为膜浓水处理提供了一种高效快速的新处理工艺。以某钢铁集团焦化厂RO浓水为处理目标,考察强化氧化技术与EP-凯森技术的处理效果,并同时考察各反应条件对处理效果的影响。探究最佳反应条件为:在150℃,pH值3、压力0.6 MPa、H_2O_2投加量3‰、反应时间1.0 h的条件下强化氧化出水COD 150 mg/L～160 mg/L,氨氮14 mg/L～17 mg/L,色度256倍,氰化物0.5 mg/L;在常温,pH值4～11、电流密度450 A/m~2下电解20 min,EP出水COD50 mg/L、氨氮5 mg/L、色度30,出水满足国家排放标准。     

光助Fenton氧化垃圾渗滤液中腐殖质研究

利用统计学方法对光助Fenton氧化垃圾渗滤液中高浓度腐殖质的影响因素进行探讨和分析.通过Plackett-Burman实验设计筛选出FeSO4·7H2O的投加量、H2O2/FeSO4·7H20比值和初始pH值为主要影响因素,并经过响应面分析优化了这3个因素.通过Design-Expert软件得到1个2次响应曲面模型,并找到了最佳的FeSO4·7H2O、H2O2/FeSO4·7H2O比值和pH值分别为0.013mol/L、4.60、4.45,从而TOC的去除率也达到最大(89.85%).     

中水回用装置膜污染分析与治理

大连石化公司中水回用装置采用＂深度生化＋混凝＋气浮过滤（DAF）＋超滤（UF）＋二级反渗透（RO）＋真空除气＂的工艺路线,生产炼油化工装置使用的一级除盐水和循环冷却补充水。该中水回用装置随着运行周期延长,存在生化出水水质差、膜系统微生物污染严重、一级反渗透系统回收率高等问题。通过对预处理、有机物污染、微生物污染、颗粒和胶体污染、化学结垢等影响膜污堵的因素进行分析,提出了解决措施：对一期生化池进行改造,使其出水水质达到COD小于20mg/L、NH3-N小于3mg/L的要求;增加非氧化性杀菌剂投加设施,采取定期或连续地向膜系统投加非氧化性杀菌剂的措施;将一级反渗透系统阻垢剂（MDC151）的投加量控制在1～3mg/L,进水pH值控制在6.0～6.5,回收率从80%～82%降至75%～77%。     

铁碳微电解-Fenton试剂法处理高浓度表面活性剂废水研究

废水中的表面活性剂使水面产生大量不易消失的泡沫,并对动植物和人体有害。采用铁碳微电解-Fenton试剂法,以某公司不同时间段的废水为实验水样,进行了高浓度表面活性剂废水的处理效果实验研究。实验考察了不同Fe/C值、进水pH值、m（FeSO4）/v（H2O2）值以及水力停留时间、气水化、氧化剂量等工艺参数对高浓度表面活性剂废水的处理效果。结果表明,采用该工艺。在进水LAS浓度为1950～3020mg/L时,微电解反应器进水pH值为3～4、铁碳质量比（Fe/C）为2：1、水力停留时间（HRT）为60min、气水比（体积比）为12：1;催化氧化反应器进水pH值小于5、m（FeSO4）/v（H2O2）比值为1/10、H2O2加入量为5mL/L、反应时间为4h的条件下,联合处理后表面活性剂平均去除率大于90%.     

高灰熔点煤气化特性及灰渣熔融特性的研究

在0.1-0.2 kg/h小型电加热式常压气流床气化装置上,研究了不同温度、不同O/C物质的量比对高灰熔点煤气化特性和煤灰熔融特性的影响.结果表明：在不同温度下,随着O/C物质的量比增加,CO2体积分数呈线性增加.当O/C物质的量比较低时,H2和CH4体积分数较高;随着O/C物质的量比的增加,合成气中H2和CH4的含量下降较快.在不同温度下,随着O/C物质的量比的增加,碳转化率增加;但当O/C物质的量比达到1.1时,进一步增大O/C物质的量比,则使得炉内煤焦及合成气中可燃气体（CO、H2、CH4等）的燃烧份额增加,从而导致冷煤气效率下降;在该文试验条件下的最佳O/C物质的量比为0.9-1.1.对于淮南高灰熔点煤,该试验条件下适合干排渣工艺的最佳气化温度为1 300-1 350℃.     

生物质化学链气化联合燃气轮机发电系统模拟

使用Aspen Plus软件对以Fe_2O_3为载氧体的生物质化学链气化系统进行模拟,分析温度、压力、载氧体与生物质摩尔比、水蒸气与生物质摩尔比等因素对合成气制备的影响;对不同生物质的气化条件进行优化;将气化制得的合成气通入M701F燃气轮机中发电,考察系统的发电效率。结果表明:常压下,不同生物质气化的优化温度均在740℃左右,此时制备的合成气冷煤气效率较高;提高反应压力有利于系统热量自平衡,但合成气的冷煤气效率降低;载氧体与生物质摩尔比的优化值与生物质中氧碳摩尔比呈负相关,且达到优化值时,气化环境中氧碳摩尔比在1.25左右;水蒸气通入气化系统后冷煤气效率可提高15.00%～20.00%,主要原因为H_2的产量显著增加,通入水蒸气后的气化环境的氧碳比在1.4左右时,制备合成气的冷煤气效率较高;系统的发电效率在30.00%～37.00%,高于生物质发电效率。     

生物质气化工艺废水特征及预处理实验研究

对生物质气化中试现场产生的废水进行了水质及水量特征分析,针对生物质气化工艺废水固体颗粒含量高、有机物浓度高、难生化降解、废水增量少的特点,采取减压蒸馏及芬顿氧化对生物质气化废水进行预处理。实验结果表明,在85 ~ 90℃、真空度 -0.07 ~ -0.095 MPa减压蒸馏条件下,废水COD、NH₄-N脱除率分别为74.38%、94.46%;在Fe²⁺-H₂O₂体系中,考察了H₂O₂与废水质量比、H₂O₂与Fe²⁺摩尔比、反应时间、H₂O₂浓度对COD、NH₄-N、TOC、TN等的影响,当H₂O₂与废水质量比为8.40%时,可将减压蒸馏蒸出液COD从2.05 × 10⁴ mg/L降至4.11 × 10³ mg/L,NH₄⁺-N从143 mg/L降至11.1 mg/L。     

Effect of oxygen concentration and distribution on holes transfer and photoelectrocatalytic properties in hematite

The holes transfer efficiency is a key issue in the process of photoelectrocatalytic water splitting. Here, we found that the oxygen concentration and distribution in hematite evidently affected the bulk and surface holes transfer, and thus influenced the performance of photoelectrocatalytic water splitting. Two macro-changes on oxygen were observed during the thermal treatment. The first-stage led to a lower bulk O/Fe ratio of only 1/1 and the generation of adsorbed oxygen, obtaining porous nanorods (NRs) with a ~1.4 nm FeO_x layer. Bulk charge recombination centers and surface deep traps caused a lower bulk and surface charge transfer. The second-stage led to a bulk O/Fe ratio of nearly 3/2 and single high crystallization NRs. Major increases in charge transfer constant from 0.27 to 4.5 s^?1 and in photocurrent density (vs.1.23 V_RHE) from 0.0235 to 1.20 mA/cm² were observed, which demonstrates the higher holes transfer efficiency. Furthermore, the connection of oxygen migration and charge transfer was derived. This work could provide effective guidance for further optimization of semiconductor photoanodes.     

培养基成分含量对巴夫杜氏藻生长的影响

通过固定培养基中其它成分的含量,考察变化的成分含量对巴夫杜氏藻生长的影响,以期获得适宜生长的最佳单一养分浓度。结果表明,硝酸钠和氯化钠在实验浓度范围内（0.042 g/L ~ 1.68 g/L和14.615 g/L ~ 175.38 g/L）对巴夫杜氏藻的生长有显著影响,碳酸氢钠、氯化钾、硫酸镁、氯化钙、柠檬酸铁、A₅溶液和pH值对藻生长影响较小。可以通过调控硝酸钠和氯化钠的浓度来促进巴夫杜氏藻的生长。     

油气田含硫废水化学混凝-臭氧氧化复合处理工艺

对油气田含硫废水来源、组成及危害进行分析,提出化学混凝-臭氧氧化复合处理的工艺技术。通过单因素和正交实验,对化学混凝及臭氧氧化处理的影响因素进行分析,得到了优化的工艺条件：①采用化学混凝处理时,混凝剂选用HNJFZ混凝剂（加量为3500mg/L）,絮凝剂选用FASG絮凝剂（加量为15mg/L）,体系的pH值为8～9;②采用臭氧氧化深度处理时,臭氧浓度为60mg/L,氧化时间为40min,pH值为10.0左右。采用上述复合处理工艺条件对含硫废水进行处理验证。验证结果显示,含硫废水的水色清澈,CODCr由6346mg/L降至98.5mg/L,S2-浓度由132mg/L降至0.897mg/L,去除率分别达到98.4%和99.3%,可满足污水综合排放标准（GB8978—1996）的要求。     

热化学硫碘制氢Bunsen反应两相分离特性的实验研究

为确定热化学硫碘闭路循环运行条件及提高流程热效率,在291～358K温度范围内,实验研究了Bunsen反应中H2SO4-HI-I2-H2O四元混合溶液在摩尔比约为1/2/1.6/12时发生液-液分离后的两相分离特性。经过离子平衡、质量平衡计算,结果表明:345～358K温度范围内发生Bunsen反应有利于两相分离特性的改善,从而提高系统热效率及优化循环条件。     

太阳光Fenton氧化-混凝联合处理含酚废水

研究了煤气含酚废水和模拟苯酚废水的太阳光Fenton氧化-混凝联合处理技术,比较了混凝法、太阳光Fenton氧化法及其联合技术对含酚废水的处理效果。结果表明,太阳光Fenton体系可有效地氧化降解含酚废水,但废水完全矿化所需的H2O2用量较大,导致处理成本较高。含酚废水直接采用混凝处理的效果不理想,CODCr和挥发酚去除率较低(6.5%～28.7%)。采用太阳光Fenton氧化-混凝联合技术处理中等浓度的煤气含酚废水,使其CODCr和挥发酚浓度达到国家二级排放标准,只需投加700mg/L的H2O2,而单纯采用太阳光Fenton氧化所需消耗的H2O2大于2800mg/L,即联合技术可节约H2O2用量3倍以上。结果还表明晴天下太阳光Fenton氧化反应45min与人工电紫外光Fenton氧化反应30min对含酚废水的处理效果相当。太阳光Fenton氧化-混凝联合技术具有能耗低、处理效率高、处理量大等特点,在环境治理领域具有更广阔的应用前景。     

基于Ni/Al2O3整体式催化剂的生物质气化合成气甲烷化研究

以生物质气化模拟合成气H2/CO/N2为原料气,以堇青石蜂窝陶瓷为基体制备Ni/Al2O3整体式催化剂,通过扫描电镜(SEM)、比表面积(BET)、X射线衍射(XRD)、程序升温反应法(TPR)、热重分析(TG)等表征分析手段,考察催化剂制备方法(浸渍法和溶胶-凝胶法)、温度(250~550℃)及空速GHSV(6000~14000 mL/(g·h))对催化剂甲烷化性能的影响。结果表明:浸渍法制备的Ni/Al2O3催化剂(DIP-Ni/Al2O3)与溶胶-凝胶法制备的Ni/Al2O3催化剂(SGNi/Al2O3)相比,前者甲烷化性能较好。在H2、CO、N2物质的量之比为3∶1∶1且空速为10000 mL/(g·h)条件下,浸渍法制备的Ni/Al2O3催化剂在400℃时甲烷化性能最佳,且该条件下CO转化率为98.6%,CH4选择性为90.9%。当H2、CO、N2物质的量之比为3∶1∶1且温度为400℃时,在实验空速范围内,浸渍法制备的Ni/Al2O3催化剂CO转化率和CH4选择性均基本稳定在90%,甲烷化性能较好。