热处理工艺对马氏体不锈钢X39CrMo17-1组织和性能影响的研究

针对阀门构件用马氏体不锈钢X39CrMo17-1国产化过程中出现的力学性能不合格问题,采用金相显微镜、扫描电镜及室温力学性能试验方法,对国产化X39CrMo17-1钢进行了不同调质工艺热处理的对比研究.结果表明:在淬火温度1 060℃下延长保温时间或提高淬火温度,再进行750℃/3h的回火处理,组织与性能无明显改善;该钢具有共析点附近过共析钢的特征,不宜采用过高的淬火及回火温度;采用优化调质工艺1 040℃/1h+650℃/4.5h热处理后,材料组织中碳化物呈细小颗粒状弥散分布,其力学性能显著提高,塑性、强度和韧性指标达到了最佳的性能配合.     

45钢亚温淬火工艺对组织性能影响的研究

通过研究45钢在750℃～840℃的亚温淬火热处理后的综合力学性能：硬度、拉伸强度、冲击值、断面收缩率、延伸率及金相显微组织,来寻求45钢的最佳热处理工艺。通过对比分析,820℃淬火,500℃回火是得到45钢最佳性能的热处理工艺。亚温淬火可以在保证45钢硬度的前提下,显著提高45钢的塑韧性,大大降低机械零件的淬火开裂程度,同时可以为企业节约能源提高经济效益,减少对环境的污染。     

30CrMoA钢制活节螺栓锻热淬火工艺试验研究

通过对紧固件30CrMoA钢制活节螺栓普通淬火和锻热淬火的试验研究，对普通淬火和锻热淬火进行力学性能比较，并且对锻热淬火试件进行组织分析，锻热淬火在力学性能上不低于普通淬火，综合性能有所改善，所以对于30CrMoA钢制活节螺栓进行锻热淬火是可行的，现已经用于生产。     

东风4 7215内燃机车凸轮轴失效分析

通过对失效凸轮轴的外观、化学成分、金相组织和力学性能等综合分析研究，认为在凸轮轴热处理工艺上存在缺陷，淬火层过薄或未淬火、接触应力过大是导致凸轮轴出现麻点、剥离的主要原因，提出了预防凸轮轴失效的措施及改进建议。     

保护气体电磁振底式光亮淬火电阻炉

RZQ—14—10型保护气体振底炉,最高工作温度为1000℃。炉内通有分解氨的保护气体,适用于微型轴承、标准件等大批量小型另件的光壳淬火,其上料机构、炉内传动机构采用电磁振动方式,淬火油槽内配有输送带,工件经淬火后可自动输出。工件的上料、加热、淬火,出料均能自动连续完成。     

135MW机组低压末级叶片裂纹原因分析

某火力发电厂135MW机组2Crl2MoV钢低压末级叶片进汽边出现大量密集裂纹,通过成分、力学性能、金相检验以及断口形貌的分析,认为高频淬火硬化工艺致使低压末级叶片进汽边表面硬化区域完全淬透,淬火相变组织应力较高,塑性功低,是叶片产生裂纹的主要原因。     

汽轮机叶片的激光合金化与激光淬火

对调质态2Cr13低碳马氏体不锈钢汽轮机叶片,采用7 kW的CO2横流激光器分别进行激光合金化和激光淬火,考察其显微组织和力学性能.结果显示:激光处理后,在表面硬度方面,激光淬火提高了110%倍左右,激光合金化提高了180%左右;在残余应力分布上,激光淬火增加了表面的残余压应力,激光合金化将使残余压应力转变为残余拉应力.在综合性能上,激光合金化具有更高的优势,在叶片强化上具有更好的发展前景.     

热处理对10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐热钢力学性能的影响

研究了不同的热处理工艺对超超临界机组用10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐热钢性能的影响。结果表明:在1100℃淬火,600～700℃回火,随着回火温度的升高,其抗拉强度和屈服强度明显下降,韧性提高。在1080～1120℃淬火,680℃回火时,随着淬火温度的提高,材料的持久性能提高。     

12% Cr钢降低淬火温度试验研究

为减少12%Cr马氏体铁素体型不锈钢因晶粒粗大,造成冲击功不合现象。通过对比国内外标准推荐热处理制度,并对1Cr12Mo进行淬火工艺试验,试验结果表明:(1)1Cr12,1Cr13,2Cr13以及1Cr11MoV的淬火温度较高;(2)淬火温度过高导致12%Cr钢晶粒粗大,粗晶降低材料的冲击性能;(3)12%Cr钢的淬火温度应该降到980±10℃。     

PAS—3水溶性淬火介质的研究

本文介绍了新研制的以聚丙烯酸盐为基的加入少量添加剂组成的PAS—3水溶性淬火介质。测定了其物理性能参数和冷却曲线。并结合汽车、拖拉机活塞销于渗碳后淬火,在代替淬火用油试验方面进行了硬度、金相组织、内应力和疲劳性能等对比试验,获得比较满意的效果。本介质无毒、不燃烧、不产生烟雾、无异味、冷却性能良好,使用温度范围可在20～60℃之间。     

热处理炉微机监控产品优质节能显著

北京重型电机厂热处理分厂有几台电阻炉在炉体改造陆续完成的情况下,开发计算机监控,经过试点到1990年底全部完成。近三年的实践证明,微机监控运行稳定,抗干扰性强,控温精度高,达到节能优质的目的,其情况简介如下:该系统是北京重型电机厂与北京工业大学自控系合作研制的采用 Tp805主机和 STD 总线接口,汉字表格显示和参数设定,方便操作,控温精度分两个挡次,一为150℃～800℃,一为400℃～1000℃,对铝合金固溶淬火因相度温度范围窄,该炉采用两段控制450℃～550℃,以确     

高性能低镍铝合金活塞

以含硅量为12%左右的共晶铝硅合金为基础,通过添加Cu、Mg、Mn、Ni等强化元素,成功地制备出了低成本高性能的新型SG-1活塞铝合金.利用背散射、电子探针微区分析技术对合金进行了组织分析;分别在室温与300℃下比较了SG-1与活塞常用服役材料ZL109的拉伸性能,其中,SG-1在室温和300℃下的断裂强度分别为320MPa和220MPa,而ZL109室温及300℃下的断裂强度仅为175MPa和170MPa,此外,SG-1在屈服强度、延伸率、高温疲劳强度等力学性能指标上均优于ZLl09合金.结果表明:新型SG-1活塞铝合金的力学性能已经优于目前活塞常用服役材料ZL109,达到了生产应用的要求.     

WZ003504新型铝材热处理系统——《IndustrialHeating》，2012，VLXXX，No．1，p18（英）

美国普雷米尔电炉制造公司最近为美国东部一个机械制造厂制造1套新型铝材热处理系统。该系统包括2台直径为1200mm、深度为2000mm的井式炉和淬火槽。每台炉子的装料量为2000kg铸铝件,加热温度范围为150～600℃,温度偏差在5℃之内。该炉子隔热系统采用陶瓷纤维和耐火砖组合,每台炉子额定功率为150kW,采用水冷式淬火系统,     

钢制品热处理用真空电阻炉

本文介绍了工作温度在1150℃以下的各种用途真空退火炉;1300℃以下真空淬火加热炉;560℃以下淬火后回火用真空电阻炉。作者以几个主要型号真空炉     

冲击淬火装置

冲击淬火与传统的高频淬火方法相比,在0.001～0.1s内使用冲击淬火装置进行淬火,即使不使用冷却剂,靠自身冷却也可得到淬火组织,其硬度高达HV100～200,且是非常细微的马氏体组织。这种金相组织具有优良的耐磨性,且韧性也很高。     

铝合金活塞淬火变形之初讨

目前国内常用的活塞铝合金为ZL3和ZL8。ZL3一般采用T_1处理,不存在淬火变形。ZL8均采用T6处理,有淬火变形问题,淬火变形主要是由加热和冷却的不均匀造成的内应力所引起的。我厂生产ZL8活塞在空气循环电炉中加热,淬火加热温度515±5℃。淬火冷却介质是水。水温愈低,冷速愈大,淬火效果愈好,但冷淡的增大,将会使铸件产生变形。为防止铸件在冷却过程中产生变形,一般要求在热水中冷却。我们生产ZL8活塞,淬火冷却,采用冷水冷却,表中测试数据是毛坯活塞的口部位进行加工,以止口尺寸为准,选择装料筐的二个位置活塞。一是在认为冷速最大的最低层;二是在中间层,生产试验结果如表1,表2,表3。     

12Cr-4Ni-3Mo-V-Nb-N叶片钢高频淬火后回火硬化现象

12Cr-4Ni-3Mo-V-Nb-N叶片钢在高频淬火后进行不同温度的回火,发现随回火制度不同,硬度在250℃/4 h回火后下降,但在250℃/4 h+500℃/4 h及500℃/4 h回火后明显升高,文章对不同温度下回火的组织进行了TEM观察,结果显示在500℃回火过程中弥散析出的MX相和M23C6是导致硬度升高的关键原因。     

热处理淬火过程计算机模拟的现状与展望

淬火过程是温度场、组织场和应力场相互作用的复杂过程,介绍了淬火过程数值模拟的进展、内容、方法,展望了淬火过程数值模拟的发展趋势。     

加热温度对双相不锈钢2594堆焊层组织及性能的影响

为研究加热温度对双相不锈钢2594堆焊层组织及性能的影响,采用双相不锈钢焊材EQ2594进行堆焊试验.对堆焊试板分别加热到400℃、450℃、500℃、550℃,通过力学性能、显微组织分析等试验,研究在相同保温时间条件下,不同加热温度对2594堆焊层组织及性能的影响规律.结果 表明:E2594堆焊层加热到550℃时在铁...     

介绍一种高效盐浴炉

<正> 创建于1985年11月的美国Temp—Rite钢处理公司90％的订货在Upton公司制造的盐浴炉热处理生产线上完成。所处理的工件材料主要是工具钢、低碳钢、铝、铜等。工艺有渗碳、无脱碳无氧化淬火、退火、正火、分级和等温淬火。客户主要是汽车行业,少量军工行业。该盐炉生产线共有七台炉子,一台预热炉,一台渗碳炉,两台淬火加热炉(最高使用温度1010℃),三台回火炉。所有炉子炉膛尺寸508×457.2×914.4(深)mm。陶瓷砖内衬,电加热。生产线采用Barber—Colman微机