混煤哈氏可磨度试验研究

哈氏可磨度是煤粉加工利用过程中一个重要指标,它与煤的破碎机理、煤粒破碎后的粒度分布均有关系。本文在测定三种煤粉的哈氏可磨度的基础上,将其中两种按不同比例混合,然后针对不同比例混煤测定其哈氏可磨度。结果表明混煤的哈氏可磨性与单煤哈氏可磨度之间不呈线性关系,而是趋于难磨煤种。随着易磨煤种含量的增加,混煤的哈氏可磨度只呈现微小的增加。     

高温合金焊接工艺研究

介绍了燃气轮机用高温合金的焊接工艺特点。通过焊接试验,充分了解焊接工艺对焊接接头的性能,以及焊接操作对接头质量的影响等问题。     

C-276合金焊接接头的高温力学性能

采用电子束焊接了镍基C-276合金棒,在500~650℃条件下进行了高温拉伸性能测试,并对焊接接头进行了600℃、300h的等温模拟试验及显微组织分析.结果表明:焊接接头的强度随测试温度的升高而逐渐降低,其屈服强度高于或者接近母材的屈服强度,但是最高断裂强度只达到母材的70%,延伸率也大大低于母材;经等温处理后,焊接接头600℃下的屈服强度和断裂强度均明显提高,延伸率略有改善;焊缝熔合区的显微硬度大于母材,且经等温处理后,熔合区的硬度更高;焊缝熔合区中形成的细小板条组织起到硬化作用;600℃等温处理过程中有沉淀相析出,起到沉淀强化的作用.     

Hastelloy—B3在Cl-醋酸溶液中钝化膜自修复能力的研究

本文通过一个简单的电化学试验研究了Hastelloy—B3（N10675）在含Cl-醋酸溶液中钝化膜自修复能力、试验结果表明：随着浓度的增大和温度的升高,钝化电位（Eth）越小,钝化膜的自修复能力越强;B3合金由于Mo含量高,钝化膜自修复能力非常强,在含Cl-醋酸溶液中具有很强的抗腐蚀能力     

煤矿液压支架焊接技术的研究

以提高煤矿液压支架焊接质量作为主要出发点，从影响焊接技术的相关条件入手对液压支架焊接技术措施进行研究，同时对煤矿液压支架焊接技术的前景进行展望。     

高温合金叶片修复技术的应用与发展

高温合金因具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性、蠕变强度等性能,在航空及电力设备制造行业中有着重要的作用．常用于制造燃气轮机叶片等复杂构件。目前燃气轮机叶片多采用铸造成型,铸造过程中不可避免的会产生缺陷．且叶片在服役过程中因为高温高压蒸汽的腐蚀和冲刷．也会产生损伤。文章综述了镍基合金叶片修复技术的研究进展,重点介绍了国内外一些先进的叶片修复方法,深入分析了不同修复方法的特点,并对燃气轮机叶片修复技术的发展前景进行了展望。     

电镀钨合金技术在内燃机中的应用

电镀钨合金镀层具有熔点高、硬度高、耐磨性及减磨性好的特点，有望替代镀铬在内燃机领域获得推广应用。电镀钨基合金工艺具有明显的环保、节能优势，符合国家产业政策。     

非晶合金变压器的节能技术

1非晶合金技术每一项新产品的诞生离不开新材料的诞生。非晶合金变压器亦如是。1971年美国联信公司研制出牌号为金属玻璃的薄钢带,简称非晶合金带材,主要以78%-81%铁、13.5%硼、3.5-8%硅,并加人少量镍、钻等多种     

镍基690合金管子与管板焊接技术

用试验方法研究了AP1000核电站蒸汽发生器镍基690合金管子与管板焊缝焊接工艺.采用全位置自动钨极惰性气体保护焊方法焊接,以95%Ar+5%H2作为焊接保护气体,对每条焊缝的焊接参数分区段设置并采用单层单道自熔焊接工艺,获得了满意的焊接接头质量.对使用不同焊接保护气体、不同焊接热输入焊接的管子管板焊缝截面进行宏观和微观检验.结果表明:焊接电参数相同,焊接保护气体不同,获得的有效焊喉尺寸不同;增大焊接热输入,会使管子管板焊缝根部发生裂纹的概率明显增大.     

无端隙活塞环技术研究

活塞环存有端隙,因磨损端隙增大会造成密封不严,端隙对口密封原理失效所产生的高温燃气泄漏,使发动机气缸压缩压力降低、燃烧反应不充分、怠速不稳、热效率降低、动力不足乃至启动困难、烧机油加重、形成积碳、增加尾气排放的污染物.高温气体窜入曲轴箱时,使活塞环受热弹力失效,活塞异常膨胀变形,引发机油结胶活塞环卡死或拉缸、造成机油温...     

蠕墨合金铸铁活塞环材料研发

本文介绍了作者研制的蠕墨合金铸铁活塞环材料,从材料性能、铸造工艺、过程控制、成本分析进行了论述,蠕墨合金铸铁铸造工艺范围比较窄,活塞环又是小、薄铸件,给稳定生产带来很大困难.作者通过试验,现在已可以稳定批量生产蠕墨合金铸铁活塞环.     

铝硅合金磷变质工艺的研究

本文在研究开发红梅-1号多功能磷复合变质剂、红梅-2号磷酸盐块状变质剂和红梅-3号特种合金磷变质剂的基础上，紧密联系活塞生产的实际，对Al-Si合金采用磷变质的各项工艺参数进行了研究探讨，重点对应用红梅-3号的工艺参数进行了研究探讨；同时，对磷变质相关的几个理论性的问题作了阐述，并对ZLl08和ZLl09合金成分的工艺配比提出了我们的建设性意见，希望对从事活塞生产已经和准备采用磷变质的厂家有一定指导意义。     

热丝H-TIG镍基堆焊工艺研究

针对公司新购一台国产KM-3015型热丝H-TIG堆焊成套设备用于公司某项目德士古型气化炉产品制造,通过进行镍基材料堆焊的设备调试及堆焊工艺研究,成功掌握镍基合金堆焊技术关键点并最终确定满足产品制造技术要求的堆焊工艺,为实现公司相关产品顺利堆焊提供有效的技术支持和保障。     

锅炉汽包捲制筒节的制造工艺研究

根据锅炉汽包捲制筒节的制造工艺顺序,详细论述了筒节的划线、气割、捲制、纵缝的组装和焊接、校圆及热处理等工序,指出了每步工序的关键技术和经验数据,为相似锅炉汽包捲制筒节的制造工艺提供了可以借鉴的方法.     

镍及镍基合金的焊接

由于镍及镍基合金具有独特的物理、化学和耐蚀性能,同时又具有良好的高温和低温力学性能,因此镍及镍基合金在化学、石油、航天、航海和原子能等许多领域得到了广泛的应用。着重阐述了镍及镍基合金的焊接特点及其在焊接中常见缺陷的产生原因和防止措施。     

合金环铸造生产中如何稳定弹性模量

0引言活塞环是内燃机"心脏件"之一,它不仅要必备能适应高温、高速、高压的工作环境,而且必须具备足够的弹力来达到封气和布控油的作用。要使活塞环能够具备上述性能和作用,就必须保证活塞环有良好的和足够的弹性模量。所谓良好的弹性模量,就是指它的弹力保持系