新型秸秆气化炉及净化工艺

固定床秸秆气化炉是国内目前推广的主要炉型，但这种炉型存在燃气热值低、焦油含量高、输气管路易堵塞等缺点。两段式气化炉设置干馏气和气化气2个出气口，虽然其结构和燃气净化工艺相对复杂，但其燃气热值得到较大提高，热效率较固定床下吸式气化炉高3％～5％。     

层式下吸式秸秆气化机组及其应用

结合层式下吸式秸秆气化机组在农村集中供气系统中的实际应用，介绍了气化炉的床层高度和原料搭配对产气量、燃气热值及焦油含量等主要性能指标产生的影响，阐述燃气净化所用材料的利弊，对机组主要组件的功用简单予以介绍，对机组使用中的常见问题加以说明，对各检测数据进行分析比较，为研究机组性能提供依据，从而促进技术不断提高。     

生物质流态化催化气化技术工程化研究

在研究开发的内循环锥形流态化气化炉内。对稻草、麦草等软秸秆物料粉碎后，或者直接使用木屑等细粉状原料，进行了热解气化和催化气化的工程化应用试验研究。研究结果表明：气化反应在600—820℃的一个较宽温度范围内，均能稳定连续运行。麦草原料气化所产生的煤气热值比稻草和稻壳都高，其热值可达7716kJ／m^3。木屑气化所产生煤气热值最高则达9064kJ／m^3，远远高于一般生物质气化煤气。对流化床气化来讲，即使在非催化气化条件下，其气化产生的煤气热值比采用下吸式气化炉产生的煤气热值提高40%左右，并且气化温度较固定床(上吸式、下吸式)气化炉低。同时进行的催化气化试验发现，催化剂CaO能明显提高煤气热值、降低CO组分，Na2CO3催化气化能提高气体H2的含量。在800℃试验时，添加催化剂能明显提高气体的热值。     

煤气化过程中焦油裂解的试验研究

煤在热解和气化过程中产生的焦油，影响系统的正常运行。焦油脱除方法可分为气化炉内(初次脱除)和气化炉外(二次脱除)两类。尽管二次脱除法非常有效，但由于气化炉内初次脱除可以大大减少出口煤气中焦油含量，减轻甚至消除后期处理焦油的压力，故气化炉内脱除法得到重视。采用石灰石为催化剂，在1MW热态试验台上进行了试验，研究焦油和煤气成分在空气气化时添加不同石灰石含量工况下的变化情况，结果表明，石灰石的加入降低了焦油产率，提高了煤气产率，改善了煤气质量。     

秸秆燃气净化技术

秸秆燃气中主要杂质是焦油、灰尘、硫化氢等。灰尘包括秸秆灰分及少量未完全气化的秸秆，焦油是挥发分干馏时的产物，其中以玉米棒、花生壳为原料的秸秆燃气中焦油含量较高。焦油及灰尘的危害主要是沉积在管道内，堵塞管道和燃具，使罗茨风机在冬季启动困难，最终导致气化机组不能正常运行。硫化氢能腐蚀管道和设备，且燃烧后生成二氧化硫，与水蒸气混合容易腐蚀管道外表面和其他金属用品，并对人体健康造成危害。对燃气进行净化，主要是满足用户使用和管道输送的要求，减少对环境的污染，同时对脱除的杂质进行回收，实现综合利用。工程实践…     

生物质混流式固定床气化炉运行特性分析

以桉木为原料,对1.5 t/h生物质混流式固定床气化炉运行特性进行了测试分析与评价,与文献报导报道的相关炉型包括上吸式、下吸式、两段式等炉型运行结果进行了比较。实验以气化炉空气通入量作为主要控制变量,对有或无水蒸气条件下的气化炉温度及压力分布、燃气组成、焦油与飞灰含量、气体产率等参数进行了较长周期的测试,结果表明：气化炉运行效果符合设计要求,各项指标相当于或优于传统的下吸式气化炉;气化炉运行温度与压力比较稳定;以冷燃气计算的燃气热值一般约为4 900 ~ 5 500 kJ/Nm3;气化效率约为70% ~ 78%;燃气焦油含量约600 ~ 3 500 mg/Nm3,运行负荷在50%以上时,焦油含量一般低于1 500 mg/Nm3。研究结果有望为混流式气化炉的改进和操作提供优化建议,同时可为其他气化工艺设计提供参考依据。     

生物质气化过程中焦油的生成

总结了生物质气化过程中焦油的生成和分类,以及气化炉炉型、温度与氧量对焦油生成量和组成的影响规律。初级、二级和三级焦油是应用最为广泛的一种分类方法;不同炉型气化炉产气中焦油质量浓度从大到小依次为:上吸式流化床下吸式,分别在100,10,1g/m~3的量级,两段式等改进炉型在焦油控制上更有优势;上吸式气化炉焦油多为初级组分,下吸式则以无取代基的多环芳香烃等三级焦油为主,而流化床的焦油涵盖了二、三级焦油组分;温度的升高使得焦油量下降,且趋向于转化为化学结构更稳定的三级组分;氧量的增多对焦油的生成具有抑制作用。     

中部出气的上吸式固定床气化炉及其自动控制的料斗供料系统设计

改进的固定床上吸式生物质气化炉,以锥形下料裙将气化炉分成气化室与储料室两部分,出气口设在下料裙死角处。输出的产出气温度在300℃以上、灰分少、热值高,气化效率高,兼具上吸式与下吸式气化炉的优点,有效解决了常规上吸式气化炉产出气中焦油含量高、热值低问题。自动控制的料斗供料方式保证了气化炉运行的可靠性与安全性,扩展了生物质木料的适用范围。实现产出燃气在蒸汽锅炉中代替煤、木材、油燃烧,可有效解决中小企业的用能问题,达到节能减排的目的。     

两级下吸式生物质气化炉气化性能的研究

在自行设计的两级下吸式生物质气化炉中,研究了空气当量比(ER)对气体组成、气体热值、气化效率以及焦油含量的影响。试验结果表明,该新型两级气化炉能够产生焦油含量较低的燃气;在空气预热的条件下,焦油含量更低,可达238 mg/m3。该新型两级气化炉的最佳ER为0.33~0.35,当ER=0.34时,气化气低位热值(LHV)最高为4 409 kJ/m3,气化效率为63.7%,焦油含量低于300 mg/m3。     

固定床移动层下吸式生物质气化炉的研究

1前言我国生物质资源丰富，如能有效地利用，将会大大缓解农村常规能源的紧张状态。针对浙江省农村电力不足，同时又有大量谷壳用作燃料，且燃烧效率很低（约10％左右）的情况，浙江省能源研究所与中国水稻研究所进行了小型移动式生物质气化发电系统的研究。本文就该系统固定床移动层下吸式生物质气化炉的设计及试验情况作一介绍。2气化炉的主要结构小型移动式生物质气化发电系统主要由气化炉、净化冷却装置和发动机组成，其中气化炉为固定床移动反应层下吸式气化炉，其结构具有如下特点：（1）气化炉主要由内外两个简体组成。内筒从炉栅网…     

生物质热解气化气中焦油生成机理及其脱除研究

生物质气化气中焦油含量高成为制约生物质气化技术商业化发展的决定性因素之一。在对生物质热解气化过程中焦油的生成及其影响因素进行分析的基础上，采取优化炉内结构与炉外气体湿式净化相结合的方法来脱除气体中的焦油，研究开发出气化剂由侧向送入的气化反应炉，以及相应的集喷淋、水浴、水膜、冲激于一体的湿式净化装置。该生物质气化机组所得到的可燃气具有燃气热值高、焦油含量低、操作简单、安全可靠的特点。气化效率可达到 78％，燃气低位热值为 5.4 MJ/m3(玉米秸 )，焦油含量 48 mg/m3， O2含量为 0.7％，主要技术指标均低于有关行业标准。     

750 kW生物质燃料下吸式气化炉的设计

目前推广的生物质气化集中供气系统的用户规模大都在100—200户左右．这种小型的供气系统只能满足单一的炊事用气需求，而且系统的单位建设成本高。下吸式气化炉是生物质气化集中供气系统中的核心设备，建设中等规模的生物质气化集中供气系统的关键技术是对下吸式气化炉进行设计，文中介绍了750kW生物质燃料下吸式气化炉的设计过程。     

鲁奇FBDB煤气化技术及其最新进展

上世纪30年代,德国鲁奇公司开发出碎煤固定床加压气化技术,应用于煤气化项目,其关键设备为FBDB(固定床干底)气化炉,俗称鲁奇炉.几十年来,先后开发出四代鲁奇炉；同时,为实现气体和废水的达标排放,相继开发出煤气化的尾气处理和废水处理新技术.鲁奇FBDB煤气化技术成熟可靠,在无任何备用的情况下,单台气化炉年运转率超过93％,气化岛年运转率大于98％.由于采用碎煤进料方式,相对气流床干粉或水煤浆进料方式,备煤系统简单,投资及运行费用大为降低,同等规模下,气化岛加上配套空分的投资,约比水煤浆气化低20％.煤种适应范围广,除强黏结性焦煤外,从褐煤到无烟煤均可气化,包括水分、灰分较高的劣质煤；可副产焦油、轻质油及酚等多种高价值产品.新一代Mk+鲁奇气化炉,具有高产低耗、合成气中CH4含量高等特点,且环境友好,可以实现废水的零排放.     

生物质气化及其燃气的可替代性研究

文章采用下吸式固定床气化炉,对稻壳、麦秸和木屑3种典型生物质的气化过程进行了仿真模拟。通过对比可知,木屑原料的气化效果最好,稻壳次之。选取木屑为气化原料,得到了最佳工况下生物质气化气的体积分数和特性参数。利用A.G.A.多元指数法和德尔布法对生物质燃气进行互换性分析,结果表明,生物质燃气可以直接置换发生炉煤气,不能直接置换天然气、液化石油气、焦炉煤气和混合煤气。     

南方地区秸秆气化技术应用特点

通过稻草在两种型号的气化炉中的试验，分析了稻草的气化特性和下吸式空气发生炉应用于稻草气化场合的不利因素，提出了技术选择建议。     

上吸式固定床生物质气化炉模拟优化

为了提高上吸式固定床生物质气化炉的燃气产物产量和品质,通过模拟试验对气化炉进行优化设计,使生物质气化炉装置的流场分布均匀,氧化层和还原层反应充分。通过热态试验分析生物质气化炉炉内床层温度分布、燃气产物成分、气化强度、产气率与入炉空气量的关系,得到该上吸式固定床生物质气化炉的最佳入炉空气量条件。结果显示：优化设计后的气化炉气化效率达到70%以上,有效提高了生物质炉的气化能力。     

上吸式气化炉的设计与运行

本文分析了上吸式气化炉的气固流动特性及气化过程。分析了气化过程中三个主要反应过程,即热分解过程、CO_2的还原过程及炭的燃烧过程的反应速率、质量及其影响因素。文中还介绍了常规上吸式气化炉的优缺点并据此提出了改进的炉型,归纳了最佳运行条件及上吸式气化炉的设计要素。     

含焦油生物质气再燃还原燃煤锅炉NOx的试验研究

搭建了10kW上吸式生物质气化炉和20kW煤粉沉降炉组成的生物质气化再燃试验系统,分析了不同再燃条件下含焦油生物质气再燃还原燃煤锅炉NOx的特性．结果表明：气化过程中产生的焦油在再燃过程中会裂解生成高热值的烃类气体,这些烃类气体还原NOx的效果明显;当过量空气系数较小、再燃温度较高时,NOx的还原效率较高,试验中最高还原效率超过80％;采用生物质气化再燃的方式既可以解决焦油难处理的问题,又可以提高生物质能量的转化效率,同时可高效降低燃煤锅炉NOx的排放量．     

50 kW生物质气化发电系统的设计

气化炉是生物质气化发电系统的核心设备。根据内燃式燃气发电机的性能参数和对燃气质量的要求,对下吸式生物质气化炉进行了设计。通过调整喉管区结构及配风喷嘴位置,可以提高气化炉的产气效率,提高产出气的品质。对系统的燃气净化部分和燃气发电机的选型做了简要介绍。     

家用秸秆气化炉的研制

介绍了家用秸秆气化炉的类型，分析了上吸式和下吸式两种机型的各自特点。着重介绍上吸式秸秆气化炉的工作原理，分析了由于正压而引发的密封问题和对原料水分的要求，并提出了解决措施。采用氧化铁法对秸秆气进行脱硫，不仅提高能源的利用率，而且减少了污染。