水轮机冷却塔可行性分析

冷却塔在钢铁、冶金、化工等循环水系统中有着广泛的应用,其风机一般采用电机驱动;水轮机冷却塔是利用循环水系统的富余能量带动水轮机作功,以取代风机电机实现节能的目的。     

水轮机在循环冷却水系统的节能改造应用

在循环冷却水装置运行过程中,传统模式一般采用减速器加传动轴的电机驱动风机对循环水回水进行冷却,随着新技术的不断开发,水轮机技术应用到循环水系统中,可充分利用循环水系统富余回水位差势能,采用混流式可调速水轮机代替传统的电动机带动风机转动,取代了电机等设备,不需电量消耗,适用水头范围广、结构简单、运行可靠,在保证冷却效果、确保平稳生产的同时,达到了良好的节能效果。     

循环水场冷却塔风机节能改造

水轮风机是近年来发展起来的一种利用循环水回水富余动能的设备,使用该设备可以在工程改造量很小的基础上实现对循环水回水富余扬程的利用,从而达到节能的目的。惠州炼化第一循环水场为了最大限度地挖掘节能能力,对2号、3号、4号、5号冷却塔风机进行节能技术改造,即用HLW-4000型水轮机取代LF92型轴流风机电机作为动力源,带动风叶旋转,满足冷却塔抽风降温需求。介绍了技术改造内容及投资概况,并结合不同工况下的实际运行数据,分析了实施改造的可行性以及所能达到的冷却效果。实施改造后,循环水冷却塔按照每年工作8400h计,则每年节约用电462×104kW·h,每年节约电费约277.2万元;实际生产中,水轮风机运行平稳,循环水温差及流量均能满足实际生产需要。利用水轮风机可以降低运行成本,节能效果明显,可在炼化企业推广应用。     

双驱动冷却塔水轮机装置的研究

为了更加充分、有效地利用冷却塔循环水系统的余压能量,研究一种水轮机-电动机同时驱动风机的新装置,可以使冷却塔的余压能量都能被有效利用。对于循环水系统能量小于系统风机所需能量的冷却塔,利用双驱动冷却塔水轮机装置对其进行改造,可以节省大量的电能,创造可观的经济效益。     

钢铁厂循环水系统节电改造

针对梅山钢铁冷轧循环水系统运行时存在节流损失及能量浪费等问题的分析,提出了改造措施,对泵进行了高效化改造,采用水轮机驱动替换电机驱动风机,应用智慧阀门,从而确保了系统的运行稳定,从改造效果看,节电效果显著,不仅降低了能耗,而且提高了循环水系统效率。     

冷却塔水轮机与风机匹配解决方案

在冷却塔的节能改造中,水轮机替代电机直接驱动风机的模式已经得到了越来越广泛的应用。但是由于循环水系统的余能并不能简单确定,同时水轮机-风机机组与常规的水轮发电机组运行特性有很大的不同,在工程应用中,由于缺乏科学分析和技术指导而盲目上马造成改造失败的情况时有发生。为了确保达到要求的性能指标,在改造之前全面分析循环水系统的特征以及水轮机、风机特性,进行水轮机-风机联动关系的计算,并进行水轮机的合理选型并与风机进行最佳匹配,进而精确预算出机组的运行工况,得到改造后机组的转速以及系统流量、压力等关键参数,这样便提前预知了机组运行的效果,避免改造失败带来的经济损失和社会影响。     

水动风机冷却塔的应用及节能分析

水动风机冷却塔利用水轮机代替电机驱动风机,对水动风机冷却塔在地铁工程中的应用实例进行了分析,该塔和传统的电机冷却塔相比,其冷却能力、外形尺寸、噪声等均满足要求,当冷却泵的富余扬程可以满足水轮机驱动需要时,节能效果较为明显。     

电厂循环水余热在供热系统中的利用

通过对电厂发电过程中能量利用及损失分析,发现在发电过程中全年有大量低品位能量,通过冷却塔散发到环境中。现提出溴化锂吸收式热泵系统余热回收利用的方式,将循环水中低品位余热回收用于供暖。同时,介绍了溴化锂吸收式热泵余热利用系统,计算余热回收系统的经济效益,并对节能效果进行了分析,最终通过实践证明改造后的系统运行稳定,节能效果显著,经济效益巨大。     

凉水塔节能技术改造实践

凉水塔是石油炼化行业设备中的一个基本单元,同时也是公用工程中的主要耗能设备之一。为了降低循环水系统的能耗,经过分析调研和对循环水系统的能量核算,最终选择将凉水塔风扇的驱动电机改为水轮机,利用循环水系统的富裕压头来驱动水轮机,以达到节电目的。     

钢铁企业工业循环冷却水系统应用水动风机冷却塔的节能改造

随着能源消耗的持续增长和不可再生资源的日益枯竭,能源的供需矛盾日趋突出;同时社会生产和人民生活中能源的浪费相当严重,对节能方式与方法的研究与开发工作刻不容缓。冷却塔中风扇电动机的电能消耗十分巨大,而且大多数冷却塔内循环冷却水一般都具有一定的富余能量,通常被白白地浪费。通过市场调研发现一款全新节能产品——冷却塔专用节能水轮机,可利用循环冷却水出口的富余能量推动水轮机转轮,由此带动风扇旋转制冷,从而达到节能的目的。     

水力冷却塔水轮机的节能分析

以水力冷却塔水轮机代替电动机驱动风机,节省了电机所消耗的电能,但是水轮机串联于冷却水循环系统中,增加了水循环系统的水力阻力,须消耗一部分水能克服水力阻力。利用试验和数值分析两种方法,研究了水循环系统中水轮机所引起的水力损失特点,提出水轮机节能的措施。     

高效喷雾通风冷却塔在循环水场中的节能分析

高效喷雾通风冷却塔通过通风蒸发、热传导形式带走热量来完成热水的降温过程,其主要特点是喷流雾化和利用循环水的余能来推动空气在冷却塔内的强制流动,从而代替轴流风机达到节电节能的目的。其核心部件是喷雾推进雾化器,其主轴采用高分子非金属耐磨材料制造,克服了用油轴承在水环境中易锈蚀、卡死等故障,减少了设备维修量。2008,中国石化洛阳分公司采用高效喷雾通风塔冷却技术对第三循环水场3号塔进行了改造,投用至今运行稳定,主要运行参数达到了预期的目的,冷却效果与使用轴流风机相当,循环泵电流与改造前相当,没有增加循环水的回水管路阻力。若洛阳石化循环水冷却塔轴流风机全部进行此技术改造,保守计算年可节电1500×10^4kW·h。     

燃气轮机冷热电联产系统技术与经济性分析

分析了现有商业燃气轮机用于热电联产系统和冷热电联产系统时的性能。与常规分产系统相比,两系统在热力学性能上均有较大优势,绝大多数节能率超过20％。功率较小的燃气轮机单位造价偏高,用于冷热电联产系统时经济性较差;随着功率的增加经济性不断改善,冷热电联产系统的经济性受到很多因素的影响,其中运行时间和电价的影响最明显,其次为燃料价格的影响,热价和冷价的影响相对最小;这些因素在燃气轮机功率较小时影响较大,随功率的增加影响逐渐减小。     

直接空冷系统风机转速的优化研究

为了更好的调节直接空冷系统的风机转速以提高机组经济性,选取空冷岛冷却单元为研究对象,综合考虑冷却单元内蒸汽压力、风机转速和环境温度对机组功率增量的影响,并建立了相关的数学模型。进而以机组功率增量与风机耗电量之间的差值最大为目标进行优化,得出不同工况下最佳冷却单元内蒸汽压力和风机转速,为直接空冷机组的经济运行提供了参考。     

筑路机械发动机冷却系统的改进设计

针对筑路机械发动机和液压油过热的问题对原冷却系统进行了改进设计，采用液力驱动冷却系统和电力驱动冷却系统把发动机和液压油的散热问题分开解决，两种风扇的冷却能力都可用微控单元ECU根据发动机和液压油不同的散热需要进行控制，可以较好地解决筑路机械发动机和液压系统同时过热的问题。笔者对冷却系统的液力驱动进行了设计计算。     

白涛热电联产工程发电机空冷器冷却水改造

中小型常规火力发电厂的冷却水一般采用循环水,对用水量较大的设备如汽机冷油器、发电机空冷器等亦采用循环水冷却。发电机空冷器能否正常工作关系到发电机能否正常运行。就重庆白涛化工园区热电联产新建工程发电机空冷器采用循环水冷却出现的问题进行分析并提出解决办法,可为其它类似工程设计提供借鉴。     

电厂汽机循环水处理工艺与化学水处理工艺联合应用

针对汽机循环冷却水系统和化学水处理系统两种水系统的工艺特点,对之进行联合应用,并将其产水补入锅炉给水系统,达到了提高工艺指标、节能、节水、多发电的生产目的,经济效益和社会效益良好。     

Operation strategies of axial flow fans in a direct dry cooling system under various meteorological conditions

For a direct dry cooling system, the turbine back pressure fluctuates with the meteorological conditions. Moreover, the operation of axial flow fans plays an important role in the cooling performance of air-cooled condensers (ACC). It is of significant use to study the operation strategies of axial flow fans under various ambient conditions. Based on typical 2 × 660 MW direct dry cooling power generating units, the ACC model coupled with the turbine thermodynamic characteristics is developed, by which the thermo-flow performances of the ACC are predicted in the dominant wind direction, and then the standard coal consumption is calculated. The results show that the increased ambient temperature and wind speed, or the reduced fan rotational speed leads to the high turbine back pressure. At the low ambient temperature and wind speed, the standard coal consumption rate of the unit can be reduced by reducing the speed of axial flow fans appropriately, with the maximum drop in coal consumption rate reached 0.734 g/(kWh) when the ambient temperature is 10°C without wind. If the wind speed exceeds 12 m/s or the ambient temperature reaches 25°C, 110% of the rated fan rotational speed is recommended.