W型火焰锅炉内无烟煤掺烧优化数值模拟

对两种典型无烟煤进行了工业分析及热重试验,应用双混合分数（PDF）模型对不同无烟煤掺烧方式下直吹式制粉系统W型火焰锅炉进行了数值模拟,得到了炉内烟气温度场、氧体积分数分布场及烟气速度场.结果表明：两种无烟煤的工业分析参数基本相当,但可磨性和燃烧特性存在明显差异;在炉前掺烧方式下,炉膛温度、氧体积分数分布以及速度场均较对称,但煤粉燃尽率比分磨掺烧方式下明显偏低,炉膛出口烟气温度比分磨掺烧方式下偏高;在分磨掺烧方式下,磨煤机运行模式对燃烧经济性有较大影响;无烟煤与无烟煤也存在混煤掺烧优化的空间,分磨掺烧方式可提高燃烧经济性.     

150MW循环流化床锅炉煤泥掺烧运行分析

本介绍阳城电厂150MW循环流化床锅炉掺烧煤泥的系统设计、设备配置,总结了煤泥系统运行的经验和出现过的问题,通过多次技术改造,消除了系统和设备缺陷,使煤泥掺烧量大幅提高,煤泥系统长周期稳定运行,为提高企业经济效益和发展循环经济发挥了重要作用。     

电站锅炉掺烧煤泥可行性研究

掺烧煤泥的可行性研究表明，锅炉掺烧煤泥是可行的，,设备及系统无须进行任何改造就能正常运行，并能达到额定参数；具有可观的作良好的环保和社会效益；掺烧煤泥符合国家能源综合利用政策，具有典型示范作用和广阔发展前景。同时指出设计与运行中应该注意的问题。     

电站锅炉掺烧煤泥可行性研究

通过掺烧煤泥的可行性研究,得出锅炉掺烧煤泥是可行的,设备及系统无须进行任何改造即可正常运行并能达到额定参数;具有可观的经济效益和良好的环保和社会效益;掺烧煤泥符合国家能源及综合利用政策,具有典型示范作用和广阔发展前景。     

掺烧煤泥在循环流化床锅炉中应用

本文总结了循环流化床锅炉掺烧煤泥的几种方式,分析了各自的优劣势,介绍了国内已投运的各种方式的运行情况,有效地提出了在选择煤泥掺烧方式时的注意事项和建议。     

600MW超临界W型火焰锅炉介绍

本文对国内首台设计制造的600MW超临界W火焰锅炉的结构及原理进行了简单介绍。     

300MW机组W火焰锅炉改造的数值模拟与分析

利用CFX-Tascflow平台,对300 MW机组W火焰锅炉在基础运行工况下的炉内速度场和温度场进行了数值模拟,将模拟结果与采用抽气热电偶测量得到的试验值进行了比较,从而验证了模拟结果的准确性.通过对模拟结果的分析发现:锅炉侧墙压力偏低,造成煤粉气流向侧墙流动,引发结焦;炉内火焰中心偏上,造成飞灰含碳量高,减温水量大.根据计算结果提出4个锅炉改造方案并对其进行了模拟计算与分析,最终确定根据工况5进行锅炉的改造,经2个月的实际运行表明:飞灰含碳量下降了2%,减温水量下降了15 t/h.     

600 MW电站锅炉中印尼褐煤掺烧试验及数值模拟

为减少锅炉掺烧印尼褐煤发生的燃烧及制粉系统问题,提高锅炉掺烧印尼褐煤安全运行水平,在某600MW四角切向燃烧的电站锅炉中,通过现场试验与数值模拟的两种方法,选取锅炉运行的各种典型工况,研究了印尼褐煤投运方式、掺烧比例对燃烧的影响,同时分析了磨煤机研磨褐煤时对其性能参数的影响。研究表明:相比下部燃烧器投运印尼褐煤,采用中部或上部燃烧器投运褐煤方式时,炉顶烟气温度更接近锅炉设计运行工况;相比印尼褐煤30%、70%掺烧比例,50%掺烧比例更有利于燃烧器区域燃料燃烧的稳定性;磨煤机研磨褐煤时,在风煤比例为2.3~3.0时,可控制一次风温度大于55℃,磨煤机运行安全稳定。     

660MW燃煤锅炉掺烧生物质颗粒数值模拟研究

随着“双碳”目标的提出,生物质作为一种绿色零碳的清洁燃料,将迎来历史性的发展机遇。本文通过数值模拟手段研究稻壳、秸秆、木屑三种不同生物质颗粒以不同的粒径和煤粉掺烧,对比分析了不同生物质颗粒和煤粉掺烧时炉膛内生物质颗粒轨迹、停留时间和燃尽率的变化趋势。结果显示：生物质颗粒以10%热量比和煤掺烧,生物质颗粒在炉内有足够的停留时间保证燃尽,整体生物质颗粒燃尽程度较好,并从数值模拟结果中选取4种掺烧生物质工况用于指导设计。     

600MW超临界W火焰锅炉燃烧系统改造研究

对某600 MW超临界W火焰锅炉进行了单只百叶窗式浓淡煤粉分离器的气固两相流模拟,以及炉膛内燃烧过程的热态模拟,得到锅炉在不同拱下二次风风率时的模拟结果,并与现场试验结果进行了比较.通过数值模拟预测如将百叶窗式浓淡煤粉分离器改造为旋风子分离器,结合合理的拱上二次风喷口布置方式和拱下二次风风率后锅炉的燃烧情况.结果表明:拱下二次风风率取36%左右时,飞灰可燃物质量分数最低,冷灰斗水冷壁面处和大屏底部的温度得到均衡;当采用改造方案1时,在下炉膛水冷壁表面形成一层完整的低温区域,可防止水冷壁发生传热恶化;改造后的锅炉性能试验与模拟预测的结果相符.     

600MW超临界煤粉炉燃烧过程数值模拟

四角切圆煤粉锅炉是我国较为普遍适用的燃煤锅炉的炉型之一,炉膛结渣是影响锅炉圆燃煤锅炉膛内的湍流流动,传热和燃烧过程进行了三维数值模拟,得出炉膛内温度场和速度场分布。通过灰污层外表面平均温度与煤灰的变形温度DT进行比较,能够较为准确地判断结渣区域,为安全运行提供有效依据。     

600MW W火焰锅炉卫燃带改造与结渣分析

针对某600MW W火焰锅炉侧墙卫燃带结渣严重问题,为降低侧墙温度、减轻结渣,将原侧墙卫燃带局部去除,采用CFD软件对多工况下的炉内速度场和温度场进行数值模拟,将计算结果与现场试验进行对比,验证了计算模型的准确性,并结合现场运行情况综合分析了下炉膛侧墙易结渣的原因.结果表明:锅炉侧墙压力偏低导致煤粉气流向侧墙流动,过高的侧墙温度使结渣情况加重;减少侧墙卫燃带面积使侧墙温度降低,可缓解侧墙结渣.     

300MW亚临界锅炉混煤掺烧的研究

众所周知,设计煤种时针对具体锅炉选择的,是锅炉的最佳燃用煤种.但实际上,由于煤炭资源紧张,导致目前越来越多的电厂在实际运行中很难一直燃用设计煤种,在加上节省成本的考虑,混煤掺烧已经成了多数电厂的选择.分析了混煤掺烧对制粉系统的影响、混煤掺烧对锅炉运行性能的影响、混煤掺烧对经济性的影响等,为锅炉运行的安全性和经济性提供参...     

W火焰锅炉三次风流动特性优化试验与模拟研究

以某300 MW配直流缝隙式燃烧器的W火焰锅炉为研究对象,按1∶1等比例搭建了下倾三次风风箱的冷态试验模型,开展了三次风流动特性试验和数值模拟研究,深入分析了三次风下倾入射角衰减的原因,获得了三次风风箱结构的优化信息.结果表明:三次风风箱内部结构是影响三次风下倾入射角的主要因素,而三次风体积流量对三次风下倾入射角基本没有影响;采用大风箱结构时,由于喷口通流面积突然变小,且风箱内部靠近喷口的上下部气流存在拐弯挤压现象,导致三次风下倾入射角大幅衰减;在垂直方向上增加导流板,可有效减弱三次风下倾入射角的衰减;采用小风室时三次风喷口通流面积与风室内保持相同,能消除衰减现象,达到设计的三次风下倾效果.     

600 MW超临界W火焰锅炉防超温燃烧调整试验研究

分析了云南华电镇雄发电有限公司2号600 MW超临界W火焰锅炉水冷壁出现频繁超温的原因,并据此进行了二次风配风、煤粉粒度和一次风压力等方面的燃烧调整试验.结果表明:水冷壁超温是由于配风模式的不合理和炉内燃烧不稳定共同作用而引起的;经燃烧调整后,水冷壁的超温问题得到有效解决,炉内热负荷的分布更加均匀,炉膛负压波动减小,火检信号稳定,火焰电视清晰可见,燃烧更加稳定.     

600MW超临界W型火焰无烟煤锅炉调试技术与实践

介绍了某电力公司600 MW超临界W型火焰无炯煤锅炉的设计特性、主要系统,以及调试过程.调试中采用稳压和降压相结合的吹管工艺,提出了劣质无烟煤燃烧技术和锅炉干湿态转换判据,确定了锅炉干湿态转换点、锅炉亚临界压力转超临界压力时的分离器压力,等等.对试运中存在和处理的一些问题进行了分析.总结试运过程的经验,对我国W型火焰超...     

循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥运行控制模式及应用

以使用最广泛的煤泥泵送系统为研究对象,从运行和控制2个角度分析了循环流化床(CFB)锅炉大比例掺烧煤泥的运行特性,揭示了实际运行中的能量变迁过程。提出了CFB锅炉大比例掺烧煤泥运行控制模式,利用锅炉蓄能来平抑能量波动,优化能量变迁,形成了合理的控制策略,并将该运行控制模式应用于某300 MW CFB锅炉中。结果表明:优化系统投运后有利于提升机组控制水平,提高机组煤泥掺烧比例和运行稳定性,其经济效益明显。     

某电厂一期600 MW燃煤机组锅炉运行性能分析

介绍内蒙古大唐托克托发电厂#1、#2燃煤发电机组锅炉整体及运行性能。     

600MW锅炉燃烧调整试验研究

为了解决广东某电厂600 MW锅炉NO_x排放量过高、炉膛出口烟气温度偏差较大、锅炉氧量控制不经济等问题,通过总风量试验、主燃烧器外二次风旋流强度调整试验、一次风速调整试验、燃尽风总量调整试验、煤粉细度调整试验、燃尽风燃烧器旋流强度调整试验、最佳运行方式调整试验等系统的锅炉调整方式,对锅炉进行燃烧调整试验。调整结果给出了不同负荷下锅炉的最佳运行方式,解决了锅炉面临的各种问题,达到了预想的效果。