喷水减温调节阀的试验与研究

将DN32 ;PN2 5直线特性喷水减温调节阀和DN2 0 ;PN2 5抛物线特性喷水减温调节阀进行了对比试验 ,并对试验数据进行了分析与研究 ,得出锅炉减温系统喷水调节阀的设计依据     

电站锅炉再热蒸汽温度的燃烧器摆角和喷水减温协调预测控制

针对目前再热汽温控制系统中存在的局限性,从控制算法和切换逻辑2个方面对锅炉再热蒸汽温度控制进行改进,设计了一种使用燃烧器摆角和喷水减温作为再热蒸汽温度调节手段的协调预测控制方法,并将改进后的方法与常规预测控制和串级PID控制进行对比。结果表明:所提出的预测控制方法能实现燃烧器摆角和喷水减温控制的平滑无扰切换,提高了系统的调节性能和稳定性,大大减少了燃烧器摆角调节系统与喷水减温调节系统之间的来回切换次数。     

F级余热锅炉蒸汽温度控制策略

以9FA燃气轮机配套的余热锅炉为例,介绍了F级余热锅炉特点及蒸汽减温配置,主蒸汽温度、二级高压过热器出口温度及再热蒸汽温度的控制策略,过热度保护和最小流量保护的实现方法。机组启动阶段,IGV参与燃气轮机排气温度控制,此时采用IGV角度前馈来稳定启动期间的主蒸汽温度。     

300MW锅炉过热器喷水减温器系统的改进

通过对国内现行引进型３００ＭＷ锅炉机组喷水减温器系统分析，并结合国内的运行经验，提出了过热器喷水减温系统采用二级四点系统。     

基于EEDM方程的热力系统局部定量分析计算模型

以火电机组的锅炉排污和喷水减温系统为研究对象,在能效分布矩阵方程（EEDM）的主体结构和分析原理基础上,经过严格的理论分析和数学推演,分别导出了适合锅炉排污和喷水减温定量分析的计算模型,使能效分布矩阵方程的火电机组热经济分析方法更为完整和完善。还通过实例对该模型进行了验证。     

壁式再热器对1 000 MW超超临界二次再热锅炉蒸汽参数影响的研究

为解决超超临界二次再热锅炉再热汽温偏低的问题,以1 000 MW超超临界二次再热锅炉为研究对象,提出采取增设壁式再热器的方法提高再热汽温,计算了壁式再热器面积对主再热蒸汽温度的影响。计算结果表明:增设壁式再热器可提高再热汽温,当一、二次再热器各增加350 m~2受热面时,可使一、二次再热汽温满足设计要求,但也会导致主蒸汽严重欠温,无过热减温水时主蒸汽温度也低于设计值;采用增加壁式再热器同时提高煤水比,可使主再热蒸汽温度满足要求。     

循环流化床锅炉主蒸汽多模型切换温度控制系统及仿真

为解决传统循环流化床锅炉主蒸汽串级PID温度控制系统的大滞后、大惯性问题,基于Matlab建立了主蒸汽和锅炉烟气传热过程程序,通过调整减温水量使锅炉主蒸汽温度控制在目标温度范围内。然后,将传热计算程序导入多模型切换控制系统仿真平台,结果表明,基于传热计算的多模型切换控制系统成功解决了主蒸汽温度的惯性大和延时大的问题,并且该控制系统能够适应锅炉负荷的变化。     

余热锅炉主蒸汽减温水控制策略

阐述燃气-蒸汽联合循环运行中主蒸汽超温的过程和现象,从余热锅炉结构特点入手,详细剖析燃气-蒸汽联合循环主蒸汽超温的原因,找到主蒸汽超温的末端影响因素。实际运行中,预知主蒸汽超温因素,采取手动提前干预,检查扰动后主蒸汽控制线性是否达到控制预期,未达预期,重新修正提前量,直到达到控制预期。查阅机组DCS(分散控制系统)减温水控制逻辑,修改主蒸汽控制逻辑,对于要完善减温水控制逻辑改造的燃气电厂有借鉴意义。     

过热蒸汽温度变化对锅炉经济和安全影响研究

在分析了电厂锅炉蒸汽温度的变化规律基础上,定量计算了过热蒸汽温度变化对机组经济性和安全性的影响。以300 MW燃煤电站锅炉计算表明:主蒸汽温度从535℃上升到565℃时,机组标准煤耗由341.20 g/kW.h下降到337.70 g/kW.h;主蒸汽温度在正常运行温度550℃基础上每天超温2小时,当超温1℃运行一年后机组主蒸汽管道平均理论寿命减少37 h,当超温15℃运行一年后机组主蒸汽管道平均理论寿命将减少1 183 h。     

燃气轮机进气喷水减温技术经济分析及滴径计算

夏季环境温度比较高，燃气轮机的出力和热效率都会受到影响，对压气机喷水减温方法和喷水滴径进行了分析和计算，计算结果表明：温度越高，湿度越小，燃气轮机的输出功率和热效率提高得越多，燃油消耗率也降低得越多，喷水减温的效果越好，此外，高的压比和高的透平进气温度提高了喷水减温效果。