压力容器D类焊接接头质量浅析

通过分析压力容器D类焊接接头的结构形式、组织状态、受力条件和缺陷检测等特点，说明D类焊接接头昌压力容器的一个很重要的质量环节，必须予以足够的重视，同时给出问题的解决方案和建议。     

压力容器制造过程焊接质量控制

通过对影响压力容器焊接质量的原因分析，提出了压力容器焊接质量的控制方法和应注意的一些问题。     

驻厂监检中应加强压力容器焊接工艺的审查

焊接工艺评定是为验证所拟订的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。为了保证焊接工艺的正确性和产品质量，TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》明确规定，“压力容器产品施焊前，受压元件焊接接头、与受压元件相焊的焊接接头、熔入永久焊缝内的定位焊接接头、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊接接头的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持”。     

锅炉压力容器环焊缝质量的探讨

筒体是锅炉压力容器产品的主要受压部件，它的纵环、焊缝都是对接接头。焊接质量的好坏，将直接影响到锅炉压力容器产品的使用性能与安全性。检验人员不仅要严格检验产品，保证产品出厂质量，而且应该熟悉焊接缺陷产品的原因，及时提出建议，人工应采取措施进行预防。     

SA516Gr70（SA240TP304L）复合钢的焊接

文章介绍了用自动焊和手工焊的焊接方法焊接SA516Gr70（SA240TP304L）不锈复合钢压力容器焊接工艺试验及焊接工艺评定，通过检查焊缝的化学成分、硬度、金相组织、测定接头的力学性能，晶间腐蚀等试验，证明了焊接方法及焊材的可行性，对不锈钢复合钢压力容器的焊接要点进行了简要说明。     

对焊接工艺评定标准的探讨及建议

焊接工艺能否保证压力容器焊接接头的使用性能，焊前需要在试件上进行验证，焊接工艺评定是指为验证拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是最重要的焊接资料，在保证施工、资质换证方面不可缺少。JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》是钢制压力容器焊接工艺评定的标准。几年来通过焊接工艺评定的工作实践，严格执行此标准，发现部分规定中仍存在一些问题，并存在某些不合理性。使标准在执行时有一定的难度和争议。下面是笔者根据焊接工艺评定的实践经验以一具体产品为例．对焊接工艺评定JB4708—2000标准进行探讨及建议。     

600MW反应堆压力容器径向支承块特厚件镍基合金焊接

600MW反应堆压力容器(RPV-600)的径向支承块的焊接存在较多的困难因素:属于异种金属焊接接头;焊接材料可焊性差;焊缝位置较深等。在多次试验、讨论后,提出了一套合理的完整的焊接规范,使焊接质量达到了规定的技术要求。重点对镍基合金的焊接性、打磨工艺等其它辅助工艺措施作了重点的研究。     

压力容器制造的焊材选用原则

压力容器的焊接材料是影响压力容器焊接质量的重要因素,怎样选择合适的焊接材料受着众多因素的制约.文中通过选择焊接材料的四方面因素入手,阐述选择压力容器焊接材料的原则.     

锅炉压力容器产品焊接试件的管理

锅炉压力容器作为承压设备．其产品质量关键在于焊接。无论锅炉压力容器制造厂的规模有多大．工艺有多少个过程．焊接过程是其必须控制的特殊过程．甚至是唯一的一个写入质量管理手册的特殊过程。焊接控制作为质量体系中一个庞大的质量分体系．又可细分为焊材控制、焊工控制、焊接设备控制、焊接过程控制、焊接设计（结构）控制、焊接检验控制等。     

T/P91焊接质量控制

T/P91钢焊接质量控制至关重要,从影响焊接质量的5个因素着手,结合多年来的焊接实践经验,分别阐述了人员、设备、材料、工艺、环境等方面的控制要点,指出了容易产生缺陷的关键点,并对不同焊接方法的质量控制过程进行了详述,分析了焊接工艺对接头性能的影响,最后对预防和消除不合格焊缝提出了控制措施.     

一起锅炉爆炸事故引起的思考

焊接是锅炉压力容器制造过程中的重要环节,焊接质量决定着锅炉压力容器制造质量,锅炉压力容器制造单位特别要重视角焊缝的焊接质量。     

压力容器焊接工艺评定规划

依据新出版的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和多次压力容器取、换证的经验,结合制造企业的发展定位,笔者认为对焊接工艺评定试件的接头形式、母材牌号、母材厚度以及焊接方法的选择进行合理规划,可以有效地防止焊接工艺评定项目过多做或漏项,更好地满足压力容器生产的需要。     

焊接热循环对焊接接头性能的影响

本文采用加热的方式模拟焊接过程中焊接接头的受热过程,对接头进行拉伸、弯曲和冲击试验,得到不同的热循环对焊接接头性能的影响规律,以便在实际生产中优化焊接工艺,减小焊接热循环对焊接接头的影响,提高接头使用性能.     

高温合金焊接工艺研究

介绍了燃气轮机用高温合金的焊接工艺特点。通过焊接试验,充分了解焊接工艺对焊接接头的性能,以及焊接操作对接头质量的影响等问题。     

锅炉压力容器焊接质量管理若干问题

根据当前锅炉和压力容器的生产情况,本文就组织这些产品焊接生产中若干管理问题进行了讨论。切实做好这些工作,对提高锅炉和压力容器的焊接质量、确保它们的安全运行可靠性和提高使用寿命是十分有益的。     

焊接电流参数对SA-213T91焊接接头性能的影响

通过对比分析不同焊接电流对不同规格的SA-213T91小口径管焊接接头的力学性能和金相组织的影响,可确定焊接电流参数,在实际批量生产中指导生产实践,保证SA-213T91焊接接头质量和电站锅炉长期稳定运行。     

超高压锅炉异种钢管焊接工艺制订原则

阐述了奥氏体不锈钢与低合金钢异种接头的焊接性和焊接工艺性，分析了异种钢焊缝焊接工艺制定的原则，认为选用镍基材料作为焊接材料并采用适当的工艺措施可保证焊缝质量及延长异种钢接头的寿命。     

超（超）临界锅炉用厚壁SA335-P91钢管的高效率焊接方法

目前超（超）临界锅炉的新机组制造和老机组改造都大量采用进口厚壁SA335-P91钢。进口SA335-P91钢焊接的主要问题是冷裂纹倾向和焊接接头韧性低。通过两种焊接工艺的试验分析表明，采用GTAW＋SMAW＋SAW的组合焊接工艺并严格焊接工艺控制、优化焊接质量检验是焊接厚壁SA335-P91钢的高效率方法，既能满足了焊接质量要求，又能满足焊接高效率要求。     

不锈钢复合板SB42／SUS321的焊接工艺试验

本文详细介绍了日本进口的不锈钢复合钢板ＳＢ４２／ＳＵＳ３２１焊接工艺要点，焊接接头的力学性能，以及焊缝质量的检验要求。可供有关焊接工艺人员制定不锈钢复合板焊接工艺时参阅。     

压力管道安装过程中的焊接质量控制

泰兴市锅炉压力容器检验所自l995年开始对压力管道实施安装监检至今共监检各类压力管道约120km，收到了一定的社会效益，通过近10年的监检实践，使我们深刻认识到焊接质量控制是压力管道安装质量保证的关键措施，凡是焊接质量得到有效控制的工程安装质量一定能得到保证。